專利名稱：雙輥型連續(xù)帶材鑄軋過(guò)程的鑄軋輥移動(dòng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體涉及用于雙輥型連續(xù)帶材鑄軋機(jī)的鑄軋輥移動(dòng)裝置， 該鑄軋輥移動(dòng)裝置具有使得鑄軋輥可以減小的摩擦平滑地移動(dòng)的結(jié) 構(gòu)，并且在該裝置中假如該鑄軋輥的相對(duì)端變得偏離，它們會(huì)自動(dòng)重 新對(duì)準(zhǔn)，更具體地，本發(fā)明涉及一種用于雙輥型連續(xù)薄帶帶材鑄軋過(guò) 程的鑄軋輥移動(dòng)裝置，該鑄軋輥移動(dòng)裝置使用液壓來(lái)支撐鑄軋輥并且 通過(guò)在鑄軋過(guò)程中形成流體膜來(lái)減小摩擦，使得假如該鑄軋輥的相對(duì) 端由于不均勻的軋制力作用到該鑄軋輥而發(fā)生偏離，或者假如該鑄軋 輥之間的間隙由于縱向外力或者由于進(jìn)入該鑄軋輥之間的渣殼而變得 不均勻，該鑄軋輥會(huì)自動(dòng)重新校準(zhǔn)，即，回到它們的原始位置。
背景技術(shù)：
如本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所眾所周知的，s/c (帶材鑄軋)過(guò)程是一
種通過(guò)在兩個(gè)旋轉(zhuǎn)的輥1之間供應(yīng)熔鋼2來(lái)生產(chǎn)鑄軋帶材3的過(guò)程。 在S/C過(guò)程的雙輥型帶材鑄軋機(jī)中，邊緣擋板(edge dams)連接
到鑄軋輥的相對(duì)端，從而防止熔鋼漏出，從而形成了用于在鑄軋輥之
間供應(yīng)熔鋼的熔鋼槽。
熔鋼在通過(guò)熔鋼槽時(shí)被凝固，并且在穿過(guò)輥隙之后被制成鑄軋帶材。
在熔鋼槽中，凝固殼(shell )相互接合并且在高溫下受壓，從而 被制造成板狀的鑄軋帶材。凝固殼相互接合的位置被稱為凝固結(jié)束位 置，鄰接的區(qū)域被稱為熱變形區(qū)域。
熱變形區(qū)域具有與熱軋制線相同的作用。此外，軋制力由通過(guò)熱 變形區(qū)域時(shí)的輥分離力產(chǎn)生。
而且，為了保持鑄軋帶材的厚度不變，連續(xù)移動(dòng)該兩個(gè)輥從而保 持該兩個(gè)輥之間的距離。
此時(shí)，產(chǎn)生的軋制力分成由凝固引起的壓力和由該輥的滾動(dòng)運(yùn)動(dòng) 產(chǎn)生的在低位置的摩擦引起的軋制力。
由摩擦引起的軋制力在鑄軋過(guò)程中產(chǎn)生軋制力的波動(dòng)。 這在每個(gè)鑄軋過(guò)程里都會(huì)產(chǎn)生并且引起不均勻的軋制力。
因此，鑄軋帶材的表面會(huì)損壞。即，可能出現(xiàn)其中在表面形成不 均勻圖案的缺陷。
此外，圖2示出了這樣的情況輥的相對(duì)端不希望地發(fā)生偏離； 或者由于縱向的外力或由于因進(jìn)入輥之間的渣殼引起的輥之間距離的 不均勻增加，使得輥之間的間隙不均勻。
這些情況直接影響帶材邊緣的質(zhì)量，因此鑄軋過(guò)程變得不穩(wěn)定， 例如，降低了回復(fù)速率或者引起了有缺陷的巻繞現(xiàn)象。而且，可能中 斷鑄軋過(guò)程。
因?yàn)橐呀?jīng)偏離的輥的相對(duì)端在安裝在輥下面的移動(dòng)裝置的摩擦作 用下不能快速回到它們的原始位置，以及因?yàn)槌Ｒ?guī)的技術(shù)沒(méi)有用于在 鑄軋過(guò)程中將輥快速回到其原始位置的裝置，所以出現(xiàn)了這些問(wèn)題。
用于解決上述問(wèn)題的常規(guī)技術(shù)分成兩種技術(shù)。第一種常規(guī)技術(shù)與 帶材鑄軋(S/C)過(guò)程有關(guān)，以及第二種常規(guī)技術(shù)與靜壓軸承有關(guān)。
滑動(dòng)導(dǎo)向裝置技術(shù)是一種與帶材鑄軋相關(guān)的技術(shù)?；瑒?dòng)導(dǎo)向裝置 利用施于耐磨板上的潤(rùn)滑脂在耐磨板上滑動(dòng)。
這種方法已經(jīng)用在熱軋機(jī)以及用在介質(zhì)鑄造(medium cast)中。
在熱軋機(jī)中，這種方法是合適的，因?yàn)楸仨毟鶕?jù)需要移動(dòng)輥并且 板坯處于靜止?fàn)顟B(tài)。
但是，在S/C過(guò)程里，因?yàn)橐幚硖幱谝合嗟娜垆摬⑶冶仨毧煽?地密封輥邊緣，所以使用該方法是不合適的。
同時(shí)，有一種LM導(dǎo)向裝置(線性運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向裝置)。如圖3所示， LM導(dǎo)向裝置包括軌道6和滑架5?；瑒?dòng)軸承安裝在LM導(dǎo)向裝置里。LM 導(dǎo)向裝置廣泛用于自動(dòng)系統(tǒng)中。
但是，在長(zhǎng)期使用它的情況下，由摩擦產(chǎn)生的熱降低其壽命。此 外，存在當(dāng)外力使得LM導(dǎo)向裝置偏離時(shí)難于重新校準(zhǔn)LM導(dǎo)向裝置的 相對(duì)端的問(wèn)題。
在與靜壓軸承相關(guān)的常規(guī)技術(shù)里，存在其中在LM導(dǎo)向裝置中使用 靜壓軸承的情況。但是，因?yàn)檫@加入了鋼軌和托架，所以不能解決其 中LM導(dǎo)向裝置扭曲的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題
因此，考慮到出現(xiàn)在現(xiàn)有技術(shù)中的上述問(wèn)題，做出了本發(fā)明，并 且本發(fā)明的目的是提供一種雙輥型連續(xù)帶材鑄軋過(guò)程的鑄軋輥移動(dòng)裝 置，該裝置由液壓操作并且形成流體膜以降低摩擦，并且在該裝置中 假如給輥施加超負(fù)載，輥?zhàn)詣?dòng)重新校準(zhǔn)，從而解決了輥的相對(duì)端偏離 和在鑄軋過(guò)程中不穩(wěn)定的軋制力以及不穩(wěn)定的輥間隙的問(wèn)題。
技術(shù)方案
為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明提供一種能夠用于雙輥型帶材鑄軋機(jī) 的鑄軋輥移動(dòng)裝置，該雙輥型帶材鑄軋機(jī)通過(guò)以下這種方法生產(chǎn)帶材， 即，在高溫熔鋼^皮供應(yīng)在反向旋轉(zhuǎn)的雙輥之間時(shí)，由于熔鋼和輥之間 的接觸而通過(guò)輥散去大量的熱，使得熔鋼快速凝固。
本發(fā)明提供一種雙輥型連續(xù)帶材鑄軋過(guò)程的鑄軋輥移動(dòng)裝置，包
括支撐鑄軋輥軸的軸承套；連接到該軸承套的下端的支座，具有從 該支座的下表面垂直突出的滑動(dòng)凸起；輥架，具有在其內(nèi)的容納空間 使得該支座的滑動(dòng)凸起可移動(dòng)地插入該容納空間，襯墊，其設(shè)在該輥架 的容納空間的各個(gè)相對(duì)的側(cè)壁上使得該襯墊平行于該支座的滑動(dòng)凸起 的各個(gè)相對(duì)的側(cè)表面，以及底板，其設(shè)在該容納空間的底面使得該底板 平行于該滑動(dòng)凸起的下表面；以及液壓供應(yīng)裝置，其用于向該輥架的 容納空間的相對(duì)的側(cè)壁和底面供應(yīng)流體。該流體供應(yīng)裝置包括存儲(chǔ)流 體的流體存儲(chǔ)罐以及將流體從該流體存儲(chǔ)罐分配到該容納空間的流體 分配管路。
此外，在本發(fā)明里，該底板和襯墊中的每個(gè)均有將流體排到該滑 動(dòng)凸起的噴嘴。該底板和襯墊包括兩個(gè)或更多的底板和襯墊，使得將 液壓均勻地施于該滑動(dòng)凸起的整個(gè)相對(duì)的側(cè)表面以及整個(gè)下表面。在 襯墊和支座的滑動(dòng)凸起之間施加彼此基本相等的液壓。該鑄軋輥移動(dòng) 裝置還包括流體排出管，該流體排出管設(shè)在該輥架的容納空間的底面 用來(lái)將從液壓供應(yīng)裝置供應(yīng)的流體排出到該容納空間外。該流體排出 管連接到循環(huán)管，使得流體回到該流體存儲(chǔ)罐。該流體分配管路包括
減震器22和流體分配器23。 有益效果
如上所述，在本發(fā)明的鑄軋輥移動(dòng)裝置中，該鑄軋輥的相對(duì)端自 動(dòng)對(duì)準(zhǔn)，因此提高了該裝置的回復(fù)速率以及保證了穩(wěn)定的鑄軋過(guò)程。 此外，因?yàn)槊黠@降低了該裝置的摩擦，由此確保了均勻的軋制力，輥 之間的間隙保持固定。因此，鑄軋帶材的厚度變得均勻，并且解決了 不均勻表面圖案的問(wèn)題。


圖l是顯示了常規(guī)的雙輥型連續(xù)帶材鑄軋過(guò)程的示意圖2是顯示了在常規(guī)技術(shù)中輥的缺陷性布置的實(shí)例的視圖3是顯示了典型的LM (線性運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向裝置)的實(shí)例的視圖4是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方案的鑄軋輥移動(dòng)裝置的示意圖5是顯示根據(jù)本發(fā)明的鑄軋輥移動(dòng)裝置的操作的說(shuō)明圖6是顯示根據(jù)本發(fā)明的鑄軋輥移動(dòng)裝置的操作結(jié)構(gòu)的視圖7是對(duì)比在本發(fā)明的移動(dòng)裝置和常規(guī)的移動(dòng)裝置之間軋制力試
驗(yàn)結(jié)果的圖表；以及
圖8是對(duì)比采用本發(fā)明的移動(dòng)裝置和采用常規(guī)的移動(dòng)裝置的鑄軋
帶材的邊緣的圖片。
最4圭實(shí)施方式
在下文，將參照附圖詳細(xì)描述本發(fā)明。
圖4是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方案的鑄軋輥移動(dòng)裝置的示意圖。圖5 是顯示了本發(fā)明的鑄軋輥移動(dòng)裝置的操作的說(shuō)明圖。
參見(jiàn)附圖，在本發(fā)明的鑄軋輥移動(dòng)裝置中，軸承套ll圍繞和支撐 與鑄軋輥1 一體的輥軸1-1。此外，每個(gè)軸承套11通過(guò)支座12連結(jié) 到每個(gè)輥架13?；瑒?dòng)凸起12-1從每個(gè)支座12的下表面的中心部向下 突出。此外，支座12使用螺栓或類(lèi)似方式連接到軸承套11的下表面。
每個(gè)輥架13在其上表面都包括容納空間16,在該容納空間內(nèi)可 移動(dòng)的插入活動(dòng)凸起12-1。襯墊15安裝到容納空間16的相對(duì)的側(cè)壁，使得滑動(dòng)凸起12-1和襯墊15在它們之間保持固定距離并且相互平行。 底板14設(shè)在容納空間16的底面上，使得它平行于滑動(dòng)凸起12-1的下 表面并且與該下表面保持固定距離。用于將流體排出到滑動(dòng)凸起12-1 的噴嘴17被安裝在底板14和襯墊15的每個(gè)里。優(yōu)選地，兩個(gè)或更多 的噴嘴17設(shè)在對(duì)應(yīng)滑動(dòng)凸起12-1的位置，以均勻地向滑動(dòng)凸起12-1 的側(cè)壁和下表面施加壓力。
流體存儲(chǔ)罐18、以及用于將流體供應(yīng)到輥架13的容納空間16的 流體分配管路20以及用于將用過(guò)的流體從容納空間16送回流體存儲(chǔ) 罐18的循環(huán)管路21設(shè)在輥架13的外側(cè)。
流體分配管路20連接到容納空間16的底板14和襯墊15,并且 流體循環(huán)管21連接到設(shè)在容納空間16的底面內(nèi)的流體排出管路19。
在具有上述構(gòu)造的本發(fā)明中，在鑄軋過(guò)程中，通過(guò)流體分配管路 20將流體以固定壓力連續(xù)供應(yīng)到容納空間16的底板14和襯墊15。通 過(guò)噴嘴17將所供應(yīng)的流體以相同的壓力排到支座的滑動(dòng)凸起12-1的 相對(duì)的側(cè)壁和下表面，因而在它們上面形成流體膜。
因此，因?yàn)閷⒘黧w以均勻壓力排到滑動(dòng)凸起12-1的相對(duì)的側(cè)壁， 滑動(dòng)凸起12-1保持了其原始位置。從而，鑄軋輥l也可以保持其原始 位置，因而使得能夠得到正常的鑄軋作業(yè)。
如圖5(a)所示，在鑄軋過(guò)程中，當(dāng)輥由于施于輥的外力向一個(gè) 方向移動(dòng)時(shí)，在滑動(dòng)凸起的相對(duì)的側(cè)壁之間產(chǎn)生液壓差。即，液壓在 間隙減小的一側(cè)增大了 ，因此在不均勻液壓狀態(tài)變成均勻液壓狀態(tài)同 時(shí)，輥?zhàn)詣?dòng)回到其原始位置。
如圖5 (b)所示，即使當(dāng)輥的相對(duì)端因?yàn)椴痪鶆虻耐饬κ┯谳伓?朝不同方向移動(dòng)時(shí)，液壓在間隙減小的一側(cè)增加，從而輥?zhàn)詣?dòng)回到其 原始位置。
像這樣，在本發(fā)明中，從底板和襯墊排出的液壓既在滑動(dòng)凸起和 襯墊之間也在滑動(dòng)凸起和底板之間形成了流體膜，因此底板可以以減 小的摩擦移動(dòng)。此外，均勻排出的液壓可以使得支座自動(dòng)回到其原始 位置。
(實(shí)施例)
比較了在使用本發(fā)明的裝置制造的巻和使用常規(guī)裝置制造的巻之間軋制力的波動(dòng)值、鑄軋帶材邊緣和巻繞狀況。
該結(jié)果顯示在圖7和8中。
如圖7所示，可理解的是，與常規(guī)裝置的相比，明顯地改善了本 發(fā)明的裝置的軋制力的數(shù)據(jù)載荷值。
具體地，原先為+-3噸的軋制力的波動(dòng)值現(xiàn)在降低到+-0. 5噸。因 此，實(shí)現(xiàn)了輥間隙的穩(wěn)定，使得減小了鑄軋帶材厚度的變化。
即，在常規(guī)技術(shù)中，鑄軋帶材厚度在縱向上的變化在70-100微米 的范圍內(nèi)，但是在本發(fā)明中，它降低到20-30微米。在本領(lǐng)域這是非 常重要的，因?yàn)殍T軋帶材厚度的變化影響隨后的鑄軋過(guò)程。
此外，如圖8所示，還發(fā)現(xiàn)本發(fā)明的鑄軋帶材邊緣和巻繞狀況優(yōu) 于常規(guī)技術(shù)的?？梢哉J(rèn)為，這得以實(shí)現(xiàn)是因?yàn)橛捎谕ㄟ^(guò)預(yù)載荷來(lái)保持 剛度而使鑄軋輥的相對(duì)端的布置令人滿意。因此，顯著改善了鑄軋帶 材邊緣的回復(fù)速率。
權(quán)利要求
1.一種用于雙輥型連續(xù)帶材鑄軋過(guò)程的鑄軋輥移動(dòng)裝置，包括支撐鑄軋輥軸(1-1)的軸承套(11)；連接到該軸承套(11)的下端的支座(12)，具有從該支座(12)的下表面垂直突出的滑動(dòng)凸起(12-1)；輥架(13)，在其內(nèi)具有容納空間(16)使得將該支座(12)的滑動(dòng)凸起(12-1)可移動(dòng)地插入該容納空間(16)；以及液壓供應(yīng)裝置，其用于向該輥架(13)的容納空間(16)的兩側(cè)壁和底面供應(yīng)流體。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1的用于雙輥型連續(xù)帶材鑄軋過(guò)程的鑄軋輥移動(dòng) 裝置，其中該支座(12)使用螺栓連接到軸承套(11)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1的用于雙輥型連續(xù)帶材鑄軋過(guò)程的鑄軋輥移動(dòng) 裝置，還包括襯墊(15 )，其設(shè)在該輥架的容納空間(16 )的各個(gè)相對(duì)的側(cè)壁上 使得該襯墊(15)平行于該支座的滑動(dòng)凸起(12-1)的各個(gè)相對(duì)的側(cè) 表面；以及底板(14)，其設(shè)在該容納空間(16)的底面使得該底板(14)平 行于該滑動(dòng)凸起(12-1)的下表面。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3的用于雙輥型連續(xù)帶材鑄軋過(guò)程的鑄軋輥移動(dòng) 裝置，其中該底板(14)和該襯墊(15)中的每個(gè)均包括將流體排到 該滑動(dòng)凸起(n-1 )的噴嘴(17 )。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3的用于雙輥型連續(xù)帶材鑄軋過(guò)程的鑄軋輥移動(dòng) 裝置，其中該底板(14)和襯墊(15)包括兩個(gè)或更多的底板(14) 和襯墊(15 )，使得將液壓均勻地施于該滑動(dòng)凸起(12-1 )的整個(gè)相對(duì) 的側(cè)表面以及整個(gè)下表面。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3的用于雙輥型連續(xù)帶材鑄軋過(guò)程的鑄軋輥移動(dòng) 裝置，其中在該襯墊(15 )和該支座的滑動(dòng)凸起(12-1)之間施加彼 此基本相等的液壓。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1的用于雙輥型連續(xù)帶材鑄軋過(guò)程的鑄軋輥移動(dòng) 裝置，其中該流體供應(yīng)裝置包括存儲(chǔ)流體的流體存儲(chǔ)罐(18)以及將 流體從該流體存儲(chǔ)罐(18)分配到該容納空間(16)的流體分配管路(20)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1的用于雙輥型連續(xù)帶材鑄軋過(guò)程的鑄軋輥移動(dòng) 裝置，還包括流體排出管(19),其設(shè)在該輥架的容納空間(16)的底面用來(lái)將 從液壓供應(yīng)裝置供應(yīng)的流體排出到該容納空間(16)夕卜。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8的用于雙輥型連續(xù)帶材鑄軋過(guò)程的鑄軋輥移動(dòng) 裝置，其中該流體排出管(19)連接到循環(huán)管(21),使得流體回到該 流體存儲(chǔ)罐(18)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7的用于雙輥型連續(xù)帶材鑄軋過(guò)程的鑄軋輥移 動(dòng)裝置，其中該流體分配管路(20)包括減震器(22)和流體分配器(23)。
全文摘要
公開(kāi)了一種用于雙輥型連續(xù)帶材鑄軋過(guò)程的鑄軋輥移動(dòng)裝置。本發(fā)明的鑄軋輥移動(dòng)裝置能夠用于雙輥型帶材鑄軋機(jī)，該雙輥型帶材鑄軋機(jī)通過(guò)以下這種方法生產(chǎn)帶材，即，在高溫熔鋼被供應(yīng)在以相反的方向旋轉(zhuǎn)的雙輥之間時(shí)，由于熔鋼和輥之間的接觸而通過(guò)輥散去大量的熱，使得熔鋼快速凝固。在本發(fā)明中，輥的相對(duì)端自動(dòng)對(duì)準(zhǔn)，因此提高了該裝置的回復(fù)速率并且保證了穩(wěn)定的鑄軋過(guò)程。此外，因?yàn)轱@著減小了該裝置的摩擦，由此保證了均勻的鑄軋力，所以輥之間的間隙保持固定。因此，鑄軋帶材的厚度保持固定，并且解決了出現(xiàn)不均勻表面圖案的問(wèn)題。
文檔編號(hào)B22D11/051GK101346201SQ200680049267
公開(kāi)日2009年1月14日 申請(qǐng)日期2006年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月27日
發(fā)明者姜泰旭, 尹斗炯, 樸哲民, 金相勛 申請(qǐng)人:Posco株式會(huì)社