專利名稱：：生產(chǎn)還原鐵精粉的工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種還原鐵粉的生產(chǎn)方法，特別是二次還原鐵粉的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
：目前國內(nèi)在生產(chǎn)還原鐵粉的生產(chǎn)過程中，經(jīng)過一次還原的部分海綿鐵含碳量較高，生產(chǎn)鐵精粉需要經(jīng)二次還原，即將98.5%以上的一次還原鐵粉經(jīng)分解氨氣還原成純度為99.0%以上的鐵精粉，但一次還原常規(guī)工藝得到的鐵精粉含碳量較高，通常含碳量達到0.4%以上，不能滿足高標準鐵精粉對碳含量的技術(shù)要求，由此鐵精粉直接壓制件會由于含碳量高而影響產(chǎn)品的加工和使用性能。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有二次還原鐵精粉生產(chǎn)工藝中存在的缺陷即含碳量高于技術(shù)標準，提供一種脫碳效果顯著，產(chǎn)品性能大大提高的還原鐵精粉生產(chǎn)工藝。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明在二次還原反應(yīng)通入分解氨氣過程中定量加入水蒸汽和氯化氫氣體，使分解氨的露點控制在一定范圍，本發(fā)明方法是將經(jīng)一次還原的鐵粉在還原爐中通入分解氨氣于75090(TC還原制成鐵精粉，其特征在于在通入分解氨氣體同時通入水蒸汽和氯化氫氣體，分解氨氣體的通入流量為40-60m7小時，水蒸汽與氯化氫氣體控制流量為5~10mV小時，水蒸汽與氯化氫氣體的混合體積比為1:0.1-0.2。本發(fā)明所用分解氨為液態(tài)氨經(jīng)分解成為75%&+25，2混合氣體，經(jīng)過純化與水蒸汽氯化氫混合通入二次還原爐中，水蒸汽控制溫度為12015(TC，分解氨氣體的露點控制在-30~-50°C，還原反應(yīng)時間為3~6小時。本發(fā)明工藝與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點1、由于還原氣中增加了水蒸汽和氯化氫氣體，控制分解氨氣體露點在一定范圍，可使鐵精粉產(chǎn)品的含碳量由原來的0.4U乂上降低到0.02%以下；2、工藝流程合理，生產(chǎn)成本較低，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量。具體實施例方式實施例1:將含量為98.5%的一次還原鐵粉輸入鋼帶式鐵精粉還原爐中，然后對還原爐加溫，當升溫至80085(TC時，通入分解氨氣(液態(tài)氨經(jīng)熱解成75%H2+25%N2混合氣體)，在此還原溫度下連續(xù)輸入鐵粉和還原氣體，氨氣流量控制在45~50mV小時，并同時通入水蒸汽與氯化氫氣體，流量為5~7mV小時，水蒸汽與氯化氫氣體的混合體積比為1:0.1-0.2，水蒸汽溫度為U015(TC,分解氨氣露點控制在-30--50°C，當還原反應(yīng)時間達到3~4小時，繼續(xù)在850°C~900x:保溫i2小時，即得到終產(chǎn)品。實施例2:將含量為98.0%的一次還原鐵粉輸入鋼帶式鐵精粉還原爐中，然后對還原爐加溫，當升溫至80085(TC時，通入分解氨氣(液態(tài)氨經(jīng)熱解成75%H2+25%N2混合氣體)，在此還原溫度下連續(xù)輸入鐵粉和還原氣體，氨氣流量控制在45~50m7小時，并同時通入水蒸汽與氯化氫氣體，流量為810m3/小時，水蒸汽與氯化氫氣體的混合體積比為1:0.1~0.2,水蒸汽溫度為120~150°C,分解氨氣露點控制在-30~-40°C，當還原反應(yīng)時間達到3-4小時，繼續(xù)在850°C~900'C保溫12小時，即得到終產(chǎn)品。產(chǎn)品檢驗結(jié)果列表如下(單位W"/n)\<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>權(quán)利要求1、一種生產(chǎn)還原鐵精粉的工藝方法，是將經(jīng)一次還原的鐵粉在還原爐中通入分解氨氣于750～900℃還原制成鐵精粉，其特征在于在通入分解氨氣體同時通入水蒸汽和氯化氫氣體，分解氨氣體的通入流量為40～60m3/小時，水蒸汽與氯化氫氣體控制流量為5～10m3/小時，水蒸汽與氯化氫氣體的混合體積比為1:0.1～0.2。2、按照權(quán)利要求l所述的生產(chǎn)還原鐵精粉的工藝方法，其特征是分解氨氣體的露點控制在-30~-5(TC。3、按照權(quán)利要求l所述的生產(chǎn)還原鐵精粉的工藝方法，其特征是水蒸汽溫度為120150。C,還原反應(yīng)溫度為800-85(TC，還原反應(yīng)時間為3~6小時。全文摘要一種生產(chǎn)還原鐵精粉的工藝方法，是將經(jīng)一次還原的鐵粉在還原爐中通入分解氨氣于750～900℃還原制成鐵精粉，其技術(shù)特點是在通入分解氨氣體同時通入水蒸氣和氯氫氣體，氨氣的通入流量為40～60m<sup>3</sup>/小時，水蒸氣與氯化氫氣體控制流量為5～10m<sup>3</sup>/小時，水蒸氣與氯化氫氣體的混合體積比為1∶0.1～0.2。由于還原氣中增加了水蒸氣和氯化氫氣體，控制分解氨氣體露點在一定范圍，可使鐵精粉產(chǎn)品的含碳量由原來的0.4％以上降低到0.02％以下；工藝流程合理，生產(chǎn)成本較低，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量。文檔編號B22F9/16GK101380678SQ20071001279公開日2009年3月11日申請日期2007年9月8日優(yōu)先權(quán)日2007年9月8日發(fā)明者張志華,高振華申請人:北票盛隆粉末冶金有限公司