專利名稱：一種便攜式磨削機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬工具磨削加工機，具體地說是應(yīng)用在機床金屬刀具磨削加工。
背景技術(shù)：
機床金屬刀具如鉆頭、車刀，它們隨及著世界工業(yè)化開始階段至今已沿用了相當長的歷史時期，這些金屬刀具在使用中也得到不斷的提高和發(fā)展，從刀具的形狀構(gòu)造到刀頭的合金材料隨著科技及工業(yè)發(fā)展而發(fā)展。刀具在車、削、鉆工件中會不斷磨耗掉一部分而變得刃口不鋒利，為此就得將刀具在砂輪上磨利，這種磨刀具的方法一開始時是靠技工用手抓住刀具在砂輪上磨，這種方法對技工技能要求極高，因為經(jīng)驗及精力不夠，就會造成刀具的更大磨耗。為此又有他人采用機械代替手工來磨，這樣的精確率有了很大提高，即在固定旋轉(zhuǎn)的砂輪一側(cè)面處固定有一工作平臺，工作平臺上按刀具端斜面即刃邊與砂輪面平行而形成的角度設(shè)置二個孔，一個是定位孔，定位部分的定位孔前面位置設(shè)置有一固定的定位卡板，另一個是磨削部分的定位孔。刀具是先插入一個夾頭內(nèi)，并按入定位部分定位孔中固定，再將刀具向前推進，刀具在夾頭內(nèi)向前滑動，直至頂住定位卡板為止，此時鎖緊夾頭上的刀具，也即定好了刀具在下一工序中的磨削深度，爾后取出夾頭并置入磨削部分的定位孔中，此時刀具前端剛好頂住砂輪，刀具的前端的斜面即刃邊平貼于砂輪面，砂輪轉(zhuǎn)動時就對刀具進行磨削。鑒于以上的刀具定位孔和刀具磨削定位孔的關(guān)系，磨削進行到一定時候，砂輪上就形成一凹槽，槽底與刀具刃邊一有了間隔距離，盡管砂輪仍在轉(zhuǎn)動，但磨削工作實際已停止了。這時只能是將砂輪取出并加以處理成平面后再繼續(xù)磨削，因而不方便使用，且浪費了大量工時。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種便攜式磨削機，它能精確的磨削，且刀具在磨削中隨時可左、右移動位置，形成整個砂輪面的工作，砂輪面不會產(chǎn)生凹槽，隨著砂輪面的磨損，刀具在磨削深度可隨時通過砂輪補償滑動塊進行校正，減少了對砂輪的不斷處理，從而節(jié)約了工時，方便了工作。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是在現(xiàn)有磨削機的電機箱體，砂輪，帶有二個定位孔的工作平臺、夾頭，其特征是在電機箱體前端上沿兩邊突出部之間設(shè)置有一條滑動桿，有一個獨立的工作平臺，工作平臺與滑動桿以軸套形式能滑動的配合，有一個軸向定位補償裝置，它可與砂輪工作面軸向滑動的固定在工作平臺的左側(cè)處。
以上所述工作平臺有一個臺柄，臺柄上有軸套，軸套套在滑動桿上，以及工作平臺尾端下底面向下突出的支撐腳頂住電機箱體前端下部檔板，這上、下兩處共支撐工作平臺尾端與砂輪面之間保持相適應(yīng)的間格距離。
本發(fā)明徑向定位補償裝置為一個砂輪補償滑動塊，在砂輪補償滑動塊頭端面中央處設(shè)置有徑向定位塊，徑向定位塊的位置與固定于定位部份定位孔中的夾頭中伸出的刀具刃邊位置相適應(yīng)。
以上本發(fā)明砂輪補償滑動塊可沿滑動槽滑至伸出工作平臺尾端后與砂輪面平貼接觸。
本發(fā)明磨削時，當砂輪磨損降低一定距離時軸向定位補償裝置就隨砂輪位移相同距離，刀具也相應(yīng)位移一定距離，定位孔與夾頭的位置則沒有變，變的是刀具刃口相對定位孔的距離增大，增大的距離與砂輪磨損一至，取出鎖緊刀具后的夾頭放入磨屑定位孔中，刀具的刃口與磨損后的砂輪工作面剛好頂住形成一定磨屑量，砂輪轉(zhuǎn)動時就對刀具進行磨屑，即磨屑定位孔到砂輪加磨屑量的距離等于定位孔到定位時刀具刃口的距離加軸向定位補償裝置與砂輪接觸段到砂輪的距離之和。工作平臺可與砂輪工作面平行相對運動，從而使刀具與砂輪進行磨屑的同時也可修砂輪，使砂輪工作面永遠不會有凸凹情況發(fā)生，也可以避免砂輪磨損，工作面降低，造成刀具不能磨屑的情況發(fā)生。
本發(fā)明的優(yōu)點是能精確磨削，且刀具磨削中隨時可左、右移動位置，形成整個砂輪面的工作，砂輪面不會產(chǎn)生凹槽，隨著砂輪面的磨損，刀具的磨削深度可隨時通過砂輪補償滑動塊進行校正，減少了對砂輪的不斷處理，從而節(jié)約了工時，方便了工作。


圖1是本發(fā)明的構(gòu)造及刀具與砂輪定位示意圖；圖2是本發(fā)明的刀具與砂輪磨削示意圖；圖3是本發(fā)明的夾頭固定刀具的示意圖；圖4是本發(fā)明砂輪磨損前刀具磨削深度及位置示意圖；圖5是本發(fā)明砂輪磨損后刀具磨削深度及位置示意圖。
具體實施例方式
根據(jù)圖1所示，本發(fā)明在現(xiàn)有磨削機的電機箱體1、砂輪2、工作平臺6、定位部分定位孔11、磨削部分定位孔5，、夾頭8的基礎(chǔ)上，本發(fā)明特別是在電機箱體1前端上沿兩邊突出部之間設(shè)置有一條滑動桿3，有一個獨立的工作平臺6，工作平臺6尾端中部設(shè)置有一向上突起的臺柄4，臺柄4近上端處有一軸套，軸套套在滑動桿3上，工作平臺6尾端下底面有向下突出的支撐腳頂住電機箱體1前端下部擋板，這上、下兩處共支撐工作平臺6尾端與砂輪面之間保持相適應(yīng)的間格距離。有一個軸向定位補償裝置，該裝置為一個砂輪補償滑動塊10，在砂輪補償滑動塊10頭端面中央處設(shè)置有徑向定位塊9，徑向定位塊9的位置與固定于定位部分定位孔11中的夾頭8中伸出的鉆頭7刃邊位置相適應(yīng)，砂輪補償滑動塊10可滑動的固定在工作平臺6近尾端臺柄4左側(cè)處的縱向滑動槽中，砂輪補償滑動塊10沿滑動槽滑動至伸出工作平臺6后與砂輪2面平貼接觸。
本發(fā)明的工作原理是，先將鉆頭7插入夾頭8中，如圖3所示，再放入工作平臺6上的定位部分定位孔11中，將鉆頭7向前推至徑向定位塊9受阻而止，爾后將夾頭8上的鎖緊螺帽鎖緊鉆頭，取出夾頭8后再放入磨削部分定位孔5中固定好，此時鉆頭刃邊緊貼砂輪面，如圖2所示，啟動電動機使砂輪旋轉(zhuǎn)工作，磨削即開始。磨削中為防止砂輪面產(chǎn)生凹槽，即可令工作平臺6左、右移動，鉆頭即同步左、右移動，工作平臺的左、右移動是臺柄4在滑動桿3上左、右移動來實現(xiàn)的，這樣可以使砂輪整個面參加工作，從而防止產(chǎn)生凹槽。當砂輪石磨損到一定程度后，鉆頭難于接觸到砂輪面，不能實現(xiàn)磨削，此時即取出夾頭放入定位部分定位孔中，將砂輪補償滑動塊10向前推移與砂輪工作面接觸，將鉆頭向前推至徑向定位塊9為止，再將夾頭8上的鎖緊螺帽鎖緊鉆頭，爾后取出后再放入磨削部分定位孔5中，再實施磨削。
圖4所示為砂輪沒有磨損前砂輪補償滑動塊10所處位置，以及鉆頭所定位磨削深度，夾頭搬到磨削部分定位孔5中后，鉆頭刃邊所處砂輪表面，按圖中標示，L1+L2＝L。
圖5所示砂輪磨損后砂輪滑動塊10所處位置，以及鉆頭所定位磨削深度，夾頭搬到磨削部分定位孔5中后，鉆頭刃邊所處砂輪輪表面，按圖中標示，L1+L2＝L。此時磨削定位孔到砂輪加磨削量的距離，等于定位孔到定位時刀具刃口的距離加軸向定位補償裝置與砂輪接觸段到砂輪的距離之和。
從圖4、圖5說明了本發(fā)明的鉆頭磨削深度可因砂輪的磨損而隨時進行調(diào)節(jié)，避免了因砂輪磨出一條凹槽后就要停工去處理砂輪。
權(quán)利要求
1.一種便攜式磨削機，它包括電機箱體、砂輪、帶有二個定位孔的工作平臺、夾頭，其特征是在電機箱體前端上沿兩邊突出部之間設(shè)置有一條滑動桿，有一個獨立的工作平臺，工作平臺與滑動桿以軸套形式能夠滑動的配合，有一個軸向定位補償裝置，它可與砂輪工作面軸向滑動的固定在工作平臺左側(cè)處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便攜式磨削機，其特征是工作平臺有一個臺柄，臺柄上有軸套，軸套套在滑動桿上，以及工作平臺尾端下底面向下突出的支撐腳頂住電機箱體前端下部檔板，這上、下兩處共支撐工作平臺尾端與砂輪面之間保持相適應(yīng)的間格距離。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便攜式磨削機，其特征是軸向定位補償裝置為一個砂輪補償滑動塊，在砂輪補償滑動塊頭端面中央處設(shè)置有徑向定位塊，徑向定位塊的位置與固定于定位部份定位孔中的夾頭中伸出的刀具刃邊位置相適應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種便攜式磨削機，其特征是砂輪補償滑動塊可沿滑動槽滑至伸出工作平臺尾端后與砂輪工作面接觸。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種便攜式磨削機，用去刀具維修加工，它公開了在電機箱體上端設(shè)置有滑動桿，有一個獨立的工作平臺，工作平臺與滑動桿以軸套形式能夠滑動的配合，有一個軸向定位補償裝置，它可與砂輪工作面軸向滑動的固定在工作平臺左側(cè)處。本發(fā)明能精確磨削且刀具在磨削中隨時可左、右移動位置，形成整個砂輪面的工作，砂輪面不會產(chǎn)生凹槽，隨著砂輪面的磨損，刀具的磨削深度可隨時通過砂輪的磨損而進行補償校正，減少了對砂輪的不斷處理，從而節(jié)約了工時，方便了工作，降低了使用成本。
文檔編號B24B23/02GK101015901SQ20071002690
公開日2007年8月15日 申請日期2007年2月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月13日
發(fā)明者林麗欽 申請人:林麗欽