專利名稱：連續(xù)澆鑄機(jī)的非旋轉(zhuǎn)軸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
根據(jù)第 一方面，本發(fā)明涉及一種支承連續(xù)澆鑄機(jī)中的滾動(dòng)段的機(jī)械元 件的非旋轉(zhuǎn)軸。根據(jù)第二方面，本發(fā)明涉及一種具有非旋轉(zhuǎn)軸的連續(xù)澆鑄 ^L的分段滾動(dòng)機(jī)。
背景技術(shù)：
眾所周知，當(dāng)在惡劣環(huán)境中使用時(shí)，軸承具有較短的支承壽命。這應(yīng) 用于在連續(xù)澆鑄機(jī)中使用的軸承屮。所述連續(xù)澆鑄過(guò)程其特征在于所述分 段滾動(dòng)機(jī)的輥?zhàn)由系母咻d荷，在該分段滾動(dòng)機(jī)上運(yùn)行板坯、坯段、鋼坯或 異形坯'。而且，該過(guò)程的特征在于高溫度、高濕度、高污染等。已經(jīng)推薦
設(shè)計(jì)許多的分段滾動(dòng)機(jī)。 一個(gè)該中分段滾動(dòng)機(jī)在EP1537927中進(jìn)行了介 紹，其描述了具有支承多個(gè)滾動(dòng)段的非旋轉(zhuǎn)軸的分段滾動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)。 EP1537927提供了一種解決方案，該解決方案便于所述分段滾動(dòng)機(jī)的輸 送。而且，它確定每個(gè)滾動(dòng)段的密封效果，并且支承所述滾動(dòng)段的軸承在 組裝其間會(huì)經(jīng)受刮擦或其他損壞。
仍然，需要確定在所述軸承的內(nèi)圈和所述軸之間良好密切，并且便于 維修和替換所述分段滾動(dòng)機(jī)中的滾動(dòng)段。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是要確定滾動(dòng)段的機(jī)械元件和連續(xù)澆鑄機(jī)的非旋轉(zhuǎn)軸之 間的良好接觸，并便于維修和替換分段滾動(dòng)機(jī)中的滾動(dòng)段。更確切地說(shuō)， 所述目的是改善非旋轉(zhuǎn)軸和軸承的內(nèi)圈之間的接觸，并便于維修和替換分 段滾動(dòng)機(jī)中的滾動(dòng)段。
件的非旋轉(zhuǎn)軸得以實(shí)現(xiàn)的，所述非旋轉(zhuǎn)軸具有基本為圓形的橫截面。該圓 形的橫截面表示具有光滑周邊的一部分，其中該部分的任何點(diǎn)和所述圓形 橫截面的中心之間的距離小于所述圓形橫截面的半徑。光滑周邊不是粗糙的或?yàn)椴灰?guī)則的周邊，例如正弦曲線或任何類似的起伏表面。因此，當(dāng)接 觸時(shí)，所述軸和所述內(nèi)獨(dú)之間的對(duì)妄觸面積更大。在一實(shí)施例中，所述點(diǎn)可 以是在所述部分的張開間隔角內(nèi)的所有角處的所述部分的任何點(diǎn)。該間隔 角會(huì)基于所述圓形橫截面的中心。而且，表示所述部分的圓形橫截面軸向 延伸，其限定打算至少部分接收所述機(jī)械元件的一部分軸，并且所述軸部 分是打算至少部分接收位于所述部分處的載荷。
在實(shí)施例中，所述機(jī)械元件是套管或軸承的內(nèi)圈。
在實(shí)施例中，所述機(jī)械元件的內(nèi)圓周是基本為圓形的。
在實(shí)施例中，間隙已被引入到所述非旋轉(zhuǎn)軸和所述機(jī)械元件之間， 即，所述非旋轉(zhuǎn)軸的圓形橫截面的直徑小于所述機(jī)械元件的內(nèi)徑。這進(jìn)一 步便于安裝和拆卸所述非旋轉(zhuǎn)軸上的滾動(dòng)段。
本發(fā)明的效果在于通過(guò)所述非旋轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)，改進(jìn)了所述機(jī)械元件和 所述非旋轉(zhuǎn)軸之間的接觸。這是通過(guò)所述部分的結(jié)構(gòu)得以實(shí)現(xiàn)，其增加了 所述非旋轉(zhuǎn)軸和所述機(jī)械元件之間的接觸區(qū)域。因此，當(dāng)所述非旋轉(zhuǎn)軸支 承軸承裝置時(shí)，本發(fā)明增加了軸承壽命，并允許能將所述軸承裝置很好地 安裝到所述非旋轉(zhuǎn)軸上并從所述非旋轉(zhuǎn)軸上拆卸。另一優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明使 得所述軸承裝置的載荷能力增加，并允許能將所述軸承裝置很好地安裝到 所述非旋轉(zhuǎn)軸上并從所述非旋轉(zhuǎn)軸上拆卸。
在所述非旋轉(zhuǎn)軸的實(shí)施例中，所述部分的任何點(diǎn)和所述圓形橫截面的 中心之間的距離最多比所述圓形橫截面的半徑小百分之十。
在所述非旋轉(zhuǎn)軸的實(shí)施例中，所述部分的任何點(diǎn)和所述圓形4黃截面的 中心之間的距離最多比所述圓形橫截面的半徑小百分之八。
在所述非旋轉(zhuǎn)軸的實(shí)施例中，所述部分的任何點(diǎn)和所述圓形橫截面的 中心之間的距離最多比所述圓形橫截面的半徑小百分之六。
在所述非旋轉(zhuǎn)軸的實(shí)施例中，所述部分的任何點(diǎn)和所述圓形對(duì)黃截面的 中心之間的距離最多比所述圓形橫截面的半徑小百分之四。
在所述非旋轉(zhuǎn)軸的實(shí)施例中，所述部分的任何點(diǎn)和所述圓形4黃截面的 中心之間的距離最多比所述圓形橫截面的半徑小百分之二 。
在所述非旋轉(zhuǎn)軸的實(shí)施例中，所述部分的任何點(diǎn)和所述圓形;廣截面的 中心之間的距離最多比所述圓形橫截面的半徑小百分之一 。
在所述非旋轉(zhuǎn)軸的實(shí)施例中，所述部分具有間隔為1到180度的圓周角。該角度會(huì)基于所述圓形橫截面的中心。不限于這些間隔，存在落在本 發(fā)明范圍內(nèi)的更多間隔。 -
在所述非旋轉(zhuǎn)軸的實(shí)施例中，所述部分具有間隔為10到180度的角度。
在所述非旋轉(zhuǎn)軸的實(shí)施例中，所述部分具有間隔為30到180度的角度。
在所述非旋轉(zhuǎn)軸的實(shí)施例中，所述部分具有間隔為50到180度的角度。
在所述非旋轉(zhuǎn)軸的實(shí)施例中，所述部分具有間隔為70到180度的角度。
在所述非旋轉(zhuǎn)軸的實(shí)施例中，所述部分具有間隔為90到180度的角度。
在所述非旋轉(zhuǎn)軸的實(shí)施例中，所述部分具有間隔為110到180度的角度。
在所述非旋轉(zhuǎn)軸的實(shí)施例中，所述部分具有間隔為120到180度的角度。
在所述非旋轉(zhuǎn)軸的實(shí)施例中，所述部分具有間隔為140到180度的角度。
在所述非旋轉(zhuǎn)軸的實(shí)施例中，所述部分是凸形的弧。 在所述非旋轉(zhuǎn)軸的實(shí)施例中，所述部分是具有基本和所述圓形橫截面
的半徑相同的半徑的圓弧。然而，該圓弧的中心點(diǎn)稍微偏離所述圓形橫截
面的中心。
在所述非旋轉(zhuǎn)軸的實(shí)施例中，所述部分是具有比所述圓形橫截面的半 徑大的圓弧。結(jié)果，可以進(jìn)一步地改進(jìn)所述接觸。
在所述非旋轉(zhuǎn)軸的實(shí)施例中，所述部分是橢圓形的弧。結(jié)果，可以進(jìn) 一步地改進(jìn)所述接觸。
在所述非旋轉(zhuǎn)軸的實(shí)施例中，所述部分是直線或多個(gè)互連直線中之一 構(gòu)成的。結(jié)果，可以進(jìn)一步地改進(jìn)所述接觸。
在實(shí)施例中，所述非旋轉(zhuǎn)軸具有軸向間隔開的至少兩個(gè)部分。
在所述非旋轉(zhuǎn)軸的實(shí)施例中，每個(gè)部分位于所述圓形橫截面中的相同 的圓周角位置。在所述非旋轉(zhuǎn)軸的實(shí)施例中，所述部分是基本相同的。
在所述非旋轉(zhuǎn)軸的實(shí)施例中，所述部分是不同的。.當(dāng)所述軸上的載荷 分布不均勻時(shí)這是有利的。
在所述非旋轉(zhuǎn)軸的實(shí)施例屮，具有不止兩個(gè)部分，每個(gè)部分的相鄰端 以基本相等的距離間隔開。
在所述非旋轉(zhuǎn)軸的實(shí)施例中，具有不止兩個(gè)部分，每個(gè)部分的相鄰端 以不同的距離間隔開。當(dāng)所述軸上的載荷分布不均勻時(shí)這是有利的。
在所述非旋轉(zhuǎn)軸的實(shí)施例中，所述部分的相鄰端部之間的距離在30 到300、 50到280、 70到260、 90到240、 110到240、 130到220或150 到200毫米之間。
在所述非旋轉(zhuǎn)軸的實(shí)施例中，當(dāng)認(rèn)為是坯段、鋼坯或異形坯時(shí)，所述 軸的長(zhǎng)度在0.3到0.9、 0,4到0.8或0.5到0.7米之間。
在所述非旋轉(zhuǎn)軸的實(shí)施例中，當(dāng)認(rèn)為是板坯時(shí)，所述軸的長(zhǎng)度在0.3 到4、 0.5到3.8、 0.7到3.6、 0.9到3.4、 1.1到3.2、 1.3到3、 1.5到2.8、 1.7到2.6或1.9到2.4米之間。
在所述非旋轉(zhuǎn)軸的實(shí)施例中，當(dāng)認(rèn)為是是坯段、鋼坯或異形坯時(shí)，表 示所述部分的非旋轉(zhuǎn)軸的那一段軸向延伸至少100、 150、 200、 250、 300、 350、 400、 450、 500、 550或600毫米。
在所述非旋轉(zhuǎn)軸的實(shí)施例中，當(dāng)認(rèn)為是板坯時(shí)，表示所述部分的非旋 轉(zhuǎn)軸的那一段軸向延伸至少200、 250、 300、 350、 400、 450、 500、 550、 600、 650、 700、 750、 800、 850、 900、 950、 1000、 1050、 1100、 1150、 1200、 1250或1300毫米。
在所述非旋轉(zhuǎn)軸的實(shí)施例中，表示所述部分的非旋轉(zhuǎn)軸的那一段沿著 整個(gè)軸軸向延伸。
根據(jù)所述第二方面，其還位于本發(fā)明的范圍內(nèi)以便為連續(xù)澆鑄機(jī)提供 分段滾動(dòng)機(jī)，其包括所述非旋轉(zhuǎn)軸，其中所述機(jī)械元件包括安裝到所述非 旋轉(zhuǎn)軸上的內(nèi)套管。應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，根據(jù)第一方面的所有特征和實(shí)施例可以 應(yīng)用到本發(fā)明的第二方面，反之亦然。至少兩個(gè)軸承沿著軸向方向以一定 距離被安裝在所述內(nèi)套管上，并且外套管形狀的罩被安裝在所述至少兩個(gè) 軸承上。具有所述部分的非旋轉(zhuǎn)軸的該段主要支承所述內(nèi)套管。
在實(shí)施例中，所述內(nèi)套管的內(nèi)圓周基本上是圓形的。在實(shí)施例中，間隙已被引入到所述非旋轉(zhuǎn)軸和所述內(nèi)套管之間，即， 所述非旋轉(zhuǎn)軸的圓形橫截面的直徑小于所述內(nèi)套管的內(nèi)徑。這進(jìn)一步便于 將所述滾動(dòng)段安裝在所述非旋轉(zhuǎn)軸上和從所述非旋轉(zhuǎn)軸上拆卸所述滾動(dòng) 段。
該結(jié)構(gòu)的效果在于所述軸承和所述軸之間的接觸會(huì)由于所述非旋轉(zhuǎn)軸 的結(jié)構(gòu)得以改進(jìn)。因此，本發(fā)明增加了軸承壽命，并允許能將所述軸承裝
點(diǎn)在于本發(fā)明允許增加所述軸承的載荷能力，同時(shí)仍具有能將所述機(jī)械元
在實(shí)施例中，所述分段滾動(dòng)機(jī)包括至少兩個(gè)機(jī)械元件。
在實(shí)施例中，所述機(jī)械元件是滾動(dòng)段。
在實(shí)施例中，所述分段滾動(dòng)機(jī)包括至少兩個(gè)滾動(dòng)段。


圖a是非旋轉(zhuǎn)軸的橫截面閣，其表示根據(jù)本發(fā)明的一部分的例子； 圖lb是非旋轉(zhuǎn)軸的橫截面圖，其表示根據(jù)本發(fā)明的一部分的例子； 圖2是根據(jù)本發(fā)明的非旋轉(zhuǎn)軸的橫截面圖，其中所述部分是圓形的凸
形??；
圖3是具有根據(jù)本發(fā)明的橢圓形的弧形部分的非旋轉(zhuǎn)軸的橫截面圖4是具有表示 一部分的 一段的根據(jù)本發(fā)明的非旋轉(zhuǎn)軸；
圖5是具有表示一部分的多段的根據(jù)本發(fā)明的非旋轉(zhuǎn)軸；
圖6是具有根據(jù)本發(fā)明的非旋轉(zhuǎn)軸的連續(xù)澆鑄機(jī)的分段滾動(dòng)機(jī)；
圖7是圖6中的一部分分段滾動(dòng)機(jī)的放大視圖8是根據(jù)本發(fā)明的非旋轉(zhuǎn)軸的橫截面圖，其接收機(jī)械元件。
具體實(shí)施例方式
應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，這些附圖中的某些部件被夸大以便闡明發(fā)明構(gòu)想。 在圖la和lb中，公開了根據(jù)本發(fā)明的非旋轉(zhuǎn)軸1的橫截面的兩個(gè)實(shí) 施例。其表示所述非旋轉(zhuǎn)軸1可以被設(shè)計(jì)成在部分2中的間隔中具有不同 角度。在圖la中，部分2具有成一定間隔的角度，其在該實(shí)施例中是180 度。在圖lb中，部分2具有成一定間隔的角度，其在該實(shí)施例中是1度。在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述角度是180度。應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，所述要求權(quán)利
的發(fā)明可以具有在1到180度的間隔中的其他角度。
在圖2中，公開了根據(jù)本發(fā)明的非旋轉(zhuǎn)軸1的另一實(shí)施例的橫截面。 其包含所述圓形橫截面的半徑3和部分2。在該實(shí)施例中，部分2呈圓弧 形的形狀，其具有比所述圓形橫截面的半徑3大的半徑4。在操作中，載 荷Q至少部分地位于部分2處。部分2的任意一點(diǎn)與所述圓形橫截面的中 心之間的距離5比所述圓形橫截而的半徑3要短。而且，部分2具有圓周 角cx。
在圖3中，公開了根據(jù)本發(fā)明的非旋轉(zhuǎn)軸1的另一實(shí)施例的橫截面。 其包含所述圓形橫截面的半徑3和部分2。在該實(shí)施例中，部分2為橢圓 形的形狀。在操作中，載荷Q至少部分地位于部分2處。距離5在部分2 的^f壬何點(diǎn)和比圓形橫截面的半徑3小的一圓形橫截面的中心之間。而且， 部分2具有圓周角ct。
在圖4中，公開了根據(jù)本發(fā)明的非旋轉(zhuǎn)軸1的另一實(shí)施例。其包括表 示部分2、沿著所述軸軸向延伸的所述軸的一段Ll。所述軸上的該段Ll 還可以沿著整個(gè)非旋轉(zhuǎn)軸1延伸。
在圖5中，公開了根據(jù)本發(fā)明的非旋轉(zhuǎn)軸1的另一實(shí)施例。其包含沿 著所述非旋轉(zhuǎn)軸1軸向延伸的所述軸的兩段L2、 L3。兩段L2、 L3每一個(gè) 都表示一個(gè)部分2。在該實(shí)施例中，部分2沿著角位置對(duì)準(zhǔn)，即，在所述 非旋轉(zhuǎn)軸1的圓形橫截面中的所述部分的角位置是基本相同的。所述非旋 轉(zhuǎn)軸上的部分2的設(shè)計(jì)可以是相同的。部分2可以是不同的。還應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí) 到，沿著所述非旋轉(zhuǎn)軸1可以不止兩個(gè)部分2。
在圖6中，公開了具有根據(jù)本發(fā)明的非旋轉(zhuǎn)軸1的連續(xù)澆鑄機(jī)的分段 滾動(dòng)機(jī)6的實(shí)施例。其包括非旋轉(zhuǎn)軸l,其由塊7、 8支承并具有至少一個(gè) 滾動(dòng)段9。每個(gè)滾動(dòng)段9包括內(nèi)套管10和安裝在該內(nèi)套管10上的軸承 11、 12。軸承1、12可以是定位和非定位的軸承。在該實(shí)施例中，軸承 11、 12是SRB (球形滾珠軸承)和環(huán)形軸承(例如SKF的CARB)。而 且，外部套管形罩13被安裝在軸承11、 12上，用來(lái)接收將載荷引入到分 段滾動(dòng)機(jī)6上的板坯、坯段、鋼坯或異形坯。每個(gè)滾動(dòng)段9可以包括密封 裝置，例如，滾動(dòng)段9的每一側(cè)上的密封盒。非旋轉(zhuǎn)軸1具有根據(jù)本發(fā)明 的部分2,其沿著內(nèi)套管10延伸。部分2可以是本發(fā)明中的任何形狀。在
9優(yōu)選的實(shí)施例中，部分2是半徑大于所述非旋轉(zhuǎn)軸1的圓形橫截面的半徑 的圓形凸形圓弧。另外，在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述非旋轉(zhuǎn)軸1的圓形橫截. 面和所述內(nèi)套管10之間的未在圖中示出的間隙用來(lái)進(jìn)一步便于安裝和拆
卸滾動(dòng)段9。部分2改進(jìn)了滾動(dòng)段9和非旋轉(zhuǎn)軸1之間的接觸，因此改進(jìn) 了軸承l(wèi)l、 12的載荷能力。而且，軸承壽命得以改進(jìn)。
在圖7中，表示了圖6中的一部分的分段滾動(dòng)機(jī)6的放大視圖。在該 實(shí)施例中，部分2沿著內(nèi)套管IO延伸。
在圖8中，公開了根據(jù)本發(fā)明的非旋轉(zhuǎn)軸1的另一實(shí)施例的橫截面。 其包含圓形橫截面的半徑3和部分2。非旋轉(zhuǎn)軸1接收機(jī)械元件14，其在 該實(shí)施例中是套管。間隙15出現(xiàn)在非旋轉(zhuǎn)軸1的圓形橫截面和所述機(jī)械 元件14之間。這進(jìn)一步改進(jìn)了機(jī)械元件14的安裝和拆卸。另外，當(dāng)載荷 Q施加在機(jī)械元件14上時(shí)，部分2改進(jìn)了機(jī)械元件14和非旋轉(zhuǎn)軸1之間 的接觸。在優(yōu)選的實(shí)施例中，軸承安裝在機(jī)械元件14上。部分2增加了 非旋轉(zhuǎn)軸1和機(jī)械元件14之間的接觸區(qū)域，并因此增加了軸承的載荷區(qū) 域16,這改進(jìn)了所述軸承的載荷能力。在優(yōu)選的實(shí)施例中，機(jī)械元件14 和非旋轉(zhuǎn)軸1之間的接觸區(qū)域是120度。另外，改進(jìn)了軸承壽命。
權(quán)利要求
1.一種用于支承連續(xù)澆鑄機(jī)中的滾動(dòng)段的機(jī)械元件的非旋轉(zhuǎn)軸(1)，該非旋轉(zhuǎn)軸(1)具有基本為圓形的橫截面，其中所述圓形橫截面表示具有光滑周邊的部分(2)，其中所述部分的任何點(diǎn)和所述圓形橫截面的中心之間的距離(5)小于所述圓形橫截面的半徑(3)，以及其中表示部分(2)的圓形橫截面軸向延伸，并形成用來(lái)至少部分地接收所述機(jī)械元件的軸(1)的段(L1)，以及其中所述段(L1)用來(lái)至少部分地接收部分(2)處的載荷(Q)。
2. 如權(quán)利要求1的非旋轉(zhuǎn)軸，其中所述部分的任何點(diǎn)和所述圓形橫截 面的中心之間的距離最多比所述圓形橫截面的半徑小百分之十。
3. 如權(quán)利要求1的非旋轉(zhuǎn)軸 角度。
4. 如權(quán)利要求1的非旋轉(zhuǎn)軸
5. 如權(quán)利要求4的非旋轉(zhuǎn)軸 的半徑基本相同的圓弧。
6. 如權(quán)利要求4的非旋轉(zhuǎn)軸 面的半徑的圓弧。
7. 如權(quán)利要求4的非旋轉(zhuǎn)軸
8. 如權(quán)利要求1的非旋轉(zhuǎn)軸 直線；多個(gè)互連直線。
9. 如權(quán)利要求1的非旋轉(zhuǎn)軸
10. 如權(quán)利要求9的非旋轉(zhuǎn)軸，其中每個(gè)部分位于所述圓形橫截面中 的相同的圓周角位置。
11. 如權(quán)利要求9的非旋轉(zhuǎn)軸，其中所述部分基本相同。
12. 如權(quán)利要求9的非旋轉(zhuǎn)軸，其中所述部分是不同的。
13. 如權(quán)利要求9的非旋轉(zhuǎn)軸，其中具有不止兩個(gè)部分，每個(gè)部分的 相鄰端部以基本相等的距離間隔開。
14. 如權(quán)利要求9的非旋轉(zhuǎn)軸，其中具有不止兩個(gè)部分，每個(gè)部分的,其中所述部分具有間隔為1到180度的,其中所述部分是凸形的圓弧。，其中所述部分是半徑和所述圓形橫截面，其中所述部分是半徑大于所述圓形橫截，其中所述部分是橢圓形的弧。,其中所述部分是由以下之一構(gòu)成的，具有至少兩個(gè)軸向間隔開的部分。相鄰端部以不同的距離間隔開。
15. 如權(quán)利要求9的非旋轉(zhuǎn)軸，其中所述距離在30到300毫米之間。
16. 如權(quán)利要求1的非旋轉(zhuǎn)軸，其中所述軸的長(zhǎng)度在0.3米到4之間。
17. 如權(quán)利要求1的非旋轉(zhuǎn)軸，其中所述段軸向延伸至少100毫米。
18. 如權(quán)利要求1的非旋轉(zhuǎn)軸，其中所述段沿著所述整個(gè)軸軸向延伸。
19. 一種用于連續(xù)澆鑄機(jī)的分段滾動(dòng)機(jī)(6)包含 根據(jù)權(quán)利要求1到18的任何一項(xiàng)的非旋轉(zhuǎn)軸(1 )， 其中所述機(jī)械元件包含內(nèi)套管(10),該內(nèi)套管(K))安裝在所述非旋轉(zhuǎn)軸(1)上，至少兩個(gè)軸承(ll、 12)，該至少兩個(gè)軸承(ll、 12)沿著軸向以一 定距離安裝在內(nèi)套管(10)上，外部套管形的罩(13),該外部套管形的罩(13)被安裝在至少兩個(gè) 軸承(11、 12)上，其中內(nèi)套管(10)基本由具有部分(2)的段所支承。
20. 如權(quán)利要求19的分段滾動(dòng)機(jī)，其中所述分段滾動(dòng)機(jī)包含至少兩個(gè) 機(jī)械元件。
21. 如權(quán)利要求19的分段滾動(dòng)機(jī)，其中所述機(jī)械元件是滾動(dòng)段。
全文摘要
本發(fā)明包含用于支承連續(xù)澆鑄機(jī)中的滾動(dòng)段的機(jī)械元件的非旋轉(zhuǎn)軸，其具有基本為圓形的橫截面。所述圓形橫截面提供了具有光滑周邊的部分，其中所述部分的任何點(diǎn)和所述圓形橫截面的中心之間的距離小于所述圓形橫截面的半徑。另外，表示所述部分的圓形橫截面軸向延伸，其形成用來(lái)至少部分接收所述機(jī)械元件的一部分軸，并且所述軸的所述段用來(lái)至少部分接收所述部分處的載荷。此外，根據(jù)第二方面，本發(fā)明包含連續(xù)澆鑄機(jī)的分段滾動(dòng)機(jī)，其包含根據(jù)所述第一方面的非旋轉(zhuǎn)軸。
文檔編號(hào)B22D11/128GK101542140SQ200680056491
公開日2009年9月23日 申請(qǐng)日期2006年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月30日
發(fā)明者帕特里克·科斯塔, 馬格努斯·阿克塞爾森 申請(qǐng)人:Skf公司