專利名稱：含有承口或承插口結(jié)構(gòu)的鑄造管件的成形工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及含有承口或承插口結(jié)構(gòu)的鑄造管件的成形工藝。
背景技術(shù)：
含有承口或承插口結(jié)構(gòu)的鑄造管件，連接后流體在公稱壓力條件下應(yīng)當(dāng)不泄漏，這就要求鑄造管件的管件承口部位或管件承插口部位尺寸精密、表面光潔?，F(xiàn)有的含有承口或承插口結(jié)構(gòu)的鑄造管件的成形工藝如下1)制造模型及型芯盒，模型形成含有承口或承插口結(jié)構(gòu)的鑄造管件的外輪廓，型芯盒形成含有承口或承插口結(jié)構(gòu)的鑄造管件的內(nèi)腔。2)砂芯、砂型制備，砂芯采用呋喃樹(shù)脂砂整體成形，3)合箱、澆注、后處理，形成具有法蘭螺栓孔的鑄件。這樣鑄造出的成品的管件承口部位和管件承插口部位的內(nèi)壁的表面粗糙度和尺寸難以達(dá)到技術(shù)要求，需要?jiǎng)佑么罅康娜藛T和時(shí)間進(jìn)行打磨處理。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種含有承口或承插口結(jié)構(gòu)的鑄造管件的成形工藝，管件成品的承口或承插口部位尺寸精密度高，節(jié)省了打磨工序。
要解決該技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案為一種含有承口或承插口結(jié)構(gòu)的鑄造管件的成形工藝，1)制造模型及型芯盒，型芯盒由哈夫芯盒和承口承插口芯盒組成；2)砂芯、砂型制備，用哈夫芯盒制備管道結(jié)構(gòu)主體砂芯，用承口承插口芯盒制備承口承插口砂芯，所述的承口承插口砂芯的型砂為優(yōu)質(zhì)型砂，所述的管道結(jié)構(gòu)主體砂芯的型砂質(zhì)量劣于所述的承口承插口砂芯的型砂質(zhì)量。3)組芯、合箱，將承口承插口砂芯與管道結(jié)構(gòu)主體砂芯組合后再合箱；4)澆注、后處理，形成鑄件。
所述的承口承插口芯盒為鋼質(zhì)熱芯盒，將承口承插口芯盒安裝于射芯機(jī)上，型砂為高強(qiáng)度熱固性酚醛樹(shù)脂砂，在230℃下保溫40-120秒。
所述的承口承插口芯盒為鋁合金芯盒。
所述的管道結(jié)構(gòu)主體砂芯由管道砂芯本體和砂芯支承柱組成，所述的承口承插口砂芯套于所述的砂芯支承柱上。
所述的管道結(jié)構(gòu)主體砂芯的型砂為粘土砂。
本發(fā)明含有承口或承插口結(jié)構(gòu)的鑄造管件的成形工藝采用這樣的方式，鑄件管件的技術(shù)要求高的承口或承插口部位的砂芯采用質(zhì)優(yōu)價(jià)高的型砂，而鑄件管件的管道部位的砂芯采用成本低廉的型砂，這樣生產(chǎn)出的鑄件成品的管件承口或承插口部位尺寸精密度高，節(jié)省了打磨工序，提高了生產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)品的合格率，降低了生產(chǎn)成本。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明；圖1為本發(fā)明第一種實(shí)施例含有承口結(jié)構(gòu)的鑄造三通管；圖2為生產(chǎn)圖1所示的含有承口結(jié)構(gòu)的鑄造三通管的砂芯組合示意圖；圖3為本發(fā)明第二種實(shí)施例含有承插口結(jié)構(gòu)的鑄造彎管；圖4為生產(chǎn)圖1所示的含有承插口結(jié)構(gòu)的鑄造彎管的砂芯組合示意圖；在圖1至圖4中，1、鑄造三通管；2、管道部位；3、承口部位；4、管道結(jié)構(gòu)主體砂芯；5、砂芯支承柱；6、承口砂芯；7、鑄造彎管；8、承插口部位；9、承插口砂芯。
具體實(shí)施例方式
結(jié)合圖1、圖2、，第一種實(shí)施例含有承口結(jié)構(gòu)的鑄造三通管1由管道部位2和承口部位3組成，該鑄造三通管的工藝流程如下1)制造模型及型芯盒，制備的模型可形成鑄造三通管的外部輪廓，制備的型芯盒可形成鑄造三通管的內(nèi)腔，型芯盒由哈夫芯盒和承口芯盒組成；2)砂芯、砂型制備，用哈夫芯盒制備管道結(jié)構(gòu)主體砂芯4，用承口芯盒制備承口砂芯6，所述的承口砂芯6的型砂為優(yōu)質(zhì)型砂，所述的管道結(jié)構(gòu)主體砂芯4的型砂質(zhì)量劣于所述的承口砂芯6的型砂質(zhì)量。鑄造三通管砂芯由管道結(jié)構(gòu)主體砂芯4和承口砂芯6組成，管道砂芯由管道砂芯本體4和三個(gè)砂芯支承柱5組成，所述的三個(gè)承口砂芯6分別套于砂芯支承柱5上。3)組芯、合箱，將承口砂芯6與管道結(jié)構(gòu)主體砂芯4組合后再合箱；4)澆注、后處理，形成鑄件。與呋喃樹(shù)脂砂相比，酚醛樹(shù)脂砂強(qiáng)度高，固化均勻，高溫下析出光亮碳多，與鐵液之間表面張力大，不易粘砂；高溫下發(fā)氣量少，鑄件氣孔少，利于環(huán)保；具有高溫二次硬化現(xiàn)象，可保證鑄件尺寸精度。承口砂芯的型砂采用酚醛樹(shù)脂砂，提高了鑄件承口部位外觀質(zhì)量和尺寸精度，無(wú)需打磨工序，可保證連接后流體在公稱壓力條件下不泄漏。
結(jié)合圖3、圖4，第二種實(shí)施例含有承插口結(jié)構(gòu)的鑄造彎管7由管道部位2和承插口部位8組成，該含有承插口結(jié)構(gòu)的鑄造彎管的鑄造工藝流程如下1)制造模型及型芯盒，制備的模型可形成鑄造彎管的外部輪廓，制備的型芯盒可形成鑄造彎管的內(nèi)腔，型芯盒由哈夫芯盒和承插口芯盒組成；2)砂芯、砂型制備，用哈夫芯盒制備管道結(jié)構(gòu)主體砂芯，用承插口芯盒制備承插口砂芯，所述的承插口砂芯9的型砂采用優(yōu)質(zhì)型砂，如酚醛樹(shù)脂砂，管道砂芯的型砂可采用呋喃樹(shù)脂砂，也可以采用粘土砂等成本低廉的型砂。砂芯由管道砂芯和承插口砂芯6組成，管道砂芯由管道結(jié)構(gòu)主體砂芯4和兩個(gè)砂芯支承柱5組成，兩個(gè)承插口砂芯9套于砂芯支承柱5上。3)組芯、合箱，將承插口砂芯9與管道結(jié)構(gòu)主體砂芯4組合后再合箱；4)澆注、后處理，形成鑄件。
本發(fā)明含有承口或承插口結(jié)構(gòu)的鑄造管件的成形工藝，采用上述的方式，鑄件管件的技術(shù)要求高的承口或承插口部位的砂芯采用優(yōu)質(zhì)的型砂，除承口或承插口部位的砂芯可任意選用型砂，這樣，生產(chǎn)出的鑄件成品的管件承口或承插口部位尺寸精密度高，節(jié)省了打磨工序，提高了生產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)品的合格率，降低了生產(chǎn)成本，適宜于大批量生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1.一種含有承口或承插口結(jié)構(gòu)的鑄造管件的成形工藝，其特征在于1)制造模型及型芯盒，型芯盒由哈夫芯盒和承口承插口芯盒組成；2)砂芯、砂型制備，用哈夫芯盒制備管道結(jié)構(gòu)主體砂芯，用承口承插口芯盒制備承口承插口砂芯，所述的承口承插口砂芯的型砂為優(yōu)質(zhì)型砂，所述的管道結(jié)構(gòu)主體砂芯的型砂質(zhì)量劣于所述的承口承插口砂芯的型砂質(zhì)量。3)組芯、合箱，將承口承插口砂芯與管道結(jié)構(gòu)主體砂芯組合后再合箱；4)澆注、后處理，形成鑄件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含有承口或承插口結(jié)構(gòu)的鑄造管件的成形工藝，其特征在于所述的承口承插口芯盒為鋼質(zhì)熱芯盒，將承口承插口芯盒安裝于射芯機(jī)上，型砂為高強(qiáng)度熱固性酚醛樹(shù)脂砂，在230℃下保溫40-120秒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含有承口或承插口結(jié)構(gòu)的鑄造管件的成形工藝，其特征在于所述的承口承插口芯盒為鋁合金芯盒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的含有承口或承插口結(jié)構(gòu)的鑄造管件的成形工藝，其特征在于所述的管道結(jié)構(gòu)主體砂芯由管道砂芯本體和砂芯支承柱組成，所述的承口承插口砂芯套于所述的砂芯支承柱上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的含有承口或承插口結(jié)構(gòu)的鑄造管件的成形工藝，其特征在于所述的管道結(jié)構(gòu)主體砂芯的型砂為粘土砂。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種含有承口或承插口結(jié)構(gòu)的鑄造管件的成形工藝，1)制造模型及型芯盒，型芯盒由哈夫芯盒和承口承插口芯盒組成；2)砂芯、砂型制備，用哈夫芯盒制備管道結(jié)構(gòu)主體砂芯，用承口承插口芯盒制備承口承插口砂芯，所述的承口承插口砂芯的型砂為優(yōu)質(zhì)型砂，所述的管道結(jié)構(gòu)主體砂芯的型砂質(zhì)量劣于所述的承口承插口砂芯的型砂質(zhì)量。3)組芯、合箱，將承口承插口砂芯與管道結(jié)構(gòu)主體砂芯組合后再合箱；4)澆注、后處理，形成鑄件。本發(fā)明采用這樣的方式，僅鑄件管件的承口或承插口部位的砂芯采用優(yōu)質(zhì)型砂，而鑄件管件的管道部位的砂芯采用成本低廉的型砂，保證了鑄件成品質(zhì)量，節(jié)省了打磨工序，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B22C9/24GK101036934SQ20071002063
公開(kāi)日2007年9月19日 申請(qǐng)日期2007年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月15日
發(fā)明者孫述全, 吳文榮, 張年玉, 馬忠 申請(qǐng)人:繁昌縣金貿(mào)鑄造有限責(zé)任公司