專利名稱：深滾壓曲軸的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在配有通過一個鉸接點(diǎn)彼此鉸接的兩個剪式臂 的深滾壓機(jī)床上，使用剪式結(jié)構(gòu)的深滾壓裝置對曲軸的軸頸和側(cè)板 或法蘭的連接部位的沉割槽或圓角進(jìn)行深滾壓的方法，其中 一個深 滾壓頭和一個托輥頭分別布置在相應(yīng)剪式臂的外端部，作為深滾壓 刀具的部件或產(chǎn)生深滾壓力的施力裝置。
背景技術(shù)：
一種類似的工件表面硬化方法例如由DE 195 11 882 B4/^開。 才艮據(jù)該文獻(xiàn)，已知一種通過變形刀具和測量工件表面產(chǎn)生內(nèi)部壓應(yīng) 力來硬化工件表面的方法，工件表面在硬化過程中被測量，從測量 結(jié)果獲得設(shè)定/改變工件參數(shù)的可控制變量。同時，公開了一種深滾 壓裝置，其中深滾壓刀具里彈性支承一個氣動感應(yīng)頭，該感應(yīng)頭布 置在深滾壓滾輪的直徑相對的位置。這種已知的方法和為此設(shè)計的裝置的缺點(diǎn)是工件外形在工件的 一個位置上被測量，這個位置即曲軸，而緊鄰曲軸的就是正在工作 的深滾壓刀具的部件。在含有深滾壓刀具的這樣窄的尺寸內(nèi)附加測 量裝置是非常困難的。位于那里的刀具尤其面臨污染的風(fēng)險。最后， 直接在工件上測定深滾壓刀具而不用繞經(jīng)氣動介質(zhì)的效果精確和直 接得多。發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明的任務(wù)是提供一種方法和裝置，來測量被深滾壓 的曲軸的沉割槽或圓角里深滾壓滾輪的工作深度，和測量在沉割槽 或圓角里深滾壓滾輪的引入所必需的深滾壓力。 根據(jù)本發(fā)明，這個任務(wù)通過測量兩個剪式臂的瞬時相對位置獲 得在鉸接點(diǎn)深滾壓滾輪由于深滾壓力而進(jìn)入沉割槽或圓角的工作深 度得到解決。這樣，在測量工作濃度的位置，距離深滾壓滾輪引入 的位置足夠遠(yuǎn)來避免污染，而且不影響深滾壓裝置的有效空間。相反，深滾壓力優(yōu)選通過測量兩個剪式臂中的一個在深滾壓力 下的彎曲獲得，所述彎曲是在施力裝置作用的外端和鉸接點(diǎn)之間測 量的。通過這種設(shè)計，深滾壓機(jī)床內(nèi)的深滾壓裝置的適用空間被最 佳地利用。同時，可以保持接近測量位置的簡便。鑒于當(dāng)代測量裝 置的高分辨率，獲得的測量數(shù)據(jù)非常精確而且不受其他機(jī)床的任何 影響。加工深度和深滾壓力的測量數(shù)值被輸入到 一 個共同的評估站并 被轉(zhuǎn)換為加工深度或者深滾壓力的控制變量，由此整個深滾壓過程 得以精確控制。測量加工深度的裝置，在鉸接點(diǎn)為兩個剪式臂中的 一 個臂設(shè)置 測量尺，為另 一 個臂設(shè)置感測測量尺相應(yīng)位置的傳感器。為測量深滾壓力， 一個剪式臂的兩個長邊中的一個上貼一個應(yīng) 變片，測量在深滾壓力下的剪式臂的彎曲。以下通過 一 個實施例對本發(fā)明進(jìn)^于更詳細(xì)的描述。


附圖示出了 一個縮小比例的深滾壓裝置基本部分的側(cè)視圖。
具體實施方式
深滾壓裝置1設(shè)計為剪式結(jié)構(gòu)。它包括兩個剪式臂2和3,通過 一個鉸接點(diǎn)24彼此鉸接。深滾壓刀具6的部件，深滾壓頭7和托輥 頭8,被布置在剪式臂2和3的兩個相對應(yīng)的第一外端4和5之間。產(chǎn)生深滾壓頭7和托輥頭8之間的深滾壓力的施力裝置11位于 兩個剪式臂2和3中的第二外端9和IO之間。在施力裝置11的作 用下，深滾壓輪12引入到曲軸(未顯示)的軸頸上的沉割槽或圓角
中，曲軸相對于深滾壓輪12由兩個托輥13和14支撐。本領(lǐng)域的技術(shù)人員對上述做法有足夠的了解，無需更詳盡的描述。鉸接點(diǎn)24由一個螺栓15構(gòu)成，該螺栓分別被兩個剪式臂2和3 之一的孔16和17所環(huán)繞。在孔17的外環(huán)布置有一個包括孔17的 大部分外環(huán)的測量尺18。在剪式臂2上有一個傳感器19，用于確定 測量尺18的相應(yīng)位置，由此確定兩個剪式臂2和3的相對位置，并 通過接線20傳送到評估站(未示出)。這種設(shè)計的測量分辨率足以 測定精度介于0.1到0.01毫米數(shù)量級的深滾壓滾輪的工作深度。在剪式臂2的第二外端9的外側(cè)21上有另外一個測量裝置22。 在該測量裝置22內(nèi)有附著在外側(cè)21表面的應(yīng)變片(未顯示)。在 施力裝置11的深滾壓力下，剪式臂2的第二外端彎曲。這個彎曲是 和深滾壓力的大小成比例的。最后，通過測量裝置22對彎曲的測量， 獲得對應(yīng)深滾壓力大小的測量數(shù)值。該測量裝置22也通過接線23 連接到上面提到的評估和控制站。 附圖標(biāo)記清單1深滾壓裝置2剪式臂3剪式臂4第一外端5第一外端6深滾壓刀具7深滾壓頭8托輥頭9第二外端10第二外端11施力裝置12工作滾輪13托輥14托輥15螺栓16孑匕17孔18測量尺19傳感器20接線21外側(cè)22測量裝置23接線24鉸接點(diǎn)
權(quán)利要求
1. 一種在深滾壓機(jī)床上使用剪式結(jié)構(gòu)的深滾壓裝置對曲軸的軸 頸和側(cè)板或法蘭之間的連接部位的沉割槽或圓角進(jìn)行深滾壓的方 法，其中深滾壓機(jī)床配有通過一個鉸接點(diǎn)鉸接的兩個剪式臂， 一個 深滾壓頭和一個托輥頭分別布置在相應(yīng)剪式臂的外端部，作為深滾壓刀具的部件或產(chǎn)生深滾壓力的施力裝置，其特征是通過測量兩 個剪式臂的瞬時相對位置，獲得在鉸接點(diǎn)深滾壓滾輪由于深滾壓力 而進(jìn)入沉割槽或圓角的工作深度。
2. —種在深滾壓機(jī)床上使用剪式結(jié)構(gòu)的深滾壓裝置對曲軸的軸 頸和側(cè)板或法蘭之間的連接部位的沉割槽或圓角進(jìn)行深滾壓的方 法，其中深滾壓機(jī)床配有通過一個鉸接點(diǎn)鉸接的兩個剪式臂， 一個 深滾壓頭和一個托輥頭分別布置在相應(yīng)剪式臂的外端部，作為深滾 壓刀具的部件或產(chǎn)生深滾壓力的施力裝置，其特征是在施力裝置作用的外端和鉸接點(diǎn)之間測量兩個剪式臂中的 一個在深滾壓力下的彎曲。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的方法，其特征是同時測量工作深度和深滾壓力。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是根據(jù)測得的工作深度調(diào)整深滾壓力的大小。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征是根據(jù)測得的深滾壓力調(diào)整工作深度。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的實施這種方法的裝置，其特征是在 鉸接點(diǎn)(24)上為兩個剪式臂(2, 3)中的一個設(shè)置測量尺(18), 為另一個剪式臂(2， 3)設(shè)置傳感器(19)測量測量尺(18)的相 應(yīng)位置。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征是在一個剪式臂(2, 3)的兩個長邊(21)中的一個上布置應(yīng)變片，測量彎曲。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6和7所述的裝置，其特征是工作深度和深 滾壓力的測量值被輸入 一 個共同的監(jiān)視和控制深滾壓過程的評估 ^占。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種使用深滾壓機(jī)床的剪式結(jié)構(gòu)的深滾壓裝置(1)對曲軸的軸頸和側(cè)板或法蘭的連接部位的沉割槽或圓角進(jìn)行深滾壓的方法。深滾壓裝置(1)有兩個剪式臂(2，3)，通過一個鉸接點(diǎn)(24)彼此鉸接。深滾壓刀具(6)或產(chǎn)生深滾壓力的施力裝置(11)在剪式臂(2，3)的相應(yīng)的外端(4，5，9，10)。深滾壓滾輪(12)在深滾壓力下的工作深度通過布置在鉸接點(diǎn)(24)的測量尺(18)和傳感器(19)測量。剪式臂(2)在深滾壓力下的彎曲通過布置在剪式臂(2)外側(cè)(21)上的測量裝置(22)測量。
文檔編號B24B49/00GK101146646SQ200680009340
公開日2008年3月19日 申請日期2006年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月24日
發(fā)明者A·海曼, F·里斯特斯, J·溫納茨, R·弗賴塔格, R·黑費(fèi), T·尼伊森 申請人:赫根沙伊德特Mfd股份兩合公司