專利名稱：一種鈍化復(fù)合脫硫粉劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鐵水預(yù)處理用脫硫粉劑。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，鐵水預(yù)處理工藝在我國(guó)許多鋼鐵冶金企業(yè)得到迅速發(fā)展，鐵水脫硫作為現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)工藝線上必不可少的環(huán)節(jié)得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，已經(jīng)成為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)潔凈鋼的必要手段。鐵水預(yù)處理的主要目的是去除鐵水中的有害元素硫，使轉(zhuǎn)爐冶煉順行，解放爐外精煉，降低生產(chǎn)成本。
國(guó)內(nèi)外工業(yè)上應(yīng)用的鐵水爐外脫硫劑主要有蘇打(Na2CO3)、電石(CaC2)、石灰(CaO)、金屬鎂。各種脫硫劑都有其明顯的優(yōu)缺點(diǎn)(1)CaC2(電石粉)的優(yōu)點(diǎn)是有很強(qiáng)的脫硫能力；脫硫反應(yīng)是放熱反應(yīng)，有利于減少溫降；消耗量少，渣量少；脫硫產(chǎn)物疏松，扒渣方便，對(duì)鐵水罐內(nèi)襯侵蝕輕。其缺點(diǎn)是極易吸潮劣化，降低反應(yīng)效果，生產(chǎn)安全隱患大，運(yùn)輸、貯存困難；價(jià)格昂貴，成本高。
(2)CaO(石灰粉)的優(yōu)點(diǎn)是有較強(qiáng)的脫硫能力；脫硫產(chǎn)物疏松，扒渣方便，對(duì)罐襯侵蝕輕；資源廣，價(jià)格低，易加工，使用安全。其缺點(diǎn)是耗量大，渣量大；流動(dòng)性差，在料罐中易“架橋”堵塞；極易吸潮劣化，降低反應(yīng)效果，且使運(yùn)輸、貯存較為困難。
(3)Na2CO3(蘇打)的優(yōu)點(diǎn)是有很強(qiáng)的脫硫能力；脫硫的同時(shí)還能脫磷；處理后渣中的蘇打呈水溶性，可回收利用。其缺點(diǎn)是在1250℃以上易揮發(fā)、分解，鐵水溫度大，污染環(huán)境；對(duì)罐襯侵蝕嚴(yán)重；來(lái)源缺、成本高。
(4)鎂的優(yōu)點(diǎn)是反應(yīng)速度快，并且不容易回硫；消耗量小，產(chǎn)生渣量少；脫硫處理時(shí)間短，鐵水溫降??；對(duì)鐵水溫度要求不嚴(yán)格。其缺點(diǎn)是利用率低，價(jià)格昂貴，加工運(yùn)輸，貯存、使用都有安全問(wèn)題，操作控制較困難。
因此，開發(fā)高性能價(jià)格低的脫硫粉劑、增加貯藏時(shí)間、提高復(fù)合脫硫粉劑的有效利用率，對(duì)鐵水和鋼水噴粉脫硫具有十分重要的意義。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有鋼鐵冶煉用脫硫粉劑及其生產(chǎn)工藝的不足之處，本發(fā)明提供一種AD粉基鈍化復(fù)合脫硫粉劑及其制備方法。本發(fā)明復(fù)合脫硫劑的化學(xué)成份組成為

該鈍化復(fù)合脫硫粉劑以AD粉為主，添加電石、石灰、螢石、氧化鎂、碳酸鈣、消石灰等其中的一種或者幾種物質(zhì)，經(jīng)過(guò)磨粉和鈍化處理制成。
制備該脫硫劑采用的原料為AD粉、石灰、電石、螢石、氧化鎂、碳酸鈣、消石灰等，其有效成分分別為Al、CaO、Al2O3、CaC2、CaF2、MgO，要求各種原料中硫的含量小于0.100％。
對(duì)各種原材料的質(zhì)量要求如下表1AD粉化學(xué)成分

表2碳化鈣質(zhì)量要求

碳化鈣粒度組成5～30mm其中＜5mm≯5％；＞30mm≯10％。
表3石灰成分及質(zhì)量要求

表4氧化鎂化學(xué)成分要求

表5螢石化學(xué)成分

表6碳酸鈣化學(xué)成分

表7所采用的鈍化劑為羥基封端甲基乙烯基硅油，其技術(shù)指標(biāo)要求為

首先根據(jù)最終產(chǎn)品化學(xué)成分要求配料，將石灰、螢石、電石、氧化鎂、碳酸鈣其中的一種或者幾種原料按一定比例混合，進(jìn)行初破，然后粉碎至粒度為0.044～1.0mm。再將一定比例的AD粉、氧化鎂粉或者消石灰與上述粉碎后的原料混合均勻并且鈍化處理即可。
初破可采用鄂式破碎機(jī)，粉碎可采用雷蒙磨機(jī)，通過(guò)皮帶輸送機(jī)將物料輸送進(jìn)入鄂式破碎機(jī)進(jìn)行初破后，經(jīng)斗提機(jī)送入雷蒙磨機(jī)粉碎。最后通過(guò)攪拌機(jī)或球磨干混設(shè)備將AD粉(氧化鎂粉或者消石灰)與粉碎的物料混合均勻。
本發(fā)明除控制產(chǎn)品的化學(xué)成分外，還嚴(yán)格控制產(chǎn)品的粒度組成，具體如下

為防止粉劑吸潮變質(zhì)，在復(fù)合脫硫粉劑的表面形成一層薄膜。該薄膜的成分為二甲基硅油，其厚度0.004～0.010mm，具體處理方法如下在石灰、螢石、電石、氧化鎂、碳酸鈣原料進(jìn)入雷蒙磨機(jī)之前，采用劑量泵加入二甲基硅油，加入比例為總料量的0.01％～0.1％。這些原料在磨碎的過(guò)程中，表面形成一層很薄的無(wú)機(jī)油保護(hù)膜，然后加入AD粉、氧化鎂粉或者消石灰。
使用本發(fā)明的AD粉基鈍化復(fù)合脫硫粉劑，在鐵水包中采用噴吹工藝噴入脫硫，脫硫率可達(dá)35～80％，氣體含量[H]≤1ppm，[N]≤38ppm，[O]≤12ppm。與單純的石灰脫硫粉劑、鎂粉脫硫粉劑相比，成本分別節(jié)約20％、50％以上，收到了良好的效果。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的鈍化復(fù)合脫硫粉劑，各實(shí)施例組成按下表所示。

權(quán)利要求
1.一種鈍化復(fù)合脫硫粉劑，其特征在于該粉劑的組成按重量百分?jǐn)?shù)為AD粉20～70％，CaC25～30％，CaO10～50％，CaF23～15％，MgO5～25％，CaCO35～15％。
2.權(quán)利要求1所述鈍化復(fù)合脫硫粉劑，其特征在于所述AD粉的組成按重量百分?jǐn)?shù)為MAL10-40％，Al2O345-75％，SiO2＜10％，MgO2-6％，C＜1.5％，F(xiàn)+Cl＜6.0％，N＜3.5％，CaO微量。
3.權(quán)利要求1所述鈍化復(fù)合脫硫粉劑，其特征在于該粉劑的粒度組成如下粉體粒度分布(mm)≤1.0 ≤0.30 ≤0.15 ≤0.106 ≤0.075 ≤0.044粉體中不同粒度所占比例(％) 10098 97 9592 90。
4.權(quán)利要求1所述復(fù)合脫硫粉劑的制備方法，其特征在于包括以下步驟(1)配料根據(jù)最終產(chǎn)品化學(xué)成分配料，將石灰、螢石、電石、氧化鎂、碳酸鈣其中的一種或者幾種原料按比例混合；(2)破碎將按比例配好的料進(jìn)行初破；(3)粉碎并鈍化處理，將經(jīng)過(guò)初破的料，粉碎至粒度為0.044～1.0mm，并采用羥基封端甲基乙烯基硅油進(jìn)行鈍化處理；(4)混合按比例將AD粉、氧化鎂粉或者消石灰與上述粉碎后的原料混合均勻。
5.權(quán)利要求4所述復(fù)合脫硫粉劑的制備方法，其特征在于所用原料AD粉、石灰、電石、螢石、氧化鎂、碳酸鈣、消石灰，其有效成分分別為Al、CaO、Al2O3、CaC2、CaF2、MgO，要求各種原料中硫的含量小于0.100％。
6.權(quán)利要求4所述復(fù)合脫硫粉劑的制備方法，其特征在于所述步驟(3)鈍化處理是為防止粉劑吸潮在其表面形成一層薄膜，在經(jīng)過(guò)初破的石灰、螢石、電石、氧化鎂、碳酸鈣原料進(jìn)入磨機(jī)之前，加入二甲基硅油，加入比例為總料量的0.01％～0.1％。在磨碎中，表面形成一層很薄的無(wú)機(jī)油保護(hù)膜，然后加入AD粉、氧化鎂粉或者消石灰。
全文摘要
一種鈍化復(fù)合脫硫粉劑，其組成按重量百分?jǐn)?shù)為AD粉20～70％，CaC
文檔編號(hào)C21C7/064GK101016577SQ20071001044
公開日2007年8月15日 申請(qǐng)日期2007年2月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月15日
發(fā)明者孫中強(qiáng), 李裕華, 張曉舟 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)東北大學(xué)冶金技術(shù)研究所有限公司