專(zhuān)利名稱(chēng)：礦石破碎機(jī)構(gòu)的錘頭結(jié)構(gòu)及加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及礦山機(jī)械破碎機(jī)裝置，特別適用于水泥生 產(chǎn)中使用的破碎機(jī)?，F(xiàn)有技術(shù)礦石破碎機(jī)一般由機(jī)架、動(dòng)力、傳動(dòng)、主軸、錘頭等 各部件組成。主軸上固定套有轉(zhuǎn)動(dòng)柄，轉(zhuǎn)動(dòng)柄與錘頭通過(guò)軸套連接方 式使錘頭可作自由擺動(dòng)，主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)使錘頭柔性擊打礦石。錘頭結(jié)構(gòu) 一般是由高錳鋼澆鑄連接一體的圓柱套、連接柄、擊打頭三部分組成， 圓柱套中間有孔用以與主軸轉(zhuǎn)動(dòng)柄通過(guò)軸套連接，連接柄是圓柱套與 擊打頭的過(guò)渡連接，擊打頭上一般在軸向兩側(cè)邊焊接有硬質(zhì)合金塊， 硬質(zhì)合金塊的作用在于擊打礦石時(shí)能硬碰硬擊打，同時(shí)耐磨損。因?yàn)?錘頭工作時(shí)主要是擊打頭軸向兩側(cè)邊與礦石接觸。當(dāng)兩側(cè)焊接的硬質(zhì) 合金磨損到厚度的三分之一左右時(shí)，焊接部分也磨損了相當(dāng)部分，因 此這三分之一左右厚度的硬質(zhì)合金往往受擊打力作用會(huì)自行脫落，此 時(shí)則需要重新悍接或者更換錘頭，即使不脫落，硬質(zhì)合金磨損后也需 重新焊接或者更換錘頭。
中國(guó)專(zhuān)利ZL00251863. 5 —種攪拌機(jī)漿葉公開(kāi)了一種錘頭機(jī)構(gòu)。 該專(zhuān)利是將若干片硬質(zhì)合金塊間隔埋放在擊打頭中，各硬質(zhì)合金片之 間用鋼絲串接在一起，采用整體鑄造工藝。其不足之處在于單片硬質(zhì) 合金磨損到三分之一厚度時(shí)同樣容易脫落，由鋼絲串接方式固定住合 金片是不現(xiàn)實(shí)的，鋼絲承受不了大的打擊力。其次由于是間隔埋設(shè)合 金片，當(dāng)一片合金脫落后，外露的是打擊頭的本體高錳鋼， 一定要等
一定厚度的硬度相對(duì)不高的間隔高錳鋼體磨損光后才露出埋設(shè)的第 二片合金片，而這一時(shí)間段擊打力小，影響破碎效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服上述缺陷，提供一種硬質(zhì)合金陣 列式與網(wǎng)狀連接相結(jié)合的礦石破碎機(jī)的錘頭結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的方案錘頭結(jié)構(gòu)的方案是以鑄造方式埋設(shè)在錘頭擊打頭 的硬質(zhì)合金呈陣列式與網(wǎng)狀連接相結(jié)合的立體結(jié)構(gòu)，該立體結(jié)構(gòu)是由 多根硬質(zhì)合金條形棒呈互為平行陣列式分布，在陣列式的幾個(gè)橫截面 上用硬質(zhì)合金連接條使多根硬質(zhì)合金條形棒呈網(wǎng)狀連接，連接條在外 廓條形棒至擊打頭外端面的空間內(nèi)繼續(xù)延伸至擊打頭的外端面，硬質(zhì) 合金條形棒與破碎機(jī)主軸垂直，硬質(zhì)合金條形棒兩端面與擊打頭兩側(cè) 邊平齊。錘頭結(jié)構(gòu)的加工方法方案是1、 在鑄模中先將硬質(zhì)合金立體結(jié)構(gòu)澆鑄成型，該立體結(jié)構(gòu)是由 多根硬質(zhì)合金條形棒呈互為平行陣列式分布，在陣列式的幾個(gè)橫截面 上用硬質(zhì)合金連接條使多根硬質(zhì)合金條形棒呈網(wǎng)狀連接，連接條在外 廓條形棒至擊打頭外端面的空間內(nèi)繼續(xù)延伸至擊打頭的外端面，硬質(zhì) 合金條形棒與破碎機(jī)主軸垂直，硬質(zhì)合金條形棒兩端面與擊打頭兩側(cè) 邊平齊；2、 脫模、清砂；3、 將硬質(zhì)合金立體結(jié)構(gòu)作為模芯放入高錳鋼鑄模中，注入高錳鋼熔化的鋼水將圓柱套、連接柄、擊打頭一次鑄造成型，使硬質(zhì)合金 立體結(jié)構(gòu)埋設(shè)在擊打頭中。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于硬質(zhì)合金棒呈陣列式與網(wǎng)狀連接相結(jié)構(gòu)的立 體結(jié)構(gòu)，形成整體截面模量大為增大，能承打最大擊打力，不可能脫 落，其次是錘頭可連續(xù)作業(yè)，不需要更換，壽命長(zhǎng)。


附圖l為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2為圖1的A-A剖視圖。實(shí)施例本發(fā)明的結(jié)構(gòu)是由圓柱套(1)、連接柄(2)、擊打頭(5)組成，以鑄造方式埋設(shè)在錘頭擊打頭(5)的硬質(zhì)合金呈陣列式與網(wǎng) 狀連接相結(jié)合的立體結(jié)構(gòu)，該立體結(jié)構(gòu)是由多根硬質(zhì)合金條形棒(3) 呈互為平行陣列式分布，在陣列式的幾個(gè)橫截面上用硬質(zhì)合金連接條 (4)使多根硬質(zhì)合金條形棒(3)呈網(wǎng)狀連接，連接條(4)在外廓 條形棒至擊打頭(5)外端面的空間內(nèi)繼續(xù)延伸至擊打頭(5)的外端 面，硬質(zhì)合金條形棒(3)與破碎機(jī)主軸垂直，硬質(zhì)合金條形棒(3) 兩端面與擊打頭(5)兩側(cè)邊平齊。本發(fā)明的加工方法步驟是1、 在鑄模中先將硬質(zhì)合金立體結(jié)構(gòu)澆鑄成型，該立體結(jié)構(gòu)是由 多根硬質(zhì)合金條形棒(3)呈互為平行陣列式分布，在陣列式的幾個(gè) 橫截面上用硬質(zhì)合金連接條(4)使多根硬質(zhì)合金條形棒(3)呈網(wǎng)狀 連接，連接條(4)在外廓條形棒至擊打頭(5)外端面的空間內(nèi)繼續(xù) 延伸至擊打頭(5)的外端面，硬質(zhì)合金條形棒(3)與破碎機(jī)主軸垂 直，硬質(zhì)合金條形棒(3)兩端面與擊打頭(5)兩側(cè)邊平齊；2、 脫模、清砂；3、 將硬質(zhì)合金立體結(jié)構(gòu)作為模芯放入高錳鋼鑄模中，注入高錳 鋼熔化的鋼水將圓柱套(1)、連接柄(2)、擊打頭(5) —次鑄造成 型，使硬質(zhì)合金立體結(jié)構(gòu)埋設(shè)在擊打頭(5)中。
權(quán)利要求
1、礦石破碎機(jī)的錘頭結(jié)構(gòu)，包括圓柱套(1)、連接柄(2)、擊打頭(5)、硬質(zhì)合金塊，其特征在于以鑄造方式埋設(shè)在錘頭擊打頭(5)的硬質(zhì)合金塊呈陣列式與網(wǎng)狀連接相結(jié)合的立體結(jié)構(gòu)，該立體結(jié)構(gòu)是由多根硬質(zhì)合金條形棒(3)呈互為平行陣列式分布，在陣列式的幾個(gè)橫截面上用硬質(zhì)合金連接條(4)使多根硬質(zhì)合金條形棒(3)呈網(wǎng)狀連接，連接條(4)在外廓條形棒至擊打頭(5)外端面的空間內(nèi)繼續(xù)延伸至擊打頭(5)的外端面，硬質(zhì)合金條形棒(3)與破碎機(jī)主軸垂直，硬質(zhì)合金條形棒(3)兩端面與擊打頭(5)兩側(cè)邊平齊。
2、 礦石破碎機(jī)的錘頭結(jié)構(gòu)加工方法，其特征在于加工步驟是① 在鑄模中先將硬質(zhì)合金立體結(jié)構(gòu)澆鑄成型，該立體結(jié)構(gòu)是由 多根硬質(zhì)合金條形棒(3)呈互為平行陣列式分布，在陣列式的幾個(gè) 橫截面上用硬質(zhì)合金連接條(4)使多根硬質(zhì)合金條形棒(3)呈網(wǎng)狀 連接，連接條(4)在外廓條形棒至擊打頭(5)外端面的空間內(nèi)繼續(xù) 延伸至擊打頭(5)的外端面，硬質(zhì)合金條形棒(3)與破碎機(jī)主軸垂 直，硬質(zhì)合金條形棒(3)兩端面與擊打頭(5)兩側(cè)邊平齊；② 脫模、清砂；③ 將硬質(zhì)合金立體結(jié)構(gòu)作為模芯放入高錳鋼鑄模中，注入高錳 鋼熔化的鋼水將圓柱套(1)、連接柄(2)、擊打頭(5) —次鑄造成 型，使硬質(zhì)合金立體結(jié)構(gòu)埋設(shè)在擊打頭(5)中。
全文摘要
礦石破碎機(jī)的錘頭結(jié)構(gòu)及其加工方法，涉及礦山機(jī)械破碎機(jī)裝置，其特征在于以鑄造方式埋設(shè)在錘頭擊打頭的硬質(zhì)合金呈陣列式與網(wǎng)狀連接相結(jié)合的立體結(jié)構(gòu)，其加工步驟是1.在鑄模中先將硬質(zhì)合金立體結(jié)構(gòu)澆鑄成型；2.脫模、清砂；3.將硬質(zhì)合金立體結(jié)構(gòu)作為模芯放入高錳鋼鑄模中，注入高錳鋼熔化的鋼水將圓柱套、連接柄、擊打頭一次鑄造成型，使硬質(zhì)合金立體結(jié)構(gòu)埋設(shè)在擊打頭中。優(yōu)點(diǎn)在于硬質(zhì)合金棒呈陣列式與網(wǎng)狀連接相結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)，形成整體截面模量大為增大，能承打最大擊打力，不可能脫落，其次是錘頭可連續(xù)作業(yè)，不需要更換，壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)B22D19/16GK101116836SQ200710009499
公開(kāi)日2008年2月6日 申請(qǐng)日期2007年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月10日
發(fā)明者張茂勛, 林宇群 申請(qǐng)人:福州宏聯(lián)工程機(jī)械有限公司