專利名稱：用于帶狀或板狀金屬工件去毛刺或打磨加工的裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用來加工帶狀或板狀金屬工件，特別是用于對切割棱 邊進行去毛刺和/或用于工件表面打磨的裝置。
背景技術：
由WO2004/039536A1已知一種這一類型的用來加工帶狀或板狀金屬 工件的裝置。在激光切割特別是在等離子切割金屬工件時，在切割棱邊上形成毛刺， 在工件后續(xù)加工之前，例如在對工件進行油漆之前必須去除這些毛剌。此外板狀金屬工件常常在其表面或主要面上具有污染、殘留物等等， 它們在后續(xù)加工或精加工以前必須去掉。這可以避免例如涂上的油漆或鍍 鋅比較快地重新脫落。由于這個原因，金屬工件的表面在油漆或鍍鋅之前 要打磨。由一般的現(xiàn)有技術已知用來去毛刺和精磨的裝置，這里既可以采用刷 輥也可采用碟形的旋轉(zhuǎn)刷光工具。在已知裝置中，待加工工件放在一水平 工作平面或輸送帶上，并手動或自動地在刷輥或旋轉(zhuǎn)的刷光工具下面通過。 這里其缺點是，工件通常始終在同一個位置推入，因此刷輥或刷光工具產(chǎn) 生不均勻的磨損。這種機器可以例如具有1至2米的工作寬度，但是在實 際上大多加工較小的金屬切割件，這導致，例如2米長的刷輥僅僅在其長 度的開始50cm上受到金屬切割件的作用力，因此僅僅在這個區(qū)域內(nèi)磨損。 如果刷輥在這個區(qū)域磨損過大，便必須更換，盡管刷輥面的3/4還是好的 和沒有用過的。因此，由于在;^v—大的工件時刷輥的開始50cm現(xiàn)在不再M刷作用，所以更換已經(jīng)不可避免。由于刷輥的不均勻磨損和由此造 成的作用在工件上的不同的壓力造成差的磨削結(jié)果。此外已知去毛刺機和磨床的缺點是，工件必須插入兩次，這樣才能加 工工件的兩個主表面。已知機床的另一個缺點是大的驅(qū)動功率，大的空間 需求以及高的購置和維護費用。其次如圖1中所示，由一般的現(xiàn)有技術已知環(huán)形的打磨帶，它們逆待 加工工件的送進方向旋轉(zhuǎn)。這里打磨帶具有相當大的寬度，以便可以加工 相應寬度的工件。這里和已知的刷輥和刷光工具類似，存在這樣的缺點， 即如果插入的金屬工件具有小于打磨帶寬度的寬度，則打磨帶便會不均勻 磨損。如由圖1可見，打磨帶基本上垂直布置，其中待加工工件從打磨帶 窄的端面下方通過，打磨帶通過驅(qū)動軸驅(qū)動。除了打磨帶的磨損由于已針對上^J"床敘述過的原因而會不均勻外， 還存在另 一個缺點，即具有非平面表面的板狀或帶狀工件受到不同強度的磨削，可能造成，僅僅^部分被磨到，而打磨帶不能i^V凹陷區(qū)域，因 此不能去除這些區(qū)域內(nèi)的沉積物，污垢等等。這在表面的后續(xù)加工或精加 工時造成質(zhì)量問題。由這一類的資料WO2004/039536A1已知一種用來加工帶狀或板狀金 屬工件的裝置和方法。這里這種裝置以特別的方式既適用于金屬工件的去 毛刺和棱邊倒圓，又適合于去除工件切割面和/或切割棱邊的氧化層。這里 革命性的創(chuàng)新是，設置一個配備至少一把刷子的循環(huán)輸送裝置，其中輸送 裝置使至少 一把刷子傾斜或垂直于工件的輸送方向在待加工工件區(qū)域內(nèi)至 少近似于直線地從旁邊經(jīng)過，因此金屬工件的加工第一次不再逆或者沿工 件的送進方向而是傾斜或垂直于工件的送進方向。通過傾斜或垂直于工件送進方向加工工件，實現(xiàn)了刷子的均勻磨損， 這與待加工工件的尺寸無關。與現(xiàn)有技術不同，不再需要刷子至少要和待 加工工件一樣寬。此外這種資料中的方法的優(yōu)點是，刷子由于其傾斜或垂 直于工件送進方向沿工件移動，所以刷子可以i^每個凹坑，從而去除在 所有切割面和棱邊上的氧化層。此外這可使得，棱邊被去毛刺和被倒圓。本發(fā)明的目的是，提供一種用來加工帶狀或板狀金屬工件，特別是用 于棱邊去毛刺和表面打磨的高效、簡單和成本4氐廉的裝置。按照本發(fā)明，這個目的通it^利要求l實現(xiàn)。通過將加工元件做成打磨帶，并通過一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置沿傾斜或垂直于 工件送進方向的方向使該打磨帶近似直線地經(jīng)過待加工工件的區(qū)域，可以 按WO2004/039536A1中所述的原理進行工件的加工。這還能獲得由傾斜 或垂直于工件送進方向加工工件所能得到的優(yōu)點。因此打磨帶寬度不必相 當于待加工工件的寬度，此外打磨帶與所插入的工件無關地均勻磨損，因為不僅僅是打磨帶的一定分區(qū)參與加工工件，而是打磨帶的可以經(jīng)過工件 的整個長度都從工件旁經(jīng)過。打磨帶使得可以特別優(yōu)先地加工表面，亦即帶狀或板狀金屬工件的主 表面，使表面可靠地去除(例如由切割過程等等引起的)殘渣，從而在金 屬工件的后續(xù)加工或精加工時不出現(xiàn)質(zhì)量問題。此外打磨帶這樣加工切割 棱邊等，4吏得該切割棱邊等的毛刺被去掉。特別是在等離子切割，但是也 在激光切割成其他切割方法時，在切割棱邊和切割面上形成毛刺，這些毛 刺應該被去除。因此打磨帶可以在一道工序中既對切割棱邊和切割面進行 去毛刺，又可以對工件表面進行加工；尤其是利用比較窄因此較經(jīng)濟的打 磨帶，該打磨帶均勻地磨損，因此確保工件的均勻加工。按照本發(fā)明設想，打磨帶在待加工工件區(qū)域內(nèi)與驅(qū)動裝置這樣地功能 連接，使得驅(qū)動裝置驅(qū)動打磨帶，此外設想，打磨帶和驅(qū)動裝置至少在一 個離工件一定距離的區(qū)域內(nèi)相互分開。由于打磨帶在待加工工件區(qū)域內(nèi)與驅(qū)動裝置功能連接，使驅(qū)動裝置滿 足多個功能。 一方面打磨帶通過驅(qū)動裝置驅(qū)動，另一方面驅(qū)動裝置在待加 工工件區(qū)域內(nèi)支承和引導打磨帶。為了打磨帶能夠加工工件，打磨帶需要 一定的支承，從而使它在和工件接觸時不退讓。按照現(xiàn)有技術(見圖1) 設想，打磨帶在轉(zhuǎn)向部位，亦即在打磨帶通過驅(qū)動軸驅(qū)動或通過轉(zhuǎn)向輥轉(zhuǎn)向的部位，與工件接觸。這里驅(qū)動軸或轉(zhuǎn)向輥使打磨帶與工件保持接觸。 按照本發(fā)明，現(xiàn)在驅(qū)動裝置起這樣的作用，即，使打磨帶在工件加工期間 得到必要的支承。由于打磨帶也通過驅(qū)動裝置驅(qū)動，所以在待加工工件區(qū) 域內(nèi)打磨帶和驅(qū)動裝置的送iiit度基本上一樣，因此在打磨帶和驅(qū)動裝置 之間不發(fā)生或者只發(fā)生小的發(fā)熱現(xiàn)象。按照本發(fā)明設想，打磨帶和驅(qū)動裝置至少在一個遠離工件的區(qū)域內(nèi)， 亦即在打磨帶不加工工件的區(qū)域內(nèi)，相互脫開。由此一方面達到，打磨帶 可與驅(qū)動裝置獨立地安裝和夾緊，另 一方面例如在驅(qū)動裝置具有一驅(qū)動打 磨帶的環(huán)形皮帶時，可以補償不同的伸長。在驅(qū)動裝置具有一皮帶繞其旋 轉(zhuǎn)的驅(qū)動軸和一轉(zhuǎn)向軸的結(jié)構(gòu)時，試驗表明，皮帶在一定部位由于驅(qū)動而 伸長，在另一些部位則縮短。例如由聚氨酯制成的皮帶可以補償這種長度 變化，但是打磨帶沒有這種伸長性能。打磨帶伸長導致打磨帶的撕裂。此 外，通過皮帶相對于打磨帶的伸長運動造成由摩擦力引起的高的發(fā)熱，這 對裝置的功能起不利影響。通過使打磨帶和驅(qū)動裝置至少在一個遠離工件的區(qū)域內(nèi)相互獨立地旋 轉(zhuǎn)，可以減小在打磨帶和驅(qū)動裝置之間或者說與驅(qū)動裝置的皮帶之間產(chǎn)生 的發(fā)熱。皮帶可縮短和伸長，而對打磨帶沒有影響。在待加工工件區(qū)域內(nèi) 皮帶的伸縮性能比較恒定，因此在打磨帶與皮帶功能連接并受皮帶支承和 引導的這個區(qū)域內(nèi)，由于皮帶的伸縮特性造成的發(fā)熱小得不值一提。打磨帶不需要在脫離工件的整個區(qū)域內(nèi)獨立地或與驅(qū)動裝置不接觸地 旋轉(zhuǎn)。"脫離工件的區(qū)域"還指打磨帶與工件分離的整個區(qū)域的一個(或 幾個)分區(qū)。如果打磨帶在加工區(qū)域內(nèi)至少近似于直線分布，則是有利的。這里加 工區(qū)域通常對應于供待加工工件通過的最大區(qū)域。打磨帶在這個區(qū)域內(nèi)的 直線分布使得可以均勻地加工。這里在本發(fā)明一種結(jié)構(gòu)方案中設想，打磨帶在加工區(qū)域之前和/或之后 的接觸區(qū)內(nèi)與加工區(qū)域成一角度分布，并且打磨帶在這個接觸區(qū)內(nèi)與驅(qū)動 裝置或驅(qū)動裝置的皮帶功能連接。通過使打磨帶在加工區(qū)域之前和/或之后與加工區(qū)域成一角度地或者 說傾斜地分布，加大了用來驅(qū)動打磨帶的面。通過傾斜，^使皮帶夾緊打磨 帶，從而使打磨帶有利地得到驅(qū)動和引導。其中試驗表明，皮帶在接觸區(qū) 內(nèi)，亦即在傾斜區(qū)內(nèi)，比在加工區(qū)域的直線段內(nèi)更好或更有效地驅(qū)動打磨 帶。加工區(qū)域最好在驅(qū)動裝置的驅(qū)動軸和轉(zhuǎn)向軸之間形成。此外在本發(fā)明的一種改進結(jié)構(gòu)中設想，在待加工工件區(qū)域內(nèi)，皮帶在 背向工件的一側(cè)上通過輥子引導。通過輥子使皮帶得到必要的支承，以便使打磨帶保持與工件接觸，皮 帶通過輥子分布在待加工工件區(qū)域內(nèi)，尤其是整個加工區(qū)域上。如果皮帶在待加工工件區(qū)域內(nèi)受彈簧力作用，則是有利的。在待加工工件區(qū)域內(nèi)用彈簧力作用在皮帶上可確保皮帶用恒定的力將 打磨帶壓緊在工件上。這造成有利的加工結(jié)果。這里可以設想，皮帶由多個相互獨立的彈簧元件作用。因此在工件表面s^L不平時，打磨帶還可以 擠入工件的凹陷內(nèi)。在打磨帶如在現(xiàn)有技術中常見的那樣受到剛性支承時， 打磨帶首先磨削工件的"突起部"。只有在突起部被磨平，使它達到"凹 陷部"的位置時，才同時磨削凹陷部。在皮帶和因此還有打磨帶由許多相 互獨立的彈簧元件作用時，打磨帶在越過突起部后^更擠入后面的凹陷部內(nèi)。 從而使表面得到均勻的磨削。如果設置許多輥子，皮帶通過這些輥子引導，并且輥子分別通過各自 的彈簧元件作用，則特別有利。通過這種結(jié)構(gòu)， 一方面，皮帶可以獲得有 利的引導以及摩擦力的優(yōu)化，另一方面，輥子使得打磨帶可以跟隨工件的 走勢。在本發(fā)明一種改進結(jié)構(gòu)中設想，第一和最后一個輥子是剛性的，亦即 做成不帶彈簧。從而確保打磨帶在第一和最后一個輥子之間，因此也在待 加工工件區(qū)域內(nèi)或者i兌在加工區(qū)域內(nèi)基本上直線分布。這時，工件的不平 度可以通過有彈簧的輥子補償，而不損害加工區(qū)域內(nèi)打磨帶的基本直線的分布。在本發(fā)明另一種優(yōu)良的結(jié)構(gòu)中，皮帶包括一基帶，在它上面設置一比 較軟的特別是彈性的撓性層。從而可以補償工件上的在彈性層撓性范圍內(nèi) 的不平度，例如突起部或厚度誤差。某些情況下可完全放棄附加的彈簧元 件。為了得到皮帶經(jīng)濟的緊湊的結(jié)構(gòu)，基帶用比較軟的彈性層涂覆，此層 應該是可彈性退讓的，從而在由工件的不平度或厚度誤差引起變形后，可 以在變形力消除后立即回復到原先的狀態(tài)。如果皮帶在面對插入的工件的縱側(cè)上形成斜面，以形成一引入?yún)^(qū)，是 有利的。皮帶在這個區(qū)域內(nèi)的傾斜分布使得工件可以用特別簡單的方式插入， 而不必擔心打磨帶損壞或打磨帶撕裂。作為另一種選擇或補充可以考慮， 加工單元傾斜放置，以形成一入口區(qū)。加工單元傾斜放置以便形成加大的 入口區(qū)，使得打磨帶沿工件送進方向逐漸縮小用于工件通過的空隙。這里，如果加工單元或打磨帶以工件在它上面通過的平面相對于鉛垂線傾斜0.5 至5度，尤其是2度，則就夠了。這一方面使得待加工工件可方便地插入， 另一方面加工單元的傾斜不大到可以感覺到打磨帶的不均勻磨損。如果驅(qū)動單元的皮帶是三角楔形皮帶，則是有利的。這對于楔形皮帶 的耐用度、驅(qū)動功率向打磨帶的傳遞、以及在打磨帶的支承方面證明是特 別合適的。皮帶由聚氨酯構(gòu)成或皮帶的覆蓋層由聚氨酯構(gòu)成證明是特別合 適的。這里，支承皮帶的輥子可以和楔形皮帶匹配，并例如4故成單槽輥子， 雙槽輥子或三槽輥子。在本發(fā)明一種結(jié)構(gòu)方案中可設置兩個加工單元，工件可傾斜地或垂直 于打磨帶旋轉(zhuǎn)方向這樣通過這兩個加工單元之間，使得每個加工單元的打 磨帶加工工件兩個主表面之一。因此可以在兩個主表面上同時對工件進行打磨和去毛刺。因此可以在 一道工序中加工工件。在本發(fā)明另一種特別優(yōu)選的方案中，設置用于加工一個主表面的至少 兩個加工單元，它們相對于待加工工件的送進方向順序設置。由此例如可以順次對主表面作用不同的砂輪材料。也可以考慮用笫一個加工單元粗磨，用第二個加工單元進行相應的精加工。在這種情況下，如果加工單元在相反的方向從一個主表面旁經(jīng)過，對 于至少近似于中性的對工件的力作用是有利的。但是對于在主表面上切下的切屑的排出，已證明同方向旋轉(zhuǎn)有以下優(yōu) 點，即只須在一側(cè)例如通過抽吸相應地排出切下的顆粒。其次在本發(fā)明一種改進結(jié)構(gòu)中設置四個或更多加工單元，其中兩個反 方向旋轉(zhuǎn)的加工單元或其打磨帶分別加工工件的一個主表面。由于每個主表面在兩個相反的方向磨削，所以可達到特別有利的磨削 結(jié)果，并且也可以以特別優(yōu)選的方式對切割棱邊去毛刺。在本發(fā)明的另一種方案中，即4吏在四個或更多加工單元時，如果它們 對于一個主表面在相同的方向加工，也是有利的。如上所述，由此可以僅 僅在一側(cè)實現(xiàn)切除顆粒的集中排出。如果加工單元可相互移動或調(diào)整，則是有利的。這使得加工單元可以 才艮據(jù)待加工工件的厚度調(diào)整。因此通過加工單元的移動可以減小用于工件 通過的空隙。在本發(fā)明裝置的只帶一個加工單元的方案中，可以設置一墊 板，工件放在該墊板上面并且加工單元在該墊板上面移動，從而可減小或 擴大用于工件通過的空隙。如果每個加工單元具有一尤其是電機形式的獨立驅(qū)動裝置，則是有利 的。這證明特別地適宜。本發(fā)明優(yōu)良的方案和改進結(jié)構(gòu)由其他從屬權利要求得到。


下面借助于附圖示例性示出本發(fā)明的實施例。附圖表示圖1示出按現(xiàn)有技術的裝置；圖2示出本發(fā)明的帶兩個加工單元的裝置的透視圖；圖3示出本發(fā)明裝置按圖2中箭頭方向III的側(cè)視圖；圖4示出按圖3中線IV-IV的放大的剖視圖；圖5示出本發(fā)明裝置的一加工單元的側(cè)視圖；圖6示出本發(fā)明裝置的加工單元按圖5中線VI-VI的剖視圖； 圖7示出圖5中所示的局部III的放大圖； 圖8示出圖5中所示的加工單元的后視圖； 圖9示出驅(qū)動裝置的皮帶的放大剖視圖。
具體實施方式
圖1示出一按現(xiàn)有技術的裝置，這里工件1放在一輸送帶100上并輸 送給兩個基本上沿垂直方向布置的環(huán)形打磨帶101。在待加工工件的區(qū)域 內(nèi)，亦即在打磨帶101與工件1接觸的區(qū)域內(nèi)，打磨帶101逆工件1的送 進方向旋轉(zhuǎn)。打磨帶101通過驅(qū)動軸102驅(qū)動，并通過一在待加工工件1 區(qū)域內(nèi)的轉(zhuǎn)向軸103轉(zhuǎn)向和支承。在圖2至9中示出本發(fā)明的裝置。圖2示出本發(fā)明的用來加工帶狀或板狀金屬工件1的裝置，其中本發(fā) 明的裝置以特別的方式用來去除切割棱邊la的毛刺并適合于用來打磨工 件l的表面lb。如由圖2至4可見，在實施例中所示的本發(fā)明的裝置具有 兩個加工單元2。在圖5至8中詳細示出一個加工單元2。加工單元2分別具有一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置3，它們分別在待加工工件1區(qū) 域內(nèi)傾斜或垂直于工件1的送進方向(見圖2中的箭頭方向)至少近似于 直線地引導做成打磨帶4的加工元件。驅(qū)動裝置3具有一設計成三角楔形皮帶的環(huán)形皮帶5 (見圖6和9)。打磨帶4在待加工工件1區(qū)域內(nèi)與驅(qū)動裝置3的皮帶5這樣功能連接， 使得皮帶5帶動打磨帶4。打磨帶4至少近似于直線地分布在加工區(qū)域6 內(nèi)。在加工區(qū)域6的前后，打磨帶4在一接觸區(qū)7內(nèi)與加工區(qū)域6成一角 度分布。并同樣與皮帶5功能連接。其中接觸區(qū)7從加工區(qū)域6—直延伸 到皮帶與驅(qū)動軸8或轉(zhuǎn)向軸9接觸的區(qū)域內(nèi)。在那里打磨帶4與皮帶5脫 開，使打磨帶4和皮帶5至少在遠離工件1的區(qū)域10內(nèi)相互脫開，或相互 分開分布。但是這里區(qū)域10可以比在實施例中示出的大或小。打磨帶4 與皮帶5的脫開不必強制地在驅(qū)動軸8和/或轉(zhuǎn)向軸9區(qū)域內(nèi)實現(xiàn)，但是在 這個區(qū)域內(nèi)脫開證明是特別合適的。如由圖2至4所見，待加工工件l在兩個加工單元2之間穿過或被拉過?？筛鶕?jù)待加工工件1的厚度調(diào)整穿通 空隙ll。為此考慮，加工單元2相互是可調(diào)的或可移動的。一板狀推i^盤12用來擺放工件l。為了輸出工件l,設置一堆放工 作臺13。在本實施例中，板狀推進底盤12和堆放工作臺13分別具有一輸 送帶。如特別由圖4可見，在加工單元2周圍區(qū)域內(nèi)設有送進單元14。這 里這些送進單元分別由許多輸送輥子15或滾輪組成，它們平行于工件送進 方向分布在板狀推進底盤12或堆放工作臺13的側(cè)棱邊。這里側(cè)棱邊例如 可以做成孑L板。由于板狀推進底盤12和堆放工作臺13配備輥子系統(tǒng)，所 以工件1可以用特別簡單的方法沿垂直于加工單元2的方向穿過裝置。輥 子系統(tǒng)結(jié)實，不易受工件l棱邊的損壞。此外送進單元14分別具有一送進 輥16。在本實施例中，送進輥16由一配備橡膠層的金屬基體組成。通過 送進輥16保證工件1垂直于打磨帶4的旋轉(zhuǎn)方向均勻和可靠的輸送。在本實施例中，每個驅(qū)動單元3具有一獨立的電機17，該電機驅(qū)動皮 帶5并因此驅(qū)動打磨帶4。如特別是由圖2、 5、 7和8所見。在包括待加工工件l的區(qū)域的加工 區(qū)域6內(nèi)，皮帶5在背向工件1的一側(cè)通過輥子18引導。輥子18可以分 別4故成雙槽或三槽輥子。設置許多輥子18，它們分別由一彈簧元件19作 用。因此皮帶5，從而還有打磨帶4可以與工件l的表面lb的走勢匹配。 在本實施例中設置一末端止擋20 (特別是見圖7 )，它限制輥子18向工件 1方向的運動。輥子18向背向工件1的方向的偏移通過彈簧元件19的彈 簧力限制或阻滯。因此打磨帶4和皮帶5可以通過這樣的方法補償工件1 的不平度，即輥子18克服彈簧元件19的彈簧力被擠壓遠離工件1。彈簧 元件19用來使打磨帶4與工件1保持可靠的接觸，從而形成優(yōu)良的磨削結(jié) 果。輥子18通過一支承部位21支承。這里通過末端止擋20限制和確定輥 子18的最大偏移。如果輥子18不克服彈簧元件19的彈簧力運動，則輥子 便形成一條直線。由于特別是由聚氨酯組成的皮帶5的結(jié)構(gòu)，該皮帶已經(jīng)具有一定的彈 性，因此可以在一定限度內(nèi)撓曲。在本實施例中，第一輥子18a和最后的輥子18b具有剛性設計。也就 是說，在加工區(qū)域6的入口和出口，輥子18a、 18b不設有彈簧，從而使打 磨帶4在加工區(qū)域6基本直線分布。這可以特別地從圖5和7看出。如由圖2、 3和5可見，打磨帶4繞兩個轉(zhuǎn)向軸22旋轉(zhuǎn)，它們與驅(qū)動 裝置3的驅(qū)動軸8和轉(zhuǎn)向軸9無關。打磨帶4的轉(zhuǎn)向軸22是無驅(qū)動的。在 本實施例中，打磨帶4的驅(qū)動僅僅通過皮帶5和打磨帶4在加工區(qū)域6內(nèi) 或在接觸區(qū)7內(nèi)的功能連接實現(xiàn)。打磨帶4通過快速張緊裝置23張緊，為 此該張緊裝置具有一未詳細畫出的偏心輪。由一般的現(xiàn)有技術早就眾所周 知這種快速張緊裝置23，因此下面對此不作詳細說明。為了形成擴大的入口區(qū)24，加工單元2傾斜放置。為此在本實施例中 加工單元2分別相對于一垂直于加工平面(由板狀推進底盤12和堆放工作 臺13構(gòu)成)的位置傾斜2度。因此穿通空隙11沿工件1的送進方向逐漸 減小(見圖4)。其次在本實施例中(見圖9)設想，在面對要插入工件1的縱側(cè)上、 亦即在入口區(qū)24內(nèi)，皮帶5形成斜面。皮帶5形成斜面5a同辨—吏得工件 1可以方便地插入。為了更換皮帶5 (這種情況在實際上比較少見)，設置 一皮帶張緊裝置25,通過它可以使驅(qū)動軸8和轉(zhuǎn)向軸9相向移動，從而可 以方便地更換皮帶5。用來加工工件l的打磨帶4的表面可以具有任意結(jié)構(gòu)。例如，粒度或 一般來說表面的結(jié)構(gòu)可以適應于希望的磨削結(jié)果。這里重要的是，通過打 磨帶4的表面可以使棱邊去毛刺和/或打磨工件1的表面。按本發(fā)明的方案可以做得具有不同的用來插入工件1的加工長度和寬度。
權利要求
1.一種用來加工帶狀或板狀金屬工件、特別是用于切割棱邊去毛刺和/或工件表面打磨的裝置，該裝置具有至少一個加工單元，該加工單元具有一引導加工元件沿傾斜或垂直于工件的送進方向的方向近似直線地通過待加工工件的區(qū)域的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，其特征為加工元件設計成打磨帶(4)，打磨帶(4)在待加工工件(1)的區(qū)域內(nèi)與驅(qū)動裝置(3)這樣功能連接，使得驅(qū)動裝置(3)驅(qū)動打磨帶(4)，以及打磨帶(4)和驅(qū)動裝置(3)至少在遠離工件(1)的區(qū)域(10)內(nèi)相互脫離。
2. 按權利要求1的裝置，其特征為打磨帶(4)和驅(qū)動裝置(3)在 加工區(qū)域(6)內(nèi)至少近似于直線分布。
3. 按權利要求2的裝置，其特征為打磨帶(4)和驅(qū)動裝置(3)在 加工區(qū)域(6)前和/或后的接觸區(qū)(7)內(nèi)與加工區(qū)域(6)成一角度分布， 并且打磨帶(4)與驅(qū)動裝置(3)功能連接。
4. 按權利要求1、 2或3的裝置，其特征為驅(qū)動裝置(3)具有一環(huán) 形皮帶(5)。
5. 按權利要求4的裝置，其特征為皮帶(5)至少在待加工工件(1) 區(qū)域內(nèi)在背向工件(1)的一側(cè)通過輥子(18， 18a， 18b)引導。
6. 按權利要求4或5的裝置，其特征為皮帶(5 )在待加工工件(1) 的區(qū)域內(nèi)受彈簧力作用。
7. 按權利要求6的裝置，其特征為皮帶(5)由許多相互獨立的彈簧 元件(19)作用。
8. 按權利要求4或7之任一項的裝置，其特征為皮帶(5 )包括一基 帶，在該基帶上面設置比較軟的特別是可彈性撓曲的層。
9. 按權利要求8的裝置，其特征為基帶涂覆有比較軟的層。
10. 按權利要求5或9之任一項的裝置，其特征為設置許多輥子 (18)，它們分別受到一彈簧元件(19)的作用。
11. 按權利要求10的裝置，其特征為第一和最后一個輥子(18a,18b)做成剛性的。
12. 按權利要求4至11之任一項的裝置，其特征為皮帶(5)在面 對要插入的工件(1)的縱側(cè)上形成斜面，以形成一入口區(qū)(24)。
13. 按權利要求1至12之任一項的裝置，其特征為加工單元(2 ) 傾斜放置，以形成一入口區(qū)(24)。
14. 按權利要求1至13之任一項的裝置，其特征為設置一用來張 緊打磨帶(4)的快速張緊裝置(23 )。
15. 按權利要求14的裝置，其特征為快速張緊裝置(23)具有偏 心輪。
16. 按權利要求4至15之任一項的裝置，其特征為皮帶(5)是三 角楔形皮帶。
17. 按權利要求1至16之任一項的裝置，其特征為設置兩個加工 單元(2),待加工工件(1)可傾斜或垂直于打磨帶(4)的旋轉(zhuǎn)方向這樣 從兩個加工單元之間通過，使每個加工單元(2)的打磨帶(4)加工工件(1) 兩個主表面(lb)之一。
18. 按權利要求1至17之任一項的裝置，其特征為設置至少兩個 加工單元(2)，它們相對于待加工工件(1)的送進方向并排設置，以加 工一個主表面(lb)。
19. 按權利要求17或18的裝置，其特征為至少兩個加工單元(2) 的打磨帶被沿相反的方向引導通過主表面(lb)。
20. 按權利要求17或18的裝置，其特征為加工單元(2)的旋轉(zhuǎn) 方向這樣選擇，使得兩個加工單元(2)的打磨帶(4)可沿相同方向被引 導通過工件(1)的主表面(lb)。
21. 按權利要求1至20之任一項的裝置，其特征為設置四個加工 單元(2 )，其中每兩個反方向旋轉(zhuǎn)的加工單元(2 )加工工件(1)的一個 主表面(lb)。
22. 按上述權利要求之任一項的裝置，其特征為設置四個加工單元(2) ，其中所有四個加工單元(2)相對于主表面(lb)沿相同方向加工工件(1 )。
23. 按權利要求17至22之任一項的裝置，其特征為加工單元(2 ) 可相互移動或調(diào)整。
24. 按權利要求1至23之任一項的裝置，其特征為每個加工單元 (2)具有特別是電機(17)的獨立的驅(qū)動裝置。
25. 按權利要求4至24之任一項的裝置，其特征為皮帶(5)由聚 氨酯構(gòu)成，或具有聚氨酯覆蓋層。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用來加工帶狀或板狀金屬工件、特別是用于切割棱邊去毛刺和/或工件表面打磨的裝置，該裝置具有至少一個加工單元，該加工單元具有一引導加工元件沿傾斜或垂直于工件的送進方向的方向近似直線地通過待加工工件的區(qū)域的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置。按照本發(fā)明，加工單元設計成打磨帶(4)，其中打磨帶(4)在待加工工件(1)區(qū)域內(nèi)與驅(qū)動裝置(3)這樣功能連接，使得驅(qū)動裝置(3)驅(qū)動打磨帶(4)，以及打磨帶(4)和驅(qū)動裝置(3)至少在遠離工件(1)的區(qū)域(10)內(nèi)相互脫離。
文檔編號B24B27/033GK101262980SQ200680033463
公開日2008年9月10日 申請日期2006年9月11日 優(yōu)先權日2005年9月12日
發(fā)明者J·維蘭德 申請人:利瑪機器制造和鉆石工具有限公司