專利名稱：：具有改進(jìn)的性能、較低的毒性和降低的生產(chǎn)危險性的腐蝕抑制劑制劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及用于將產(chǎn)品酸洗和酸浸的腐蝕抑制劑制劑中的新的腐蝕抑制劑組合物。更特別地，本發(fā)明涉及在減少暴露于熱HC1下的不銹鋼的腐蝕中具有優(yōu)良性能、用于腐蝕抑制劑中的新的化學(xué)組合物，該組合物可以通過一種減少毒性和/或易燃性原料、共產(chǎn)物、殘余反應(yīng)物和氯化物離子存在的簡單方法制備。
背景技術(shù)：
：在化學(xué)品和食品加工業(yè)、發(fā)電站、油田操作中使用的容器、管道、冷凝器和鍋爐經(jīng)受了影響運行的水垢的形成。當(dāng)在本文中使用時，詞語"水垢"包括由于金屬表面與液態(tài)或蒸氣態(tài)的水溶液接觸而因此在固體含鐵金屬表面上形成的任何固體沉淀。在使用期間，儲水罐、導(dǎo)管、鉛管系統(tǒng)、冷卻塔、加工設(shè)備、電解隔膜和其他裝置會產(chǎn)生水垢，必須將其除去，優(yōu)選溶解掉。一般而言，使用酸溶液，通常是鹽酸溶液將該水垢除去。為了加速清洗過程，通常將含水酸性清洗劑加熱到高至180。C。通過將清洗劑保持在大于環(huán)境溫度下而釆用大于清洗劑沸點的溫度。鹽酸通常以2-20w"/。的濃度范圍存在于清洗劑中，其當(dāng)重復(fù)使用時可能對上述設(shè)備的金屬部件十分有害。為了在清洗周期期間保護設(shè)備的金屬組件免于遭受酸性清洗劑，將腐蝕抑制劑加入到酸洗混合物中。抑制酸對金屬表面的侵襲、但仍然能夠溶解水垢的組合物在工業(yè)中是已知的。許多組合物有毒性缺陷和/或?qū)Νh(huán)境有害，例如含砷的抑制劑和石油基抑制劑例如含有萘衍生物的那些。松香胺的衍生物，例如描述于在此引入作為參考的us專利No.2，758，970中的那些也是已知的。許多已知的商業(yè)爭>香胺衍生物酸術(shù)組合物的過程中使用了HC1、液體曱醛和丙酮作為原料。在制備酸抑制劑組合物中，這些原料的每一種具有缺陷。HC1是對使用有害的揮發(fā)性、腐蝕性物質(zhì)。HC1還貢獻(xiàn)了氯化物離子，這使得攜帶氯化物的抑制劑組合物由于腐蝕問題而因此不適合于一些應(yīng)用，例如核反應(yīng)堆清洗。甲醛是已知的致癌物質(zhì)并且控制了留在松香胺衍生物中的殘余單體的數(shù)量。未被抑制的液體甲醛在沒有加入的曱醇的存在下是不穩(wěn)定的并且在生產(chǎn)中產(chǎn)生健康和安全問題。丙酮的低閃點使得其有需要特殊處理的生產(chǎn)風(fēng)險，正如用于制備現(xiàn)有技術(shù)松香胺衍生物的典型溶劑那樣。申請人還發(fā)現(xiàn)在一些現(xiàn)有技術(shù)酸抑制劑中殘余的丙酮和甲醛參與了副反應(yīng)而生成毒性和易燃性的甲基乙烯基酮(MVK),它在過去被錯誤地識別為甲基乙基酮(MEK)。通常用于工業(yè)中的松香胺衍生物還難以生產(chǎn)。商業(yè)上可用的(非-固體并且可混溶于水中)的衍生物的成功生產(chǎn)需要一組復(fù)雜的工序，該工序包括首先將松香胺與曱醛和酮反應(yīng)，并且然后加入額外的液體甲醛和丙酮，接著進(jìn)一步反應(yīng)，和隨后將殘余的反應(yīng)物和溶劑蒸餾。工藝中HC1的使用需要專門化的反應(yīng)器和蒸餾設(shè)備。在現(xiàn)有技術(shù)松香胺衍生物中還鑒別出所不希望的氯化副反應(yīng)產(chǎn)物。就易燃性而言，一些已知的松香胺衍生物還具有缺陷，例如一種已知的產(chǎn)品具有89。F的閃點(cc)。已知的松香胺衍生物的另一個限制是缺乏均勻性，在該情況下典型的衍生物具有有限的穩(wěn)定性并且在沒有加入表面活性劑和溶劑的情況下沉降成兩層。部分地由于前述的缺陷，盡管已知的術(shù)>香胺衍生物在工業(yè)上已經(jīng)有一些成功，但在腐蝕抑制劑中不斷需求改進(jìn)的性能以及改進(jìn)的穩(wěn)定性。伴隨著日益增多的健康、安全和環(huán)境問題的認(rèn)識，工業(yè)需要使用較低易燃性、較低voc的原料，并且使用者需要含有少的殘余曱醛、具有與已知產(chǎn)品相同或更好性能的對用戶友好的產(chǎn)品。因此不斷需要物。特別地，需要制備簡單、減少voc和毒性和/或易燃性原料、共產(chǎn)物、殘余的反應(yīng)物和氯化物離子的存在的腐蝕抑制劑組合物。另外，由于近年來的環(huán)境問題，因此在任何新的抑制劑制劑中替換乙氧基化的酚表面活性劑是所希望的目標(biāo)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的腐蝕抑制劑組合物包含以下物質(zhì)的反應(yīng)產(chǎn)物，優(yōu)選基本由、最優(yōu)選由以下物質(zhì)的反應(yīng)產(chǎn)物組成A.至少一種爭>香胺組分；B.至少一種非易燃性液體酮組分；C.至少一種羧酸組分；D.至少一種甲醛，優(yōu)選低聚甲醛(paraformaldehyde)組分；和E.水。本發(fā)明的一個目的是使用不需要易燃性材料制備的這些類型的反應(yīng)產(chǎn)物而提供腐蝕抑制劑組合物。本發(fā)明的另一個目的是避免在現(xiàn)有技術(shù)合成方法中所需要的蒸餾/回收步驟。本發(fā)明的另一個目的是制備沒有鹽酸的反應(yīng)產(chǎn)物。使用的"沒有"是指這些組分將被本領(lǐng)域那些技術(shù)人員理解為是指少于5、4、3、2、1、0.1、0.01、0.001、0.0001、0.00001g/l，按給定的順序優(yōu)選性增加，最優(yōu)選沒有特定組分存在。本發(fā)明的另一個目的是提供與現(xiàn)有技術(shù)的相似配制的腐蝕抑制劑相比改進(jìn)的不銹鋼腐蝕抑制劑。本發(fā)明的另一個目的是提供一種作為閃點為至少180°F的單相液體的含水腐蝕抑制劑組合物。本發(fā)明的一個目的是提供一種其中至少50wt。/a的松香胺組分(A)是脫氫松香胺的含水腐蝕抑制劑組合物。本發(fā)明的一個目的是提供一種其中組分(B)是苯乙酮、羥基苯乙酮和/或二苯乙酮的含水腐蝕抑制劑組合物。本發(fā)明的一個目的是提供一種其中組分(C)是甲酸、乙醇酸和/或檸檬酸的含水腐蝕抑制劑組合物。本發(fā)明的另一個目的是提供一種其中組分(B)包含苯乙酮、組分(C)包含乙醇酸和組分(D)包含低聚曱醛的含水腐蝕抑制劑。本發(fā)明的另一個目的是提供一種進(jìn)一步包含以下物質(zhì)的至少一種的含水腐蝕抑制劑表面活性劑、炔醇、溶劑和/或pH調(diào)節(jié)劑。本發(fā)明的另一個目的是提供一種含水腐蝕抑制酸洗組合物，其包含(1)約1-約50wt4的酸；(2)腐蝕抑制有效量的含水腐蝕劑組合物，其包含以下物質(zhì)的反應(yīng)產(chǎn)物(A)至少一種松香胺組分；(B)至少一種非易燃性液體酮組分；(C)至少一種閃點為至少115°F的羧酸組分；(D)至少一種低聚甲醛組分；和(E)水。本發(fā)明的另一個目的是提供一種進(jìn)一步包含以下物質(zhì)的至少一種的含水腐蝕抑制酸洗組合物表面活性劑、炔醇、溶劑和/或pH調(diào)節(jié)劑。本發(fā)明的另一個目的是提供一種清洗金屬的方法，其包括將金屬表面與上述的任一種清洗組合物接觸。本發(fā)明的仍然另一個目的是提供一種制備含水腐蝕抑制劑組合物的方法，其包括(A)在密封反應(yīng)器中將以下反應(yīng)物混合至少一種松香胺組分、至少一種非易燃性液體酮組分、至少一種閃點為至少115°F的羧酸組分、至少一種低聚甲醛組分和水；(B)伴隨著攪拌將反應(yīng)物加熱至約60-80X:以使低聚甲醛和水變成甲酪；和(C)在約80-98。C下將得自(B)的反應(yīng)混合物反應(yīng)至少12小時。本發(fā)明的仍然另一個目的是提供一種制備含水腐蝕抑制劑的方法，其中反應(yīng)物的摩爾比是l.O松香胺組分l.O非-易燃性液體酮組分2.0甲搭1.0乙醇酸。除了在工作實施例之外或者在另外說明的情況下，本文中使用的表示組分的數(shù)量、反應(yīng)條件或者定義組分參數(shù)的所有數(shù)字在所有情況下將被理解為由術(shù)語"約"修飾。除非另外說明，所有百分比以重量計。優(yōu)選實施方案的詳述本發(fā)明涉及可用于腐蝕抑制劑組合物的腐蝕抑制劑組合物、涉及腐蝕的組分的混合物、用于金屬表面的酸洗/酸浸組合物，以及制備和使用這些物質(zhì)的方法。本發(fā)明的酸清洗劑組合物用于從金屬表面除去水不溶性、酸溶性的沉淀，例如作為非限定性例子的水垢或礦物沉淀。本發(fā)明的腐蝕抑制劑組合物包含以下物質(zhì)的反應(yīng)產(chǎn)物，優(yōu)選基本由、最優(yōu)選由以下物質(zhì)的反應(yīng)產(chǎn)物組成A.至少一種爭>香胺組分；B.至少一種非易燃性液體酮組分；C.至少一種羧酸組分；D.至少一種低聚甲醛組分；和E.水。與每一組分獨立地是，希望每一組分缺乏危險的閃點。即是說，與每一組分獨立地是，希望每一組分具有至少120、130、140、150、155、160、165、170、175、180°F的閃點，按給定的順序優(yōu)選性增加。與每一有機組分獨立地是，進(jìn)一步希望使用的每一有機組分是非揮發(fā)性有機化合物(非-V0C)。術(shù)語非-VOC將被理解為是指在環(huán)境溫度下具有小于0.lmmHg的蒸氣壓的有機化合物。與現(xiàn)有技術(shù)的丙酮/液體甲醛原料相比，揮發(fā)性有機化合物(voc)使用減少使得有一種更加環(huán)境友好的生產(chǎn)方法。在一個優(yōu)選的實施方案中，使用的每一組分具有大于或等于120°F的閃點，最優(yōu)選地一種或多種組分具有至少150°F的閃點。組分A包含至少一種松香胺，優(yōu)選基本由、最優(yōu)選由至少一種松香胺組成。本文中使用的術(shù)語松香胺是指由松香或松香酸制備的那些伯胺，并且可以被看作廣泛地包括含有松香基、氫化松香基和脫氫松香基的化合物。在一個優(yōu)選實施方案中，松香胺組分包含脫氫松香胺，優(yōu)選基本由脫氫松香胺組成。通常被指明為脫氫松香胺的可商購獲得的松香胺產(chǎn)品被生產(chǎn)者描述為含有約90wt。/。的高分子量伯胺，其中至少50wty。是脫氫;f^香胺。伯胺混合物的存在處于本發(fā)明的范圍內(nèi)并且被本領(lǐng)域那些技術(shù)人員看作是得自于天然材料的松香胺產(chǎn)品的典型。盡管可以使用精制的脫氫松香胺，但其增加了產(chǎn)品的成本。組分B包含至少一種非易燃性液體酮，優(yōu)選基本由、最優(yōu)選由至少一種非易燃性液體酮組成。本文中使用的術(shù)語非易燃性液體是指閃點大于或等于100°F的那些材料。合適的非易燃性液體酮包括苯乙酮、羥基苯乙酮和二苯乙酮；優(yōu)選苯乙酮。該至少一種非易燃性液體酮以這樣的數(shù)量存在提供至少一種非易燃性液體酮與松香胺的摩爾比為至少0.50、0.60、0.70、0.80、0.90、1.0、1.1、1.2、1.3、1.4，按給定的順序優(yōu)選性增加，并且不超過2.5、2.4、2.3、2.2、2.1、2.0、1.9、1.8、1.7、1.6或1.5，按給定的順序優(yōu)選性增加。使用比這里所述的更少的數(shù)量的非易燃性液體酮趨于導(dǎo)致更少的酸抑制，而更高的數(shù)量導(dǎo)致組合物更低的溶解度。組分C包含至少一種羧酸，優(yōu)選基本由、最優(yōu)選由至少一種羧酸組成。在一個實施方案中，該至少一種羧酸組分具有至少115°F,優(yōu)選125。F的閃點。在另一個實施方案中，該至少一種羧酸選自甲酸、乙醇酸和檸檬酸；優(yōu)選乙醇酸。申請人用羧酸代替了用于現(xiàn)有技術(shù)的生產(chǎn)方法中的HC1，這使得能夠使用非玻璃襯里的不銹鋼反應(yīng)器和設(shè)備并且還消除了在生產(chǎn)期間在氣相中具有1份/每百萬(ppb)的TLV的強大的致癌物質(zhì)雙氯曱醚(BCME)形成的潛能。組合物中氯化物的消除使得在其中當(dāng)超過一定含量存在時抑制氯化物離子的應(yīng)用例如核發(fā)電站清洗組合物中能夠使用本發(fā)明的腐蝕抑制劑組合物。該至少一種羧酸以這樣的數(shù)量存在提供至少一種羧酸與松香胺的摩爾比為至少0.50、0.60、0.70、0.80、0.90、1.0、1,1、1.2、1.3、1.4,按給定的順序優(yōu)選性增加，并且不超過2.5、2.4、2.3、2.2、2.1、2.0、1.9、1.8、1.7、1.6或1.5，按給定的順序優(yōu)選性增加。從生產(chǎn)的觀點出發(fā)，另外的改進(jìn)是減少或消除了在現(xiàn)有技術(shù)合成方法中使用的不穩(wěn)定并且有害的液體曱醛。組分D包含至少一種低聚甲醛，優(yōu)選基本由、最優(yōu)選由至少一種低聚甲醛組成。盡管可以使用液體甲醛或者低聚甲醛和液體甲醛的混合物，但選擇固體聚合物低聚甲醛作為組分D的原料消除了液體曱醛使用的許多缺陷，同時仍然提供了單體甲醛。低聚甲醛不需要未抑制的甲醛的加熱儲存、比未抑制的曱醛更穩(wěn)定并且不含用于抑制的甲醛中的易燃性甲醇溶劑。固體低聚甲醛還比液體有害性更少，因為其不會放出如同液體一樣多的曱醛煙霧。在一個優(yōu)選實施方案中，甲醛組分是低聚甲醛。該至少一種甲醛組分以這樣的數(shù)量存在提供至少一種低聚甲醛(作為甲醛的摩爾數(shù)計算)或甲醛與松香胺的摩爾比為至少0.8、0.8、1.0、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2.0、2.1、2.2、2.3、2.4，按給定的順序優(yōu)選性增加，并且優(yōu)選不超過4.2、4.1、4.0、3.9、3.8、3.7、3.6、3.5、3.4、3.3、3.2、3.1、3.0、2.9、2.8、2.7、2.6、2.5，按給定的順序優(yōu)選性增加。使用比這里列舉的那些更少數(shù)量的低聚甲醛趨于導(dǎo)致組合物較低的溶解度和抑制性能的損失。盡管可以使用更高數(shù)量的甲醛組分，但它們導(dǎo)致在組合物中較高的殘余甲醛，這是所不希望的，因為其是已知的致癌物質(zhì)并且在某些環(huán)境、安全性和健康規(guī)章下是限制的、值得報告的物質(zhì)。在一個優(yōu)選實施方案中，腐蝕抑制劑組合物具有大于140、150、155、160、165、170、175、180、185、190、195、200。F的閃點(cc)，按給定的順序優(yōu)選性增加。在另一個優(yōu)選實施方案中，腐蝕抑制劑組合物是清澈的粘性單相琥珀色液體。這些物理性質(zhì)是優(yōu)于已知的現(xiàn)有技術(shù)松香胺衍生物的改進(jìn)，現(xiàn)有技術(shù)松香胺衍生物是兩相的、具有難以重新分布的膠狀較低的相并且具有約89。F的較低閃點。在一個優(yōu)選實施方案中，腐蝕抑制劑組合物包含脫氫松香胺；苯乙酮、乙醇酸和低聚甲醛在水的存在下的反應(yīng)產(chǎn)物。一種制備本發(fā)明的腐蝕抑制劑組合物的方法包括(A)在密封反應(yīng)器中將以下反應(yīng)物混合至少一種松香胺組分、至少一種非易燃性液體酮組分、至少一種閃點為至少115°F的羧酸組分、至少一種低聚甲醛組分和水；(B)伴隨著攪拌將反應(yīng)物加熱至約60-80X:以使低聚曱醛和水變成甲醛；和(C)在約80-981C下將得自(B)的反應(yīng)混合物反應(yīng)至少12小時。在一個實施方案中，將反應(yīng)混合物反應(yīng)為18、24、36小時，按給定的順序優(yōu)選性增加。在另一個實施方案中，將反應(yīng)物加熱至90^C。在根據(jù)本文中描述的一步法使用苯乙酮、乙醇酸和低聚曱醛制備本發(fā)明的腐蝕抑制劑組合物之后，分析反應(yīng)產(chǎn)物。申請人驚奇地發(fā)現(xiàn)被認(rèn)為是合成中的主反應(yīng)的酮組分與松香胺組分的Mannich縮合并不存在。在單個酮與單個松香胺之間僅僅存在微量的Mannich縮合反應(yīng)產(chǎn)物。存在的主要反應(yīng)產(chǎn)物是作為乙醇酸鹽存在于溶液中的具有三個6-碳環(huán)的分子和具有七個6-碳環(huán)的分子。優(yōu)選的是Mannich縮合反應(yīng)產(chǎn)物的數(shù)量少于10、9、8、7、6、5、4、3、2、1、0.5wt°/。，按給定的順序優(yōu)選性增加。還優(yōu)選作為具有三個6-碳環(huán)的分子和具有七個6-碳環(huán)的分子存在的反應(yīng)產(chǎn)物的總量至少為50、60、70、80、90、95wt%,按給定的順序優(yōu)選性增加。在一個優(yōu)選實施方案中，超過75%的反應(yīng)產(chǎn)物由具有少于4個6-元碳環(huán)的分子和/或具有多于6個6-元碳環(huán)的分子組成。在一個優(yōu)選實施方案中，反應(yīng)產(chǎn)物包含至少一種由式I表示的化合物<formula>formulaseeoriginaldocumentpage13</formula>其中R1和R2是CH或者R1和R2是CH2，并且與R1和R2獨立地，R3和R4是CH或者R3和R4是CH2。在一個特別優(yōu)選的實施方案中，該反應(yīng)產(chǎn)物包含至少3Ow0。的至少一種由式I表示的化合物。在一個優(yōu)選實施方案中，該反應(yīng)產(chǎn)物包含由式II表示的化合物，并且優(yōu)選基本由、最優(yōu)選由至少一種式I的化合物和另外的由式II表示的化合物組成<formula>formulaseeoriginaldocumentpage13</formula>其中R5是甲基或乙基，并且獨立地，環(huán)A是芳族的或者在R6與R7之間具有雙鍵，并且環(huán)B是飽和的或者當(dāng)環(huán)A具有雙鍵時在R8與R9之間具有雙鍵并且當(dāng)環(huán)A是芳族的時是飽和的。正如將被本領(lǐng)域那些技術(shù)人員容易地理解那樣，R6-R9部分是C、CH或CH2，這取決于雙鍵的位置。本發(fā)明的含水腐蝕抑制組合物(和酸清洗劑本身)包含作為基本成分的如上所述的根據(jù)本發(fā)明的腐蝕抑制劑組合物。腐蝕抑制劑組合物可以另外包含以下物質(zhì)的至少一種表面活性劑、炔醇、溶劑、pH調(diào)節(jié)劑和/或水。合適的表面活性劑包括陰離子、非離子和/或兩性表面活性劑。希望地，表面活性劑包含非離子乙氧基化物。在歷史上發(fā)現(xiàn)乙氧基化的酚表面活性劑就成本、安全性和性能而言在所述類型的抑制劑制劑中是非常有效的。然而，由于近年來與一些乙氧基化的酚(尤其是辛基和壬基酚乙氧基化物)表面活性劑相關(guān)的環(huán)境問題；因此研究了不含這些材料的制劑。在一個優(yōu)選實施方案中，表面活性劑包含乙氧基化的飽和或不飽和脂族醇。在一個實施方案中，炔醇包括乙基辛炔醇和/或甲基丁炔醇。在一個實施方案中，溶劑包括不同于炔醇的醇，該醇包括伯醇、含醚部分的醇例如2-丁氧基乙醇和/或二醇或者聚二醇。在一個優(yōu)選實施方案中，腐蝕抑制劑組合物包含非易燃性溶劑，最優(yōu)選非揮發(fā)性有機化合物(VOC)的溶劑。除了酸和水之外，根據(jù)本發(fā)明的酸清洗劑組合物含有本發(fā)明的腐蝕抑制劑組合物，該抑制劑組合物可以是含水濃縮物的形式或者可以單獨與酸和水混合。前述組分單獨或者以濃縮物形式與已知可用作金屬清洗劑/酸浸劑的含水酸溶液組合。一般而言，任何酸可用于根據(jù)本發(fā)明的含水酸清洗劑溶液中，關(guān)鍵只要該酸是水溶性的并且有效用于清洗金屬表面。優(yōu)選地，酸和酸清洗劑是環(huán)境安全和/或可生物降解的。可用于金屬清洗劑/酸浸劑產(chǎn)品中的已知酸的例子是無機酸例如氫氯酸(鹽酸)、14硫酸、硼酸、硝酸、磷酸等；和有機酸例如甲酸、檸檬酸、乙酸、氨基磺酸、乙醇酸、苯甲酸、草酸、單、二-或三氯乙酸、各種(V22羧酸等。也可以使用這些酸的混合物。水溶液中的酸至少最少以清洗劑有效量，特別為1_50wt。/。的濃度，更優(yōu)選以5-30wt。/。的濃度，最優(yōu)選5-15w"/。存在。優(yōu)選鹽酸、氨基磺酸和/或^充酸氫鈉。實施例丙酮替代物的選擇評價可與較高分子量酮進(jìn)行Mannich縮合的幾種材料或者可以作為反應(yīng)物與脫氫松香胺、乙醇酸和低聚甲醛進(jìn)行Mannich縮合的其他材料以代替丙酮。評價的材料全部具有比丙酮更低的蒸汽壓，這使得它們是非易燃性的(在大多數(shù)情況下)并且可以在第二步驟中加熱至90匸。在第二反應(yīng)步驟中在沒有蒸餾的情況下僅僅使用1當(dāng)量的丙酮替代物和1當(dāng)量的低聚甲醛(作為甲醛)。評價的材料是較高分子量的酮和炔醇苯乙酮、2-羥基苯乙酮、二丙酮醇、甲基己基酮、糠醇。評價的大多數(shù)上述材料在酸試驗期間在金屬表面和玻璃上形成重的沉淀，或者在合成期間形成固體。2-羥基苯乙酮具有最好的性能，但仍然會在作為酸抑制劑試驗之后在玻璃上留下顯著的膜并且被認(rèn)為是昂貴的。還試驗了一種可從GeorgiaPacificCompany獲得的商業(yè)產(chǎn)品一GP-2714波紋板加工樹脂，其被生產(chǎn)者報導(dǎo)為于水曱醛-丙酮縮合物CAS25619-09-4中的45%的固體。由于當(dāng)時不知道GP-2714的確切化學(xué)性質(zhì)，因此使用苯乙酮、乙醇酸和低聚甲醛進(jìn)行沒有GP-2714的對照。對照組分(配方A)的反應(yīng)產(chǎn)物是具有少的殘余甲醛的穩(wěn)定材料，盡管與所預(yù)期反應(yīng)的相比存在兩倍數(shù)量的低聚甲醛。在酸清洗劑中配方A的腐蝕抑制性能稍微好于GP-2714。對配方A的反應(yīng)產(chǎn)物觀察到在304和316SS上的改進(jìn)的性能，正如對2-羥基苯乙酮、乙醇酸和低聚甲醛的反應(yīng)產(chǎn)物那樣。酸抑制劑合成比較例1:向密封并且在輕微的氮氣壓力(通過擴散器)的裝有水冷卻的冷凝器、頂式混合器、熱電偶/加熱套的250ml3頸圓底燒瓶中加入(從始自終伴隨著持續(xù)的混合)42.89gCorsamine醒(CorsamineDHA是可從CorsicanaTechnologies,Corsicana,Texas商購獲得的包含約60wtW脫氫松香胺的高分子量伯胺混合物)12.43g苯乙酮緩慢加入15.92g20，波美鹽酸(20，-于H20中~32%wt/wtHC1)，產(chǎn)生濃密的白色煙霧。在酸加入后，溫度從28匸增至62*C，341C放熱6.20g92%的低聚曱醛6.20g去離子水將混合物加熱至75X:并且保持30分鐘以使低聚甲醛分解，然后加熱至90'C并且伴隨著混合保持18小時，隨后冷卻至50X:。加入37.5g丙酮(溶液從橙黃混濁變至清澈)，并且然后加入12.llg去離子水和6.11g92%低聚甲醛。將該第二混合物加熱至60X:并且然后回流。初始回流在66"C下。在頭6小時期間將回流溫度增至69X:。在18小時回流后，加入蒸餾頭餾分并且通過加熱至90X:將過量的丙酮除去。收集的蒸餾物數(shù)量為20.39g清澈液體。將113.6g混濁的褐色產(chǎn)品裝瓶，其然后如預(yù)期的那樣形成2層并且含有約900ppm殘余甲醛。實施例1:向密封并且在輕微的氮氣壓力(通過擴散器)的裝有水冷卻的冷凝器、頂式混合器、熱電偶/加熱套的l升3頸圓底燒瓶中加入(從始自終伴隨著持續(xù)的混合)450gCorsamineDHA130.14g苯乙酮154.8g立即加入而不發(fā)煙的乙醇酸(70%)。在酸加入后，溫度從23匸增至59°C，36X:放熱。伴隨著在601C下的溫度，加入70.86g92%低聚曱醛(x2當(dāng)量/苯乙酮)并且然后加入105.33g去離子水。將混合物加熱至80C。當(dāng)?shù)途奂兹┓纸鈺r，溶液變成乳狀。將混合物冷卻至75X:并且保持30分鐘，在該期間溶液變得清澈。將混合物加熱至901C并且保持12小時(保持清澈)。然后將所得的物質(zhì)冷卻至室溫并且溶液是清澈/琥珀色適度粘性的溶液。對為堿性并且在試驗之前過濾(釆用基于Purpald的QCTM613L比色法)的稀釋液測量的甲醛含量表明在產(chǎn)品中有110ppm殘余甲醛。實施例2(比較使用HC1代替乙醇酸)向密封并且在輕微的氮氣壓力(通過擴散器)的裝有水冷卻的冷凝器、頂式混合器、熱電偶/加熱套的100ml3頸圓底燒瓶中加入(從始自終伴隨著持續(xù)的混合)25.OgCorsamineDHA7.25g苯乙酮緩慢加入9.28g20，波美鹽酸(20，=于H20中~32%wt/wtHC1)(產(chǎn)生濃密白色煙霧并且溶液變成綠色)。在酸加入后，溫度從23C增至50t:,27"C放熱。將混合物加熱至60匸并且加入3.93g92°/。的低聚甲醛和6.53g去離子水，然后將混合物加熱至70X:并且保持30分鐘。然后將混合物加熱至90"C并且保持12小時。將所得溶液冷卻至高度粘稠的琥珀色/褐色/不透明材料。殘余甲醛為276ppm。實施例3(類似實施例1但1/10規(guī)模和1(^更少的苯乙酮)向密封并且在輕微的氮氣壓力(通過擴散器)的裝有水冷卻的冷凝器、頂式混合器、熱電偶/加熱套的100ml3頸圓底燒瓶中加入(從始自終伴隨著持續(xù)的混合)45.0gCorsamineDHA11.74g苯乙酮立即加入15.48g乙醇酸(70%)而沒有發(fā)煙。在酸加入后，溫度從23X:增至59X:,36r放熱。伴隨著在60"C的溫度下加入7.09g92%的低聚甲醛并且然后加入10.53g去離子水。將混合物加熱至70^C并且保持30分鐘。然后將混合物加熱至90C并且保持12小時(保持清澈)。殘余.甲醛為130ppm。實施例4(類似實施例1但1/10規(guī)模和10%附加的苯乙酮)向密封并且在輕微的氮氣壓力(通過擴散器)的裝有水冷卻的冷凝器、頂式混合器、熱電偶/加熱套的100ml3頸圓底燒瓶中加入(從始自終伴隨著持續(xù)的混合)45.OgCorsamineDHA14.35g苯乙酮立即加入15.48g乙醇酸(70%)而沒有發(fā)煙。在酸加入后，溫度從23'C增至59"C,36匸放熱。伴隨著在的溫度下加入7.09g92°/。的低聚甲醛并且然后加入10.53g去離子水。將混合物加熱至70C并且保持30分鐘。然后將混合物加熱至90"C并且保持12小時(保持清澈)。殘余甲醛為98ppm。實施例5(類似實施例1但1/10規(guī)模和50°/。額外的低聚甲醛)向密封并且在輕微的氮氣壓力(通過擴散器)的裝有水冷卻的冷凝器、頂式混合器、熱電偶/加熱套的100ml3頸圓底燒瓶中加入(從始自終伴隨著持續(xù)的混合)45.OgCorsamineDHA13.04g苯乙酮立即加入15.48g乙醇酸(70%)。在酸加入后，溫度從23^C增至591C,36X:放熱。伴隨著在601C的溫度下加入IO.63g92°/。的低聚甲醛(x3當(dāng)量/苯乙酮)并且然后加入15.8g去離子水。將混合物加熱至70匸并且保持30分鐘。然后將混合物加熱至901C并且保持12小時(保持清澈)。殘余甲醛為3，800ppm。配制抑制劑組合物以試驗鹽酸的抑制性每一"F，，實施例包含相等數(shù)量的基于CorsamineDHA的胺。比較例F:向37.59g比較例1中加入8.03gTergitolNP-15和4.38g異丙醇。向13.5g該混合物中加入1.35g乙基辛炔醇、3.15g曱基丁炔醇、9.OOgIgepalCO-850和23.Og去離子水。Tergito1NP-15是一種可從DowChemicalCompany商購獲得的包含壬基酚乙氧基化物的表面活性劑，IgepalCO-850是可從RhodiaNovecare商購獲得的包含壬基酚乙氧基化物的表面活性劑。實施例IF:向28,95g實施例1中加入8.03gTergitolNP-15、8.64g去離子水、4.38g異丙醇。向13.5g該混合物中加入1.35g乙基辛炔醇、3.15g甲基丁炔醇、9.OOgIgepalCO-850和23.Og去離子水。實施例2F:根據(jù)實施例IF的步驟制備，但使用28.86g實施例24戈替實施例1。實施例3F:根據(jù)實施例IF的步驟制備，但使用28.54g實施例34戈替實施例1。實施例4F:根據(jù)實施例IF的步驟制備，但使用29.36g實施例4K替實施例1。實施例5F:根據(jù)實施例IF的步驟制備，但使用31.76g實施例5代替實施例1。與鹽酸混合并且在金屬表面上試驗的抑制劑制劑進(jìn)行腐蝕抑制劑制劑比較例F和實施例IF-5F在酸清洗劑中的腐蝕抑制性能的試驗。溶液由在含有去離子水和447ml37.9%HC1(10.0%wt/vol)〃L的SL溶液中的2.06g/2L抑制劑制劑制成。在試驗期間將溶液攪拌、用水冷卻的表面皿蓋住并且保持在180°F下。每次試驗使用兩個面板。每一面板是異丙醇擦拭的(IPA擦拭的)2"x4，，的1008合金冷軋鋼試塊。在試驗期間使面板懸掛在塑料涂覆的鉤子上。表l示出了從試驗的試塊上金屬質(zhì)量的損失表1初始wt(g)30分鐘后(g)損失(g)平均損失(g)<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>使用新的面板，以上使用的相同溶液提供了另外的用于金屬面板18小時暴露的數(shù)據(jù)。結(jié)果示于表2中表2初始wt(g)18小時后(g)損失(g)平均損失(g)<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>注解4F和5F在玻璃上具有比正常更高的殘渣。5F具有高的殘余甲醛不銹鋼試驗組成用于由本發(fā)明提供給不銹鋼的腐蝕保護試驗的新鮮浴液。進(jìn)行抑制劑制劑比較例F和實施例1F-2F的腐蝕抑制的試驗。溶液由2.06g/2L于含有去離子水和447ml37.9%HC1(10.0%wt/vol)/2L的2升溶液中的抑制劑組成。在試驗期間將溶液攪拌、用水冷卻的表面皿蓋住并且保持在180。F下。將一個304不銹鋼面板和一個316不銹鋼面板用于每一組合物。每一面板是異丙醇擦拭的(IPA擦拭的)2"x4"面板。在試驗期間使面板懸掛在塑料涂覆的鉤子上。表3示出了在24小時后從試驗的試塊上金屬質(zhì)量的損失表3<table>tableseeoriginaldocumentpage21</column></row><table>鐵負(fù)載研究鐵負(fù)載實施例1:進(jìn)行在設(shè)計模擬用過的清洗劑浴液的條件下抑制劑制劑比較例F以及實施例IF和3F的腐蝕抑制試驗。2.06g/2L于含有去離子水、447ml37.9%HC1(10.0%wt/vol)和178gFeCl24H20(2,5%Fe+2)/2L的2升溶液中的抑制劑。在試驗期間將溶液攪拌、用水冷卻的表面皿蓋住并且保持在180°F下。每次試驗使用兩個面板。每一面板是異丙醇擦拭的(IPA擦拭的)2"x4"的1008合金冷軋鋼試塊。在試驗期間使面板懸掛在塑料涂覆的鉤子上。表4示出了從試驗的試塊上金屬質(zhì)量的損失表4初始wt(g)3小時后(g)損失(g)平均損失(g)<table>tableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table>鐵負(fù)載實施例2:將與用于鐵負(fù)載實施例1相同的浴液加熱以蒸發(fā)~200ml，并且加入178g另外的FeCl2.4H20(5.0%Fe+2)。將溶液滴定測量。/。HCl并且加入另外的37%HC1以將清洗劑浴液的HC1濃度調(diào)回至10%wt/vol。新的1008合金面板根據(jù)用于鐵負(fù)載實施例1的步驟運行。表5示出了從試驗的試塊上金屬質(zhì)量的損失表5初始wt(g)3小時后(g)損失(g)平均損失(g)<table>tableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table>鐵負(fù)載實施例3:在與用于鐵負(fù)載實施例2的相同浴液(5.0%Fe+2)中，在180°F下試驗每一個2"x4"316和304合金不銹鋼面板。表6示出了試驗的面板上金屬的損失表6初始wt(g)l小時后(g)_損失(g)<table>tableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table>鐵裝載實施例4:將與用于鐵裝載實施例3相同的浴液加熱至蒸發(fā)~200ml，并且加入178g另外的FeCl2.4H20(7.5%Fe+2)。將溶液滴定測量y。HCl并且加入另外的37%HC1以將清洗劑浴液的HC1濃度調(diào)回至10°/。wt/vol。新的1008合金面板根據(jù)用于鐵裝載實施例1的步驟運行。表7示出了從試驗的試塊上金屬的損失:表7初始wt(g)3小時后(g)損失(g)平均損失(g)<table>tableseeoriginaldocumentpage23</column></row><table>鐵裝載實施例5:在與用于鐵裝載實施例4的相同浴液(7.5%Fe+2)中，在180°F下試驗每一個2"x4"316和304合金不銹鋼面板。表8示出了試驗的面板上金屬的損失表8初始wt(g)30分鐘后(g)損失(g)<table>tableseeoriginaldocumentpage23</column></row><table>配制成用于試驗螯合酸類抑制劑的最終抑制劑組合物每一"FB"實施例含有相等的基于CorsamineDHA的胺含量。比較例FB:向56.4g比較例1中加入12.04gTergitolNP-15和6.56g異丙醇。向該混合物中加入11.85gTergitolNP-9、3.65g1，3-二丁基硫脲、7.25gPamak4A(可從EastmanChemicalCompany商購獲得的脂肪酸和松香酸，被生產(chǎn)商報導(dǎo)為主要是含有一些16和20碳脂肪酸以及適度數(shù)量的松香酸的直鏈18碳單-和二-不飽和脂肪酸)、9.10g分子量約600的聚乙二醇、14.55gIgepalCO-850和14.05g丙二醇。伴隨著混合將該第二混合物加熱至110°F并且其在15分鐘內(nèi)變得清澈。向該溶液中加入14.55g2-丁氧基乙醇、2.73g乙基辛炔醇和22.27g去離子水。實施例1FB:向40.65g實施例1中加入15.75g去離子水、12.04gTergitolNP-15和6.56g2-丁氧基乙醇。向該混合物中加入11,85gTergitolNP-9、3.65g1，3-二丁基石危脲、7.25gPamak4A(脂肪酸和松香酸)、9.10g分子量約600的聚乙二醇、14.55gIgepalCO-850和14.05g丙二醇。伴隨著混合將該第二混合物加熱至110°F并且其在15分鐘內(nèi)變得清澈。向該溶液中加入14.55g異丙醇、2.73g乙基辛炔醇和22.27g去離子水。檸檬酸評價進(jìn)行抑制劑制劑比較例FB和實施例1FB的腐蝕抑制試驗。溶液由2,06g/2L于含有去離子水和80.Og無水檸檬酸(4.0%wt/volpH=1.88)/化的2升溶液中的抑制劑組成。還制備單獨的未抑制的含有去離子水和80.Og無水檸檬酸的2升溶液。在試驗期間將溶液攪拌、用水冷卻的表面皿蓋住并且保持在180°F下。每次試驗使用兩個面板。每一面板是異丙醇擦拭的(IPA擦拭的)2"x4"的1008合金冷軋鋼試塊。在試驗期間使面板懸掛在塑料涂覆的鉤子上。表9示出了在僅僅1小時后從不用抑制劑試驗的試塊上金屬的質(zhì)量損失。對表9的酸清洗劑超過24小時的暴露得到計算約12.9g的質(zhì)量損失。表9<table>tableseeoriginaldocumentpage24</column></row><table>表10示出了在二十四(24)小時后從用抑制劑試驗的試塊上金屬的質(zhì)量損失。表10初始wt(g)24小時后(g)損失(g)平均損失(g)<table>tableseeoriginaldocumentpage25</column></row><table>鹽酸評價進(jìn)行抑制劑制劑比較例FB和實施例1FB的腐蝕抑制試驗。溶液由4.12g/2L于含有去離子水和447ml37.9面(10.0%wt/vol)/2L的2L溶液中的抑制劑組成。在試驗期間將溶液攪拌、用水冷卻的表面亞蓋住并且保持在190°F下。每次試驗使用兩個面板。每一面板是異丙醇擦拭的(IPA擦拭的)2"x4"的1008合金冷軋鋼試塊。在試驗期間使面板懸掛在塑料涂覆的鉤子上。表11示出了從試驗的試塊上金屬質(zhì)量的損失表11_初始wt(g)24小時后(g)損失(g)平均損失(g)<table>tableseeoriginaldocumentpage25</column></row><table>鹽酸評價中不含乙氧基化苯酚的實施例研究使用不含乙氧基化苯酚的表面活性劑的制劑。如下制備穩(wěn)定的預(yù)混物實施例6F:向28.95g實施例1中加入8.03g商購的標(biāo)識為CAS9004-98-2的乙氧基化醇(聚(氧基-l,2-乙烷二基)，a-(9Z)-9-十八碳烯基-w-羥基-)、4.37g2-丁氧基乙醇、8.65g去離子水并且混合以形成清澈溶液。實施例7F:向28.95g實施例1中加入8.03g商購的標(biāo)識為CAS9004-98-2的乙氧基化醇(聚(氧基-l，2-乙烷二基)，a-(9Z)-9-十八碳烯基-w-羥基-)、4.37g商購的標(biāo)識為CAS26403-74-7的溶劑(聚(氧基-l，2-乙烷二基)，a-(苯基甲基)-w-羥基-)、8.65g去離子水并且混合以形成清澈溶液。由實施例6F和7F制備以下抑制劑制劑實施例8F:向13.50g實施例6F中加入1.35g乙基辛炔醇、3.15g曱基丁炔醇、9.OOg商購的標(biāo)識為CAS68920-69-4的表面活性劑(醇，C9—n，丙氧基化的)和23.0g去離子水。在混合后分成兩層。頂層為總體積的25%。實施例9F:與實施例8F相同制備，但使用13.50g實施例7F代替實施例6F。在混合后分成兩層。頂層為總體積的25%。實施例10F:向13.50g實施例6F中加入1.35g乙基辛炔醇、3.15g曱基丁炔醇、4.50g商購的標(biāo)識為CAS68920-69-4的表面活性劑(醇，C9_u，丙氧基化的)、4.50g商購的標(biāo)識為CAS68439-51-0的表面活性劑(醇，C12-14,乙氧基化丙氧基化的)和23.0g去離子水。在混合后分成兩層。頂層為總體積的12%。實施例11F:與實施例IOF相同制備，但使用13.50g實施例7F代替實施例6F。在混合后分成兩層。頂層為總體積的12%。實施例UF:向13.50g實施例6F中加入l.35g乙基辛炔醇、3.15g甲基丁炔醇、9.00g商購的標(biāo)識為CAS9004-98-2的乙氧基化醇(聚(氧基-l，2-乙烷二基)，a-(9Z)-9-十八碳烯基-w-羥基-)和23.0g去離子水。結(jié)晶-透明的單相溶液。10個月后，溶液具有相同的外觀。實施例13F:與實施例12F相同制備，但使用13.50g實施例7F代替實施例6F。結(jié)晶-透明的單相溶液。10個月后，溶液具有相同的外觀。與鹽酸混合并且在金屬表面上試驗的抑制劑制劑進(jìn)行抑制劑制劑比較例F以及實施例12F和13F的腐蝕抑制試驗。溶液由2.06g/2L于含有去離子水和447ml37.9%HC1(10.0%wt/vol)〃L的^溶液中的抑制劑制劑組成。在試驗期間將溶液攪拌、用水冷卻的表面皿蓋住并且保持在180。F下。每次試驗使用兩個面板。每一面板是異丙醇擦拭的(IPA擦拭的)2"x4"的1008合金冷軋鋼試塊。在試驗期間使面板懸掛在塑料涂覆的鉤子上。表12示出了從試驗的試塊上金屬質(zhì)量的損失。注意，在2小時評價之后在相同浴液中試驗新的面板<table>tableseeoriginaldocumentpage27</column></row><table>在每一情形中，實施例12F和13F面板相對于比較例F表現(xiàn)出更少的金屬損失。如上制備并且加熱的新鮮溶液提供了用于不銹鋼面板暴露的另外的數(shù)據(jù)。將每一2"x4"304和316合金面板進(jìn)行IPA清洗、稱重、懸掛在塑料鉤子上并且如表12中那樣暴露。準(zhǔn)備新的面板用于18小時試驗并且暴露在與用于2小時試驗的相同浴液中。結(jié)果示于表13中<table>tableseeoriginaldocumentpage27</column></row><table>*準(zhǔn)備新的2x4"面板并且在用于2小時試驗的溶液中試驗。盡管與比較例F相比在每一情形下12F和13F的2小時損失稍微更高，但在每一情形下12F和13F的18小時損失更少。還注意盡管12F和13F抑制的酸溶液在室溫下非常輕^:的混濁，但它們在浴液達(dá)到180。F的時候(任何金屬暴露之前)是晶體透明的。比較例F的性能相反(即開始清澈然后在180。F下中等混濁)。這些結(jié)果表明不需要使用乙氧基化的苯酚表面活性劑可以提供商業(yè)上可接受的具有優(yōu)良性能和溶解度的產(chǎn)品。權(quán)利要求1.一種含水腐蝕抑制劑，其包含以下物質(zhì)的反應(yīng)產(chǎn)物(A)至少一種松香胺組分；(B)至少一種非易燃性液體酮組分；(C)至少一種閃點為至少115°F的羧酸組分；(D)至少一種甲醛組分；和(E)水。2.權(quán)利要求1的含水腐蝕抑制劑，其中該含水腐蝕抑制劑是閃點為至少180°F的單相液體。3.權(quán)利要求1的含水腐蝕抑制劑，其中超過75%的反應(yīng)產(chǎn)物由具有少于4個6-元碳環(huán)的分子和/或具有多于6個6-元碳環(huán)的分子組成。4.權(quán)利要求1的含水腐蝕抑制劑，其中至少50wt^的組分(A)是脫氫松香胺。5.權(quán)利要求1的含水腐蝕抑制劑，其中組分(B)是苯乙酮、羥基苯乙酮和/或二苯乙酮。6.權(quán)利要求1的含水腐蝕抑制劑，其中組分(C)是甲酸、乙醇酸和/或檸檬酸。7.權(quán)利要求4的含水腐蝕抑制劑，其中組分(B)包含苯乙酮、組分(C)包含乙醇酸和組分(D)包含低聚甲醛。8.權(quán)利要求1的含水腐蝕抑制劑，其中該反應(yīng)產(chǎn)物包含至少一種由式I表示的化合物<formula>formulaseeoriginaldocumentpage3</formula>其中Rl和R2是CH或者Rl和R2是CH2，并且與Rl和R2獨立地，R3和R4是CH或者R3和R4是CH2。9.權(quán)利要求1的含水腐蝕抑制劑，其進(jìn)一步包含以下物質(zhì)的至少一種表面活性劑、炔醇、溶劑和/或pH調(diào)節(jié)劑。10.權(quán)利要求9的含水腐蝕抑制酸洗組合物，其中表面活性劑包含非離子乙氧基化物。11.權(quán)利要求10的含水腐蝕抑制酸洗組合物，其中表面活性劑包含乙氧基化的飽和或不飽和脂族醇。12.權(quán)利要求8的含水腐蝕抑制劑，其中該反應(yīng)產(chǎn)物包含至少30wt。/。的至少一種由式I表示的化合物。13.—種含水腐蝕抑制酸洗組合物，其包含1)約1-約50wt。/。的酸；2)腐蝕抑制有效量的含水腐蝕抑制劑，其包含以下物質(zhì)的反應(yīng)產(chǎn)物(A)至少一種松香胺組分；(B)至少一種非易燃性液體酮組分；(C)至少一種閃點為至少115°F的羧酸組分；(D)至少一種低聚曱醛組分；和(E)水。14.權(quán)利要求13的含水腐蝕抑制酸洗組合物，其進(jìn)一步包含以下物質(zhì)的至少一種表面活性劑、炔醇、溶劑和/或pH調(diào)節(jié)劑。15.權(quán)利要求14的含水腐蝕抑制酸洗組合物，其中表面活性劑包含非離子乙氧基化物。16.權(quán)利要求15的含水腐蝕抑制酸洗組合物，其中表面活性劑包含乙氧基化的飽和或不飽和脂族醇。17.—種清洗金屬的方法，其包括將金屬表面與權(quán)利要求13的清洗組合物接觸。18.—種制備含水腐蝕抑制劑的方法，其包括(A)在密封反應(yīng)器中將以下反應(yīng)物混合至少一種松香胺組分、至少一種非易燃性液體酮組分、至少一種閃點為至少115°F的羧酸組分、至少一種低聚甲醛組分和水；(B)伴隨著攪拌將反應(yīng)物加熱至約60-8ox:以使低聚甲醛和水變成曱醛；和(C)在約80-98C下將得自(B)的反應(yīng)混合物反應(yīng)至少12小時。19.權(quán)利要求18的制備含水腐蝕抑制劑的方法，其中反應(yīng)物的摩爾比為l.O松香胺組分1.0非易燃性液體酮組分2.0甲醛1.0乙醇酸。全文摘要包含以下物質(zhì)的反應(yīng)產(chǎn)物、可用于清洗金屬表面的酸性清洗溶液中的、優(yōu)選儲存穩(wěn)定的含水腐蝕抑制劑組合物至少一種松香胺組分、至少一種非易燃性液體酮組分、至少一種羧酸組分、至少一種低聚甲醛組分和水；由其制備的含水酸性清洗劑；和它們的使用方法。本發(fā)明的腐蝕抑制劑通過一種簡單的方法制備，該方法減少了毒性和/或易燃性原料、共產(chǎn)物、殘余反應(yīng)物和氯化物離子的存在，同時在含水酸性清洗劑中提供酸抑制性。文檔編號C23F11/04GK101146932SQ200680009354公開日2008年3月19日申請日期2006年5月10日優(yōu)先權(quán)日2005年5月20日發(fā)明者D·R·麥克考密克,J·P·伯斯哈斯申請人:亨克爾兩合股份公司