專利名稱：：一種高溫合金鋼錠均勻化處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種高溫合金加工工藝，尤其是一種高溫合金鋼錠均勻化處理方法。
背景技術(shù)：
：GH169高溫合金，是一種含鈮達(dá)5%的鐵鎳基合金，由于其成份特點(diǎn)，就決定了該合金元素的嚴(yán)重偏析，特別是Nb的偏析，以及冷卻速度的限制，造成鋼錠冷卻后的鑄態(tài)組織中必然形成Laves相和S相，而合金中Laves相的存在導(dǎo)致了鋼錠的低塑性。國內(nèi)針對(duì)此研究，并取得了一定的成績，如對(duì)于O360的錠型，采用112(TCx24小時(shí)或1150°Cxl5小時(shí)均勻處理，可基本消除Laves相。雖然消除了Laves相，然而卻出現(xiàn)了相當(dāng)嚴(yán)重的粗細(xì)相間的晶粒帶，在細(xì)晶帶處5相密集分布。近年來，隨著宇航帶來的發(fā)展，對(duì)材料提出了更高的要求，特別是對(duì)O360以上的錠型生產(chǎn)的大鍛件，不僅明確要求不允許Laves相的存在，而且要求組織均勻，尤其是5相分布均勻。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)以上的不足，本發(fā)明提供一種高溫合金鋼錠均勻化處理方法，能有效解決Laves相和S相的偏析問題，最大限度的改善合金偏析程度。為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案，一種高溫合金鋼錠均勻化處理方法，即在退火爐中進(jìn)行退火處理，其特征在于所述退火處理的溫度為1180-1230度，退火時(shí)間為15-20小時(shí)。由于本發(fā)明采用以上技術(shù)方案，能有效解決Laves相和S相的偏析問題，最大限度的改善合金偏析程度。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明實(shí)施例1GH169高溫合金制作包括以下過程，原材料的準(zhǔn)備——真空感應(yīng)爐熔煉——澆鑄O220電極——電核束面研磨——電渣重熔成錠型0300/320或0360/380鋼錠——鋼錠均勻化處理——鍛造開坯成園棒或方坯——超聲波探傷檢驗(yàn)——入庫。為了有效解決的偏析問題，本發(fā)明在制作GH169合金鋼鋼錠時(shí)采用以下處理方法A)原材料準(zhǔn)備A-l:原材料配比(質(zhì)量百分比)<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>A-2:原材料清洗，清洗方式為，在5。/。的NaOH洗液中浸泡8(或IO、12)分鐘，然后用清水中沖洗。B)真空感應(yīng)爐熔煉——500Kg真空感應(yīng)爐在真空度小于1.0P^空栽漏氣率小于0.11Pa/分鐘,常溫狀態(tài)下熔煉。C)澆鑄巾220電極——在真空爐的真空模室中澆注D)電極表面研磨——電M面研磨的目的是為了去除電核來面的氧化物，用自制磨床打磨。電壓380V,4只電機(jī)，每只11KWE)電渣重熔成錠型0360/380鋼錠<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>F)鋼錠均勻化處理——在6米退火爐中均勻化處理電爐的工作電壓380V,功率280KW(具體處理方式及數(shù)據(jù)見表一)。G)鍛造開坯成園才奉或方坯H)超聲波探傷檢驗(yàn)I)入庫設(shè)定代表偏析程度的值為K，主要的元素(Nb和Ti)偏析,對(duì)鋼錠進(jìn)行均勻處理及抽樣測(cè)試結(jié)果數(shù)據(jù)如下表一:表一均勻化處理方式及偏析數(shù)據(jù)表<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍內(nèi)。權(quán)利要求1、一種高溫合金鋼錠均勻化處理方法，即在退火爐中進(jìn)行退火處理，其特征在于所述退火處理的溫度為1180-1230度，退火時(shí)間為15-20小時(shí)。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫合金鋼錠均勻化處理方法，其特征在于所述退火處理的溫度為1190-1210度，退火時(shí)間為15-20小時(shí)。全文摘要一種高溫合金鋼錠均勻化處理方法，即在退火爐中進(jìn)行退火處理，其特征在于所述退火處理的溫度為1180-1230度，退火時(shí)間為20小時(shí)。由于本發(fā)明采用以上技術(shù)方案，能有效解決Laves相和δ相的偏析問題，最大限度的改善合金偏析程度。文檔編號(hào)C21D11/00GK101311277SQ20071002291公開日2008年11月26日申請(qǐng)日期2007年5月25日優(yōu)先權(quán)日2007年5月25日發(fā)明者萬中度,萬金宜,張建國申請(qǐng)人:丹陽市精密合金廠