專利名稱：熔融鐵制造設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在熔融還原過程中使用粉礦制造熔融鐵的設(shè)備。該設(shè)備 防止出現(xiàn)粉礦堆積在流化床還原反應(yīng)器的下部和內(nèi)壁之間從而形成滯留層， 擾亂氣流并使反應(yīng)效率下降的現(xiàn)象。
背景技術(shù)：
鋼鐵工業(yè)是提供建筑和制造汽車、船只、家用電器以及我們使用的許多 其它產(chǎn)品所需要的基本材料的核心工業(yè)。鋼鐵工業(yè)也是與人類一起進(jìn)步的歷 史最悠久的工業(yè)之一。在在鋼鐵工業(yè)中起樞紐作用的鑄鐵廠中，在利用鐵礦 和煤作為原料生產(chǎn)出熔融鐵(熔融狀態(tài)的生鐵)之后，從熔融鐵煉成鋼，然 后將其供應(yīng)給消費(fèi)者。
目前，世界上約60%的鐵產(chǎn)品通過使用在14世紀(jì)開發(fā)的高爐法制造。
將熱氣提供給熔爐，以將鐵礦還原成鐵，從而制造熔融鐵。
考慮到反應(yīng)特性，在制造熔融鐵的工廠中最流行的高爐法需要其強(qiáng)度至 少為預(yù)定水平并且其顆粒尺寸可確保熔爐中的透氣性的原材料。為此，需要 將通過對(duì)特定的原煤進(jìn)行處理而得到的焦炭作為碳源，而碳源將被用作燃料 和還原劑。此外，需要將經(jīng)過一系列燒結(jié)處理的燒結(jié)礦作為鐵源。
因此，現(xiàn)代高爐法需要原料預(yù)處理設(shè)備(例如，焦炭制造設(shè)備和燒結(jié)設(shè) .備)。即，除熔爐外，不僅還需要配置輔助設(shè)備，而且還需要防止和最小化由 輔助設(shè)備產(chǎn)生的污染的設(shè)備。因此，在輔助設(shè)施和裝備上的巨大才殳資導(dǎo)致制 造成本增加。
為了解決高爐法的這些問題，在許多國家已經(jīng)開發(fā)并研究了熔融還原法。
80%或者更高的粉礦作為鐵源在熔融氣化爐(melter-gasifier)中制造熔融鐵。 在熔融還原法中，包括初步還原和最終還原的兩步還原法被認(rèn)為是主流 方法。制造熔融鐵的傳統(tǒng)的設(shè)備包括流化床還原反應(yīng)器，在其中形成泡沫
流化床；熔融氣化爐，連接到流化床還原反應(yīng)器，并在其中形成煤填一牛床(coal packed-bed )。室溫下的粉礦和添加劑被充入流化床還原反應(yīng)器中，并被預(yù)還 原。
由于熱的還原氣體被供應(yīng)給流化床還原反應(yīng)器，所以4失礦和添力口劑的溫 度由于與熱還原氣體接觸而升高。同時(shí)，90%或更高比率的鐵礦和添加劑被 還原，并且30%或更高比率的鐵礦和添加劑被塑化，然后被充入熔融氣化爐 中。
同時(shí)，在流化還原反應(yīng)過程中，被充入流化床還原反應(yīng)器中的4分礦通過 從熔融氣化爐供應(yīng)的氣體經(jīng)歷升高和在高處被還原的處理。根據(jù)賴、礦的性質(zhì)， 例如顆粒尺寸、密度等，粉礦上升到一定高度。然后，粉礦通常沿著流化床 還原反應(yīng)器的內(nèi)壁(在此處，基本不存在氣流)再次下落。
然而，當(dāng)反應(yīng)器的氣流由于各種原因(例如，在操作過程中氣流的突然 改變)而沒有平穩(wěn)地形成時(shí)，下落的粉礦可能不會(huì)再次上升，而是堆積在流 化床還原反應(yīng)器的內(nèi)壁和下部之間，形成一層。
如上所述，形成在流化床還原反應(yīng)器的內(nèi)壁和下部之間的層^皮稱為滯留 層。具體地講，當(dāng)操作不穩(wěn)定性持續(xù)或由于氣流的波動(dòng)造成的影響太大時(shí)， 形成滯留層的粉礦將不會(huì)再次上升。因此，滯留層干擾流化床還原反應(yīng)器中
的氣體和^分礦的流動(dòng)。
如上所述，由滯留層引起的粉礦和氣體的異常流動(dòng)使得滯留層逐漸增長。 還導(dǎo)致粉礦和氣體的流動(dòng)進(jìn)一步被干擾的惡性循環(huán)。因此，流化床還原反應(yīng) 器的正常功能嚴(yán)重降低。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題
本發(fā)明提供一種能夠在熔融還原過程中抑制異常地形成粉礦的滯留層的 熔融鐵制造設(shè)備。 技術(shù)方案
一種根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例的熔融鐵制造設(shè)備，該設(shè)備包括i ) 至少一個(gè)流化床還原反應(yīng)器，通過還原和塑化鐵礦將鐵礦轉(zhuǎn)換成已還原材料； ii)熔融氣化爐，已還原材辨j皮充入所述熔融氣化爐中，并且氧氣一皮注入到 所述熔融氣化爐中，從而所述熔融氣化爐制造熔融鐵；iii)還原氣體供應(yīng)線
路，將從熔融氣化爐排放的還原氣體供應(yīng)到流化床還原反應(yīng)器內(nèi)。流化床還 原反應(yīng)器包括將氣體噴射到流化床還原反應(yīng)器中以去除滯留層的氣體噴射器。
所述氣體噴射器可沿著彼此不同的兩個(gè)或多個(gè)方向噴射氣體。
所述氣體噴射器可包括i )供氣線路，將氣體供應(yīng)到流化床還原反應(yīng) 器中；ii)多個(gè)分配噴嘴，連接到供氣線路，并沿著彼此不同的方向噴射氣體。
此外，所述氣體噴射器可包括i )第一分配噴嘴，形成為與供氣線路 垂直；ii)第二分配噴嘴，形成為與供氣線路和第一分配噴嘴垂直；iii)第 三分配噴嘴，形成為與供氣線路和第二分配噴嘴垂直。
所述氣體噴射器可包括向下分配噴嘴，該向下分配噴嘴沿著/人供氣線路 向流化床還原反應(yīng)器的下部延伸的方向傾斜。
所述流化床還原反應(yīng)器可包括分配板，還原氣體穿過該分配才反，分配板 分配還原氣體。氣體注射器可被布置在分配板的上方。
此外，多個(gè)氣體噴射器彼此之間可隔開預(yù)定距離并圍繞流化床還原反應(yīng)器。
所述流化床還原反應(yīng)器可包括i )粉礦充入通道，將粉礦充入其中， 該粉礦充入通道設(shè)置在流化床還原反應(yīng)器的一側(cè)；ii)粉礦排放通道，將粉 礦從其中排放出去，該粉礦排放通道設(shè)置在流化床還原反應(yīng)器的另一側(cè)。所 述氣體噴射器可包括i )多個(gè)第一氣體噴射器，布置在分配板的上方，以 去除形成在流化床還原反應(yīng)器的下部的滯留層；ii)多個(gè)第二氣體噴射器， 布置在第一氣體噴射器的上方和粉礦充入通道的下方，以允許粉礦被平穩(wěn)地 充入；iii)多個(gè)第三氣體噴射器，布置在第二氣體噴射器的上方和粉礦排放 通道的下方并分配粉礦。
此外，所述流化床還原反應(yīng)器還可包括收集流化床還原反應(yīng)器中的細(xì)鐵 礦的至少一個(gè)旋風(fēng)器，所述第三氣體噴射器可安裝在與旋風(fēng)器的下端部的高 度基本相同的高度。
此外，所述氣體還可包括從由氮?dú)?、還原氣體以及從所述制造鐵的設(shè)備 產(chǎn)生的殘留氣體構(gòu)成的組中選擇的至少一種氣體。 有益效果
在根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的熔融鐵制造設(shè)備中，在使用粉礦的流化還
原過程中，在流化床還原反應(yīng)器中抑止滯留層的形成。因此，可均勻地保持 #分礦和氣流的流化。
此外，粉礦可被平穩(wěn)地充入流化床還原反應(yīng)器內(nèi)，并且可有歲文i也分配從 旋風(fēng)器排出的粉礦。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例的熔融鐵制造設(shè)備的示意性視圖； 圖2是根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例的流化床還原反應(yīng)器的截面圖； 圖3和圖4是根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例的氣體噴射器的局部透視圖； 圖5是示出在流化床還原反應(yīng)器的操作期間根據(jù)本發(fā)明的實(shí)驗(yàn)示例和對(duì) 比示例的溫度的變化的曲線圖。
具體實(shí)施例方式
下面參照?qǐng)D1至圖5解釋本發(fā)明的實(shí)施例。這些實(shí)施例僅僅在于舉例說 明本發(fā)明，而本發(fā)明不局限于此。
圖1是根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的熔融鐵制造設(shè)備100的示意性視圖。 圖1中示出的熔融鐵制造設(shè)備100的構(gòu)造僅僅在于舉例說明本發(fā)明，本發(fā)明 不局限于此。因此，可按照其它形式對(duì)所述熔融鐵制造設(shè)備100進(jìn)行修改。
如圖1所示，熔融鐵制造設(shè)備100主要包括流化床還原反應(yīng)器10 (作為 還原熔爐)、熔融氣化爐30和還原氣體供應(yīng)線路40。
此夕卜，熔融鐵制造設(shè)備100還可包括將流化床還原反應(yīng)器10連接到熔融 氣化爐30的壓緊鐵(compacted iron )制造設(shè)備50、熱壓均衡裝置(hot pressure 叫ualizing device ) 60以及儲(chǔ)料箱61。熔融鐵制造設(shè)備100可包括用于制造熔 融鐵所需要的其它裝置。
流化床形成在流化床還原反應(yīng)器10中。流化床還原反應(yīng)器l(M皮此依次 連接，以通過還原粉礦將在流化床中的粉礦轉(zhuǎn)換成已還原材料。每個(gè)流化床 還原反應(yīng)器10通過還原氣體供應(yīng)線路40被供應(yīng)從熔融氣化爐30的煤填料床 排放的還原氣體。流化床還原反應(yīng)器10將通過其的鐵礦轉(zhuǎn)換為已還原材料。 還原氣體被噴射到流化床還原反應(yīng)器10中并在其中流動(dòng)。
同時(shí)，可設(shè)置多個(gè)流化床還原反應(yīng)器。例如，圖l顯示了包括預(yù)熱還原 熔爐10a、第一預(yù)還原熔爐10b、第二預(yù)還原熔爐10c和最終還原炫爐10d的
多個(gè)流化床還原反應(yīng)器10。
壓緊鐵制造設(shè)備50壓緊已還原材料以確保熔融氣化爐30的通風(fēng)。壓緊 鐵制造設(shè)備50包括裝料斗52、 一對(duì)輥?zhàn)?4、軋碎機(jī)56和已還原材津+儲(chǔ)料箱 58。根據(jù)需要，壓緊鐵制造設(shè)備50可包括其它裝置。
裝料斗52儲(chǔ)存從含鐵的混合物還原的已還原材料。 一對(duì)輥?zhàn)?4通過壓 縮已還原材料來制造壓緊的已還原材料。軋碎機(jī)56將壓緊的已還原才才料粉碎 成合適的尺寸。已還原材料儲(chǔ)料箱58暫時(shí)儲(chǔ)存粉碎的已還原材料。
熱壓均衡裝置60位于壓緊鐵制造設(shè)備50和熔融氣化爐30之間。熱壓均 衡裝置60安裝在熔融氣化爐30之上，以調(diào)節(jié)熔融氣化爐30中的壓力。由于 在熔融氣化爐30中形成高壓，所以熱壓均衡裝置60通過將該壓力^l空制得均 勻使得被粉碎的已還原材料容易被充入熔融氣化爐30中。已還原材并牛儲(chǔ)料箱 61暫時(shí)儲(chǔ)存已還原材料。
通過供應(yīng)由纟田火某成開j的成塊的含碳材料(lumped carbonaceous material) (例如，塊煤或者煤餅)而在熔融氣化爐30中形成煤填料床。供應(yīng)給熔融氣 化爐30的成塊的含碳材料通過在煤填料床上部發(fā)生熱分解反應(yīng)和^吏用氧氣 在煤填料床的下部發(fā)生燃燒反應(yīng)而被氣化。通過氣化反應(yīng)從熔融氣4t爐30產(chǎn) 生的熱的還原氣體通過被連接到最終還原反應(yīng)器10d的端部的還原氣體供應(yīng) 線路40主要被供應(yīng)給流化床還原反應(yīng)器10。熱的還原氣體被用作還原劑和
流態(tài)^b氣體。
現(xiàn)在將詳細(xì)解釋根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的在熔融鐵制造設(shè)備100中包 括的流化床還原反應(yīng)器10。圖2是圖1中所示的流化床還原反應(yīng)器10的放 大截面圖。
如圖2所示，連接到與流化床還原反應(yīng)器10相鄰的還原熔爐(未顯示) 的粉礦排放通道(未顯示)的粉礦充入通道12形成在流化床還原反應(yīng)器10 的一側(cè)，從而粉礦被充入粉礦充入通道12內(nèi)。
此外，連接到與流化床還原反應(yīng)器10相鄰的另 一流化床還原反應(yīng)器(未 顯示)的粉礦充入通道(未顯示)的粉礦排放通道14形成在流化床還原反應(yīng) 器10的另一側(cè)，A^而^^分礦一皮充入另一還原熔爐10內(nèi)。
此外，分配板16形成在流化床還原反應(yīng)器10的內(nèi)部的下部，從而在流 化床還原反應(yīng)器10中形成粉礦和氣體的均勻流動(dòng)。
同時(shí)，在分配板16的上方安裝多個(gè)氣體噴射器18a、 18b和18c。
在本發(fā)明的示例性實(shí)施例中，氣體噴射器18a、 18b和18c包4舌多個(gè)第一 氣體噴射器18a、多個(gè)第二氣體噴射器18b和多個(gè)第三氣體噴射器18c。第一 氣體噴射器18a布置在流化床還原反應(yīng)器10的下部，即，正好在分配板16 的上方。第二氣體噴射器18b圍繞4分礦充入通道12布置，即，正好在粉礦充 入通道12的下方。第三氣體噴射器18c圍繞粉礦排放通道14布置，即，正 好在粉礦排力文通道14的下方。
氣體噴射器18a、 18b和18c可按照如下方式安裝，各個(gè)氣體噴射器18a、 18b和18c之間的空間被形成為在向下的粉礦流集中的部分處窄，并且所述空 間被形成為在向下的流弱的部分處寬。
圖2中的放大的圓圈分別表示^^皮布置成環(huán)繞流化床還原反應(yīng)器10的氣體 噴射器18a、 18b和18c的每個(gè)的俯視圖。如圖2中的放大的圓圈所示，第一 氣體噴射器18a彼此間隔預(yù)定距離，并在分配板16上方圍繞流化床還原反應(yīng) 器10。在流化床還原反應(yīng)器10中設(shè)置12個(gè)第一氣體噴射器18a,其設(shè)置高 度由圖2中的虛線所示。
第一氣體噴射器18a布置在在流化床還原反應(yīng)器10中最經(jīng)常形成滯留層 的高度，以去除滯留層并防止滯留層再生。
此外，第二氣體噴射器18b 4皮此隔開恒定距離，并在粉礦充入通道12 的下方圍繞流化床還原反應(yīng)器10。在示例性實(shí)施例的流化床還原反應(yīng)器10 中，設(shè)置三個(gè)第二氣體噴射器18b，其設(shè)置高度由圖2中的虛線表述。第二 氣體噴射器18b將氣體噴射到接近粉礦充入通道12處的流化床還原反應(yīng)器 10內(nèi)，以使粉礦被平穩(wěn)地充入。
此外，第三氣體噴射器18c彼此隔開恒定距離，并在粉礦排;改通道14 的下方圍繞流化床還原反應(yīng)器10。在根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例的流化床還 原反應(yīng)器10中，設(shè)置四個(gè)第三氣體噴射器18c，其設(shè)置高度由圖2中的虛線 表示。第三氣體噴射器18c被布置的高度基本上與被設(shè)置在流化床還原反應(yīng) 器10中的旋風(fēng)器19的下部的高度相同，以平穩(wěn)地分配從旋風(fēng)器19^非放的粉 礦。即，第三氣體噴射器18c被布置在與旋風(fēng)器19的下部的高度相同的高度， 或者被布置在與旋風(fēng)器19的下部的高度接近的高度。氣體噴射器18a、 18b 和18c的數(shù)量和布置方法不限于上述示例性實(shí)施例，并且可根據(jù)各種條件進(jìn) 行修改。
下面將參照附圖詳細(xì)地解釋氣體噴射器18a、 18b和18c的形狀。圖3和
圖4分別顯示根據(jù)本發(fā)明的第一修改實(shí)施例和第二修改實(shí)施例的氣體噴射器。
在此描述的氣體噴射器的結(jié)構(gòu)僅在于舉例說明本發(fā)明，本發(fā)明不限于此。 由于本領(lǐng)域:技術(shù)人員可容易地理解氣體噴射器除噴嘴之外的結(jié)構(gòu)，因此在此 將省略對(duì)氣體噴射器的詳細(xì)描述。
如圖3和圖4所示，根據(jù)示例性實(shí)施例的氣體噴射器被實(shí)現(xiàn)為沿著彼此
不同的兩個(gè)或多個(gè)方向噴射氣體。因此，在流化床還原反應(yīng)器10的下部中，
滯留層通過沿著每個(gè)方向噴射的氣體被有效地去除，粉礦被更加平穩(wěn)地充入， 并且可更加有效地分配粉礦。
更具體地講，如圖3所示，根據(jù)本發(fā)明的第一修改實(shí)施例的氣體噴射器 包括供氣線路180，供應(yīng)來自流化床還原反應(yīng)器IO外部的氣體；第一分配 噴嘴182、第二分配噴嘴184和第三分配噴嘴186,從供氣線路180延伸出來。 在這種情況下，分配噴嘴182、 184和186被形成為彼此垂直，以朝著更大的 區(qū)域噴射氣體。
同時(shí)，如圖4所示，根據(jù)本發(fā)明的第二修改實(shí)施例的氣體噴射器包括 向下分配噴嘴188，從供氣線路180向下延伸出來。來自向下分配噴嘴188 的氣體被朝著下落的粉礦噴射，從而粉礦不會(huì)堆積在流化床還原反應(yīng)器10的 下部。因此，更加有效地防止滯留層的形成。
同時(shí)，通過循環(huán)和使下述氣體混合，上述氣體噴射器可使用氮?dú)狻⒃诹?化還原過程中使用的還原氣體以及從熔融鐵制造設(shè)備產(chǎn)生的殘留氣體等中的 一種或幾種。
以下將描述用于確認(rèn)抑止內(nèi)滯留層的形成的效果的實(shí)驗(yàn)示例。該實(shí)驗(yàn)示 例僅用于舉例說明本發(fā)明，本發(fā)明不限于此。 實(shí)驗(yàn)示例
在實(shí)驗(yàn)示例中共安裝23個(gè)氣體噴射器。即，16個(gè)氣體噴嘴安裝在在分 配板之上350mm的高度，3個(gè)氣體噴射器安裝在在分配板之上1100mm的高 度，4個(gè)氣體噴射器安裝在在分配板之上1400mm的高度。在流化床還原反 應(yīng)器的操作過程中測量溫度。此外，作為對(duì)比示例，測量其中未安裝氣體噴 射器的流化床還原反應(yīng)器的溫度。
圖5分別示出了實(shí)驗(yàn)示例中和對(duì)比示例中的溫度改變的測量結(jié)果。參照 附圖，根據(jù)實(shí)驗(yàn)示例的流化床還原反應(yīng)器的溫度隨著操作的進(jìn)行以恒定的比
率上升，然后維持在均勻的溫度，最后隨著操作的結(jié)束而以恒定的比率下降。 另一方面，在對(duì)比示例中，在初始操作期間，與實(shí)驗(yàn)示例相似，溫度以 恒定的比率上述，但是經(jīng)過預(yù)定時(shí)間之后，在操作結(jié)束之前，溫度逐漸下降 到實(shí)驗(yàn)示例的溫度之下，從而出現(xiàn)溫度差。在操作結(jié)束之后，溫度下降。然 而，隨著一定時(shí)間過去之后，溫度升高到實(shí)驗(yàn)示例的流化床還原反應(yīng)器的溫 度之上。
即，在安裝了氣體噴射器的實(shí)驗(yàn)示例的情況下，在操作期間不形成滯留 層，從而均勻地保持粉礦和氣體的流化。因此，基本上不會(huì)出現(xiàn)取決于位置 的溫度差。另一方面，在對(duì)比示例的情況下，粉礦和氣體的流化由于滯留層 的形成而變得不均勻。因此，出現(xiàn)取決于位置的溫度差，由于滯留層的熱量
保存效應(yīng)(heat conservation effect )，對(duì)比示例顯示出在操:作結(jié)束之后其溫度 高于實(shí)驗(yàn)示例的溫度。
從上述結(jié)果可知，能夠確認(rèn)滯留層的形成會(huì)^皮從安裝在流化床還原反應(yīng) 器中的氣體噴射器噴射的氣體抑止。
雖然上面已經(jīng)詳細(xì)地描述了本發(fā)明的示例性實(shí)施例，應(yīng)當(dāng)清楚34理解， 在此教導(dǎo)的基本發(fā)明構(gòu)思的許多變化和/或修改仍然落入由權(quán)利要求及其等 同物限定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種熔融鐵制造設(shè)備，所述設(shè)備包括至少一個(gè)流化床還原反應(yīng)器，通過還原和塑化鐵礦將鐵礦轉(zhuǎn)換成已還原材料；熔融氣化爐，已還原材料被充入所述熔融氣化爐中，并且氧氣被注入到所述熔融氣化爐中，從而所述熔融氣化爐制造熔融鐵；還原氣體供應(yīng)線路，將從熔融氣化爐排放的還原氣體供應(yīng)到流化床還原反應(yīng)器內(nèi)，其中，流化床還原反應(yīng)器包括將氣體噴射到流化床還原反應(yīng)器中以去除滯留層的氣體噴射器。
2、 如權(quán)利要求l所述的設(shè)備，其中，所述氣體噴射器沿著彼此不同的兩 個(gè)或多個(gè)方向噴射氣體。
3、 如權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其中，所述氣體噴射器包括 供氣線路，將氣體供應(yīng)到流化床還原反應(yīng)器中； 多個(gè)分配噴嘴，連接到供氣線路，并沿著^皮此不同的方向噴射氣體。
4、 如權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其中，所述氣體噴射器包括 第一分配噴嘴，形成為與供氣線路垂直； 第二分配噴嘴，形成為與供氣線路和第一分配噴嘴垂直； 第三分配噴嘴，形成為與供氣線路和第二分配噴嘴垂直。
5、 如權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其中，所述氣體噴射器包括向下分配噴嘴， 該向下分配噴嘴沿著從供氣線路向流化床還原反應(yīng)器的下部延伸的方向傾 斜。
6、 如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中，所述流化床還原反應(yīng)器包括分配板， 還原氣體穿過該分配板，分配板分配還原氣體，其中，氣體注射器被布置在 分配板的上方。
7、 如權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其中，所述氣體噴射器彼此之間隔開預(yù)定 距離并圍繞流化床還原反應(yīng)器。
8、 如權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其中，所述流化床還原反應(yīng)器包括 粉礦充入通道，將粉礦充入其中，該粉礦充入通道設(shè)置在流化床還原反應(yīng)器的一側(cè)； 粉礦排放通道，將粉礦從其中排放出去，該4分礦排放通道設(shè)置在流化床 還原反應(yīng)器的另一側(cè)；其中，所述氣體噴射器包括多個(gè)第一氣體噴射器，布置在分配板的上方，以去除形成在流化床還原 反應(yīng)器的下部的滯留層；多個(gè)第二氣體噴射器，布置在第一氣體噴射器的上方和粉礦充入通道的 下方，以允許粉礦被平穩(wěn)地充入；多個(gè)第三氣體噴射器，布置在第二氣體噴射器的上方和粉礦排;故通道的 下方并分配粉礦。
9、 如權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其中，所述流化床還原反應(yīng)器還包括收集 流化床還原反應(yīng)器中的細(xì)鐵礦的至少 一個(gè)旋風(fēng)器，所述第三氣體噴射器安裝 在與旋風(fēng)器的下端部的高度基本相同的高度。
10、 如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中，所述氣體包括從由氮?dú)?、還原氣 體以及從制造鐵的所述設(shè)備產(chǎn)生的殘留氣體構(gòu)成的組中選擇的至少 一種氣 體。
全文摘要
一種根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例的熔融鐵制造設(shè)備，該設(shè)備包括i)至少一個(gè)流化床還原反應(yīng)器，通過還原和塑化鐵礦將鐵礦轉(zhuǎn)換成已還原材料；ii)熔融氣化爐，已還原材料被充入所述熔融氣化爐中，并且氧氣被注入到所述熔融氣化爐中，從而所述熔融氣化爐制造熔融鐵；iii)還原氣體供應(yīng)線路，將從熔融氣化爐排放的還原氣體供應(yīng)到流化床還原反應(yīng)器內(nèi)。流化床還原反應(yīng)器包括將氣體噴射到流化床還原反應(yīng)器中以去除滯留層的氣體噴射器。
文檔編號(hào)C21B13/00GK101365809SQ200680049223
公開日2009年2月11日 申請(qǐng)日期2006年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月26日
發(fā)明者南宮源, 崔洛晙, 李晙赫, 申明均, 趙敏永, 鄭善光, 金幸久 申請(qǐng)人:Posco公司;西門子奧鋼聯(lián)金屬技術(shù)股份有限公司