專利名稱：：扣式電池負(fù)極蓋外表導(dǎo)電面鍍覆方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及扣式電池制造技術(shù)，特別涉及一種扣式電池負(fù)極蓋外表導(dǎo)電面鍍覆方法。
背景技術(shù)：
：我國(guó)是鋅錳扣式電池和鋅銀扣式電池的生產(chǎn)和消費(fèi)大國(guó)?？凼诫姵?zé)o汞化是必然的趨勢(shì)。由于扣式電池?zé)o法預(yù)留氣室，所以扣式電池?zé)o汞化后如果不采取一定的措施減少負(fù)極鋅粉自放電產(chǎn)生的氫氣，則電池制造后容易產(chǎn)生氣脹甚至爆開(kāi)，從而使扣式電池失效。對(duì)于怎樣減少或防止負(fù)極鋅粉的自放電已有廣泛的研究，如專利號(hào)為ZL200410026985.1、專利申請(qǐng)?zhí)枮?00610037178.9等中國(guó)發(fā)明專利(或?qū)＠暾?qǐng))采取的技術(shù)手段是在鋅膏中添加一定量氫過(guò)電位較高的金屬及其化合物，如銦、氫氧化銦、氧化銦、鉍、錫等；專利號(hào)為ZL200410026835.0、ZL200620057487.8、ZL200420045131.3、ZL200410026834.6等中國(guó)發(fā)明專利采取的技術(shù)手段是在負(fù)極蓋上鍍覆氫過(guò)電位較高的金屬或合金，如銦、錫、錫鈷、銅錫鋅合金等；亦有技術(shù)是前述兩者的組合，如專利號(hào)為ZL01234722.1、ZL200620063306.2、專利申請(qǐng)?zhí)枮?00610035286.2、200610037177.4等中國(guó)發(fā)明專利(或?qū)＠暾?qǐng))。對(duì)于在負(fù)極蓋上鍍覆氫過(guò)電位較高的金屬的方法，一般都是把負(fù)極蓋上一面鍍鎳，而另一面鍍銅(作為內(nèi)表面)或?qū)擅驽冨a的鋼板沖壓成型后再鍍覆這些金屬，由于這些金屬有的會(huì)影響電池外觀，有的容易氧化造成電池電阻增大，所以在鍍覆后往往需要把負(fù)極蓋外表面的這些金屬擦去。可見(jiàn)現(xiàn)有的鍍覆方法工藝繁瑣復(fù)雜，而且明顯浪費(fèi)資源，生產(chǎn)成本較高。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)與不足，提供一種生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、合理，操作方便，可明顯節(jié)省原材料，避免資源浪費(fèi)，生產(chǎn)成本較低的扣式電池負(fù)極蓋外表導(dǎo)電面鍍覆方法。本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種扣式電池負(fù)極蓋外表導(dǎo)電面鍍覆方法，包括下述步驟(1)將負(fù)極蓋置于除油液中進(jìn)行除油，除油后用水清洗干凈。(2)室溫下將除油后清洗干凈的負(fù)極蓋放入活化液中活化，活化后用水清洗干凈。(3)將活化后的負(fù)極蓋外表導(dǎo)電面平放貼附在彈性材料上。(4)將被貼附在彈性材料上的負(fù)極蓋放入鍍液中進(jìn)行鍍覆。(5)解除貼附，使負(fù)極蓋與彈性材料分開(kāi)。(6)清洗烘干。步驟(1)中，所述除油液由下列物質(zhì)按重量百分比配制而成氫氧化鈉碳酸鈉磷酸鈉硅酸鈉表面活性劑水12%35%25%23%0.10.3%84.791.9%所述表面活性劑可選用聚氧乙烯脂肪醇醚、仲辛烷基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚等。步驟(2)中，所述活化液的重量百分比組成為硫酸510%水9095%。步驟(3)中，所述貼附工藝具體是利用磁力或負(fù)壓吸力將負(fù)極蓋外表導(dǎo)電面吸附于彈性材料上，磁力或負(fù)壓吸力要大于負(fù)極蓋的重力以保證鍍液不會(huì)滲進(jìn)彈性材料與負(fù)極蓋外表導(dǎo)電面之間。如為磁力作用，可將電磁鐵或永磁鐵與負(fù)極蓋分別置于彈性材料兩側(cè)；如為負(fù)壓吸附作用，可在彈性材料上開(kāi)有通氣孔，通氣孔的孔徑小于負(fù)極蓋外表導(dǎo)電面的平面直徑，負(fù)壓吸盤連接通氣孔一端，負(fù)極蓋外表導(dǎo)電面貼合于通氣孔另一端。所述彈性材料可選用彈性高分子材料，如橡膠、硅橡膠、彈性聚氯乙烯等；這些材料在鍍覆過(guò)程中不與鍍液起作用。所述電磁鐵、永磁鐵、負(fù)壓吸盤可設(shè)置有包覆外層使其不與鍍液相接觸，避免與鍍液起作用。步驟(4)中，所述鍍覆方式可為電鍍、化學(xué)鍍、置換鍍等。如為電鍍，則在彈性材料與負(fù)極蓋的接觸面的中央打孔并安裝導(dǎo)電彈簧，孔徑比接觸面的直徑小12mm;而且，彈簧的彈簧力要小于吸盤對(duì)負(fù)極蓋的吸引力，以保證鍍液不會(huì)滲進(jìn)彈性材料與負(fù)極蓋外表面的平面之間。所述鍍覆的金屬可為銦、鉛、鋅、錫或其合金。本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點(diǎn)及效果本扣式電池負(fù)極蓋外表導(dǎo)電面鍍覆方法采用將不需鍍覆的表面覆蓋以避免處理的方式一次性實(shí)現(xiàn)負(fù)極蓋表面鍍覆成形，可有效避免現(xiàn)有技術(shù)先鍍覆、后去除的處理方式造成的浪費(fèi)原材料的情況，具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、合理，操作方便，可明顯節(jié)省原材料，避免資源浪費(fèi)，生產(chǎn)成本較低的優(yōu)點(diǎn)，有利于大規(guī)模地推廣應(yīng)用于扣式電池的生產(chǎn)制造過(guò)程。圖1是本鍍覆方法的作用原理圖。圖2是本鍍覆方法采用電鍍工藝的作用原理圖。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。實(shí)施例<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>權(quán)利要求1、一種扣式電池負(fù)極蓋外表導(dǎo)電面鍍覆方法，其特征在于包括下述步驟(1)將負(fù)極蓋置于除油液中進(jìn)行除油，除油后用水清洗干凈；(2)室溫下將除油后清洗干凈的負(fù)極蓋放入活化液中活化，活化后用水清洗干凈；(3)將活化后的負(fù)極蓋外表導(dǎo)電面平放貼附在彈性材料上；(4)將被貼附在彈性材料上的負(fù)極蓋放入鍍液中進(jìn)行鍍覆；(5)解除貼附，使負(fù)極蓋與彈性材料分開(kāi)；(6)清洗烘干。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的扣式電池負(fù)極蓋外表導(dǎo)電面鍍覆方法，其特征在于步驟(1)中，所述除油液由下列物質(zhì)按重量百分比配制而成氫氧化鈉12%碳酸鈉35%磷酸鈉25%硅酸鈉23%表面活性劑0.10.3%水84.791.9%。3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的扣式電池負(fù)極蓋外表導(dǎo)電面鍍覆方法，其特征在于所述表面活性劑為聚氧乙烯脂肪醇醚、仲辛烷基酚聚氧乙烯醚或辛基酚聚氧乙烯醚。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的扣式電池負(fù)極蓋外表導(dǎo)電面鍍覆方法，其特征在于步驟(2)中，所述活化液的重量百分比組成為硫酸510%水9095%。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的扣式電池負(fù)極蓋外表導(dǎo)電面鍍覆方法，其特征在于步驟(3)中，所述貼附工藝是利用磁力或負(fù)壓吸力將負(fù)極蓋外表導(dǎo)電面吸附于彈性材料上。6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的扣式電池負(fù)極蓋外表導(dǎo)電面鍍覆方法，其特征在于利用磁力吸附是將電磁鐵或永磁鐵與負(fù)極蓋分別置于彈性材料兩偵!j。7、根據(jù)權(quán)利要求5所述的扣式電池負(fù)極蓋外表導(dǎo)電面鍍覆方法，其特征在于利用負(fù)壓吸附是在彈性材料上開(kāi)有通氣孔，通氣孔的孔徑小于負(fù)極蓋外表導(dǎo)電面的平面直徑，負(fù)壓吸盤連接通氣孔一端，負(fù)極蓋外表導(dǎo)電面貼合于通氣孔另一端。8、根據(jù)權(quán)利要求1所述的扣式電池負(fù)極蓋外表導(dǎo)電面鍍覆方法，其特征在于所述彈性材料為彈性高分子材料。9、根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的扣式電池負(fù)極蓋外表導(dǎo)電面鍍覆方法，其特征在于所述電磁鐵、永磁鐵或負(fù)壓吸盤設(shè)置有包覆外層。10、根據(jù)權(quán)利要求l所述的扣式電池負(fù)極蓋外表導(dǎo)電面鍍覆方法，其特征在于步驟(4)中，所述鍍覆方式為電鍍、化學(xué)鍍或置換鍍；所述鍍覆的金屬為銦、鉛、鋅、錫或其合金；對(duì)于電鍍，在彈性材料與負(fù)極蓋的接觸面的中央打孔并安裝導(dǎo)電彈簧。全文摘要本發(fā)明提供一種扣式電池負(fù)極蓋外表導(dǎo)電面鍍覆方法，包括下述步驟將負(fù)極蓋置于除油液中進(jìn)行除油，除油后用水清洗干凈；室溫下將除油后清洗干凈的負(fù)極蓋放入活化液中活化，活化后用水清洗干凈；將活化后的負(fù)極蓋外表導(dǎo)電面平放貼附在彈性材料上；將被貼附在彈性材料上的負(fù)極蓋放入鍍液中進(jìn)行鍍覆；解除貼附，使負(fù)極蓋與彈性材料分開(kāi)；清洗烘干。本發(fā)明采用將不需鍍覆的表面覆蓋以避免處理的方式一次性實(shí)現(xiàn)負(fù)極蓋表面鍍覆成形，可有效避免現(xiàn)有技術(shù)先鍍覆、后去除的處理方式造成的浪費(fèi)原材料的情況，具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、合理，操作方便，可明顯節(jié)省原材料，避免資源浪費(fèi)，生產(chǎn)成本較低的優(yōu)點(diǎn)，有利于大規(guī)模地推廣應(yīng)用于扣式電池的生產(chǎn)制造過(guò)程。文檔編號(hào)C23C18/31GK101177783SQ20071003179公開(kāi)日2008年5月14日申請(qǐng)日期2007年11月30日優(yōu)先權(quán)日2007年11月30日發(fā)明者李偉善,英梁,肖秀華,蔡宗平,陳錦清,黃啟明申請(qǐng)人:華南師范大學(xué)