專利名稱：特別是由輕型結構鋼生產(chǎn)金屬熱軋帶材的方法和裝置的制作方法
特別是由輕型結構鋼生產(chǎn)金屬熱軋帶材的方法和裝置 本發(fā)明涉及一種按權利要求1前序部分所述的特別是由輕型結構
鋼生產(chǎn)金屬熱軋帶材的方法，以及一種按權利要求7前序部分所述的 裝置。
已知一種該類型的由輕型結構鋼生產(chǎn)熱軋帶材的方法(鋼鐵研究 ("steel research" ) 74 ( 2003 )， No. 11/12，第724-731頁)。
在已知方法中，熔液由輸入容器通過澆注槽供給到臥式帶材鑄造 設備的一循環(huán)的澆鑄帶上。通過對澆鑄帶急劇冷卻，使得所供給的熔 液硬化成一厚度在6-20mm范圍內(nèi)的毛坯帶。在完全硬化后，毛坯帶 經(jīng)受熱軋?zhí)幚怼?br> 在硬化過程中，可能會由于材料應力造成毛坯帶撓曲，這對熱軋 帶的質(zhì)量有不利影響。特別是，對于某些鋼，由于鑄坯底面過快的冷 卻而造成不規(guī)則和大面積的收縮。
此外，在澆鑄帶和硬化的鑄坯之間過大的摩擦導致澆鑄帶速度與 軋制速度之間的同步速度偏差過大，由此，在最糟糕的情況下使鑄坯 開裂。
如果是進行在線澆鑄和軋制，那么同步速度的這個匹配問題始終 十分重要。
本發(fā)明的目的是，提供一種特別是由輕型結構鋼生產(chǎn)金屬熱軋帶 材的方法和裝置，其中不出現(xiàn)上述問題。
這個目的從權利要求1前序部分出發(fā)結合其特征部分的特征得以 實現(xiàn)。優(yōu)良的改進設計以及用于生產(chǎn)熱軋帶材的方法是其余權利要求 的主題。
按照本發(fā)明的教導，要減小在硬化成毛坯帶的鑄坯與澆鑄帶之間 的熱傳遞以及接觸(面積、時間)。這一點可以采取不同的措施達到， 其中，各個措施既可以單獨地也可以相互組合地起作用。
本發(fā)明的方法原則上適用于由各種金屬材料生產(chǎn)熱軋帶材，特別 是也適合于輕型結構鋼。
第一個建議的目的在于，減小澆鑄帶與硬化的鑄坯之間的接觸時 間。這用這樣的方式實現(xiàn)，即，借助于一電磁系統(tǒng)使?jié)茶T帶局部振動。 為此，在澆鑄帶下面設置一個類似于揚聲器起作用的電磁系統(tǒng)。對于 該系統(tǒng)的功能重要的是，安裝地點位于 一個已經(jīng)形成足夠穩(wěn)固的坯殼 的部位。
另一個建議是針對熱傳遞的減小。為此，在澆注槽與澆鑄帶之間 的熔液供給區(qū)內(nèi)提供一種氣體，特別是由惰性和還原性氣體組成的混 合氣。所述還原性氣體尤其是氫氣。
最好在澆鑄帶的整個寬度上供給氣體。氣體流量很小，相當于多 一蒙覆層。在流量太大時會有礙于鑄坯底面的平面構造。提供的混合 氣體使得鑄坯底面的表面幾乎沒有氧化皮。光潔的表面意味著較小的 熱輻射，從而顯著減小了在硬化的帶材與澆鑄帶之間的熱傳遞。
按第三個建議，澆鑄帶形成有構造結構，這同樣證明是非常有效 的。尤其是，沖壓出沿澆鑄方向分布的壓槽。作為另一種選擇，也可 以構造在澆鑄帶上分布設置的粒結。采用縱向分布的壓槽有這樣的優(yōu)
點，即，制造比較方便，具體制造方式是，將一光滑的帶材拉過一個 形成有凹凸輪廓的輥對。
肯定的是，澆鑄帶的每種構造結構致使在硬化的鑄坯與澆鑄帶之 間的熱傳遞減少。通過熔液對壓槽的輪廓復制，由于在硬化時出現(xiàn)的 收縮而造成坯殼局部抬起，從而減小了接觸面積。這意味著在鑄坯與 澆鑄帶之間的熱傳遞和摩擦得以減小，同時可以用來在鑄造和軋制的 在線加工時提高過程可靠性。
對于在線加工，在理想情況下鑄造速度必須與軋制速度同步。但 是在實際上常常存在偏差，該偏差無論如何不允許太大，因為否則的
話毛坯帶就會開裂。例如，同步速度的偏差X).5m/s就算是有問題了。 如果這種偏差不能得到控制，則必須在軋機機架前面安裝一緩沖裝置， 一個所謂的活套(Looper)。
在附圖
中詳細說明本發(fā)明的方法。附圖表示 圖la本發(fā)明的澆鑄帶構造結構的正視圖， 圖lb 沿圖la中A-A方向的橫剖視圖， 圖2 按本發(fā)明設置的電磁系統(tǒng)的縱剖視圖， 圖3鑄坯底面的蒙覆層的縱剖視圖， 圖4 圖3的俯視圖。
在圖la中，以正視圖表示出按照本發(fā)明的澆鑄帶l構造結構?？?以看到位于輸送方向上的后面的轉向輥2、以及在它上面沿箭頭方向3 運行的澆鑄帶1。圖中表示了設置在頂面上的跟隨運動的側擋板4， 4'。
在澆鑄帶1上軋制有沿縱向的壓槽5。在部分圖示圖lb中可以清 楚看到，沿圖la中A-A方向的橫剖面的一個局部。
圖2表示用來減小熱傳遞的第二個建議，圖中表示了臥式帶材澆 鑄設備的給料區(qū)的縱剖視。該設備具有一熔液容器6、 一輸入部7以 及連接在它上面的澆注槽8。包含于熔液容器6內(nèi)的熔液9從澆注槽8 流出，供給在循環(huán)的澆鑄帶l上。
為了激發(fā)澆鑄帶1的局部振動，在澆鑄帶1下方設置一電磁系統(tǒng) 10。它按揚聲器的原理工作并激發(fā)澆鑄帶l振動。這使得硬化的熔液 與澆鑄帶l接觸時間的減少。但是，只有當熔池在底面上已形成了足 夠穩(wěn)固的坯殼時，才能激振。因此電磁系統(tǒng)10必須設置得遠離給料區(qū)。
圖3表示第三種建議方案。它表示了帶材鑄造設備給料區(qū)的與圖 2 —樣的縱剖視，因此對于相同的零部件采用同樣的附圖標記。
笫三種建議方案的特征是，在供給熔液9之前，用混合氣蒙覆到 澆鑄帶1上。為此，在澆注槽8下方和在前轉向輥11上方設置一空心 體12。為了密封和為了實現(xiàn)在澆鑄帶1寬度上更好的分布，在空心體 12前裝一刷子13。
為實現(xiàn)氣體供應，使空心體12與一輸入管14連接(圖4)。在氣 體輸入接通后，混合氣從空心體12沿著在澆鑄帶1與澆注槽8底面之 間的縫隙直接流往給料區(qū)內(nèi)。由此便防止在澆鑄帶1上剛硬化的坯殼 起氧化皮。使它保持幾乎光潔。
附圖標記表
1澆鑄帶
2后轉向輥
34t轉方向
4， 4'側擋板
5縱向壓槽
6熔液容器
輸入部
8澆注槽
9熔液
10電》茲系統(tǒng)
11前轉向輥
12空心體
13刷子
14輸入管
權利要求
1.特別是由輕型結構鋼生產(chǎn)金屬熱軋帶材的方法，其中，熔液在采用保護氣體的情況下借助澆注槽被供給到臥式帶材鑄造設備的一循環(huán)的澆鑄帶上，它硬化成一厚度在6mm至20mm之間的毛坯帶，該毛坯帶在完全硬化以后經(jīng)受熱軋?zhí)幚恚涮卣鳛閷⒃谟不擅鲙У蔫T坯與澆鑄帶之間的熱傳遞以及接觸(面積、時間)予以減小。
2. 按權利要求1所述的方法，其特征為使所述澆鑄帶局部振動。
3. 按權利要求2所述的方法，其特征為澆鑄帶被電磁激振。
4. 按權利要求l-3所述的方法，其特征為在供給熔液之前，向 澆注槽和澆鑄帶之間供給氣體。
5. 按權利要求4所述的方法，其特征為所述氣體是一種混合氣 體，包括作為載體的惰性氣體和包括還原性氣體。
6. 按權利要求5所述的方法，其特征為所述還原性氣體是氫氣。
7. 按如權利要求l-6所述的方法特別是由輕型結構鋼生產(chǎn)金屬熱 軋帶材的裝置，包括 一個含有熔液的輸入容器、 一個初級冷卻區(qū)和一個與其連接的次級冷卻區(qū)，所述輸入容器帶有水平分布的澆注槽， 所述初級冷卻區(qū)具有兩個轉向輥和一個受冷卻的循環(huán)的澆鑄帶，所述 次級冷卻區(qū)具有裝在殼體內(nèi)的輥道， 一第一軋機機架連接著該次級冷 卻區(qū)，其特征為所述澆鑄帶(1)配備有一種構造結構。
8. 按權利要求7所述的裝置，其特征為所述構造結構具有沿縱 向分布的壓槽(5)。
9. 按權利要求7所述的裝置，其特征為所述構造結構具有在表 面上分布設置的粒結。
10. 按權利要求7所述的裝置，其特征為在澆鑄帶(1)下方設 置一個用于激振的裝置(10)。
11. 按權利要求10所述的裝置，其特征為所述裝置(10)是一 電磁裝置。
12. 按權利要求11所述的裝置，其特征為所述電磁裝置的安裝地點位于已經(jīng)存在的穩(wěn)固坯殼的區(qū)域內(nèi)。
13. 按權利要求7所述的裝置，其特征為在帶材鑄造設備的前 轉向輥(11)區(qū)域內(nèi)，在澆注槽(8)下方橫向于澆鑄帶(1)設置一 個具有寬縫的空心體(12),該空心體與一氣體輸入管(14)連接。
14. 按權利要求13所述的裝置，其特征為所述空心體(12)在 澆鑄帶(1)的整個寬度上延伸。
15. 按權利要求13和14所述的裝置，其特征為在空心體(12) 的流出區(qū)下方設置一個與空心體(12)連接并緊貼在澆鑄帶(1)上的 密封件。
16. 按權利要求15所述的裝置，其特征為所述密封件是一刷子 (13)。
全文摘要
本發(fā)明涉及特別是由輕型結構鋼生產(chǎn)金屬熱軋帶材的方法和裝置。本發(fā)明的目的在于改善澆鑄的熱軋帶材的質(zhì)量。按照本發(fā)明，這個目的通過下述方法和用于實施該方法的裝置得以實現(xiàn)，其中，熔液在采用保護氣體的情況下借助澆注槽被供給到臥式帶材鑄造設備的一循環(huán)的澆鑄帶上，它硬化成厚度在6mm至20mm之間的毛坯帶，該毛坯帶在完全硬化后經(jīng)受熱軋?zhí)幚?，其特征為將在硬化成毛坯帶的鑄坯和澆鑄帶之間的熱傳遞以及接觸(面積，時間)予以減小。
文檔編號B22D11/06GK101346202SQ200680048818
公開日2009年1月14日 申請日期2006年11月22日 優(yōu)先權日2005年12月23日
發(fā)明者H·艾希霍爾茨, K-H·施皮策, M·舍佩爾克特, R·施密特-于爾根森 申請人:薩爾茨吉特法特爾有限公司