專利名稱：一種由含磷鮞狀赤鐵礦制備煉鐵用鐵精礦的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種由鮞狀赤鐵礦制備煉鐵用鐵精礦的方法，特別是涉及一種含磷較高的鮞狀赤鐵礦制備煉鐵用鐵精礦的方法。
背景技術：
我國鮞狀赤鐵礦礦石儲量豐富，但是由于赤鐵礦與石英、高嶺石和膠磷礦等嵌連關系復雜，被公認的最難選的鐵礦石類型之一，同時，該礦屬于高磷鐵礦石，分選后不能獲得直接用于高爐煉鐵用的合格鐵精礦。因此，目前鮞狀赤鐵礦資源基本沒有得到利用。
近年來，隨著我國鋼鐵工業(yè)的高速發(fā)展，鐵礦石供應日趨緊張，利用國內(nèi)含磷鮞狀赤鐵礦資源制備煉鐵用鐵精礦的研究被提到日程上來，從已進行的研究情況來看，到目前為止，利用含磷鮞狀赤鐵礦石制備煉鐵用鐵精礦的研究工作主要有反浮選工藝、選擇性聚團-反浮選、高梯度磁選、超細磨-選擇性絮凝(聚團)-弱磁選或浮選、細磨-重選-磁選、細磨-多種重選、直接還原法、酸浸、氯化焙燒-酸浸工藝等，但是，由于鮞狀赤鐵礦礦石中赤鐵礦與石英、高嶺石和膠磷礦等嵌連關系復雜，使得這些方法大多存在著所得鐵精礦鐵品位及回收率低、含磷高，工藝流程長、成本高等問題，雖然有學者采用硫桿菌對所得鐵精礦進行了脫磷研究，但脫磷率僅達到42％左右?？梢哉f，目前還未探索出可大規(guī)模工業(yè)應用的利用鮞狀赤鐵礦資源制備煉鐵用鐵精礦的有效方法。
為了合理、高效利用含磷鮞狀赤鐵礦資源制備煉鐵用鐵精礦，并為我國儲量豐富的鮞狀赤鐵礦的開發(fā)利用提供新的技術支撐，特提出本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決技術問題是提供一種脫磷率高、所得鐵精礦鐵品位及回收率高、工藝流程短、成本低的由含磷鮞狀赤鐵礦制備煉鐵用鐵精礦的方法。
為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供的由含磷鮞狀赤鐵礦制備煉鐵用鐵精礦的方法，利用兩段磨礦螺旋溜槽+搖床分選技術來處理鮞狀赤鐵礦，所得鐵精礦再采用稀硫酸浸出脫磷，即可獲得滿足高爐冶煉要求的合格鐵精礦，具體工藝過程是，先將鮞狀鐵礦石破碎、濕磨至粒度小于0.074mm的赤鐵礦占整個赤鐵礦的質(zhì)量百分比的40％～60％，調(diào)整礦漿質(zhì)量百分比濃度至20％～30％，添加水玻璃作為分散劑，用量為0.5～1.0kg/t，充分攪拌，采用螺旋溜槽進行分選，所得精礦經(jīng)再磨到粒度小于0.074mm粒級的占80％以上后，以水玻璃為分散劑，用量為0.2～0.5kg/t，攪拌分散均勻后，再采用搖床進行分選，所得鐵精礦在常溫下，采用0.5％～1.5％的稀硫酸溶液洗滌，洗滌時間5～15min，固液體分離后固體為鐵精礦。
采用上述技術方案的由含磷鮞狀赤鐵礦制備煉鐵用鐵精礦的方法處理鮞狀赤鐵礦，能獲得品位62％、P含量為0.06％以下的鐵精礦。
本發(fā)明的原理在于一、鮞狀赤鐵礦石的特點是嵌布粒度細、磨礦易泥化，采用階段磨選的工藝流程，可防止磨礦過程中鮞狀赤鐵礦石出現(xiàn)泥化現(xiàn)象，有效提高鐵精礦的品位和回收率；二、分選過程中添加分散劑，有利于分散礦泥，提高了分選效果；三、鮞狀赤鐵礦石中的磷主要以膠磷礦形態(tài)存在，通過磨礦分選處理，所得鐵精礦中的膠磷礦結構遭到，采用稀硫酸溶液洗滌可有效予以脫除。
本發(fā)明的優(yōu)點主要在于一、階段磨選的工藝流程中，分選采用重選工藝，工藝簡單成熟，成本低；二、對鐵精礦進行脫磷處理，處理量小，脫磷效果好，采用0.5％～1.5％的稀硫酸溶液在常溫條件下洗滌脫磷，洗滌溶液硫酸濃度低，浸出溫度為常溫，浸出時間短，成本低，污染少；三、適用于所有鮞狀赤鐵礦。


下面結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細說明。
附圖為本發(fā)明的工藝流程示意圖。
具體實施例方式
實施例1，參見附圖，TFe為35.27％、P為0.82％的“寧鄉(xiāng)式”鮞狀赤鐵礦，濕磨至粒度小于0.074mm的赤鐵礦占整個赤鐵礦的質(zhì)量百分比的40％左右，調(diào)整礦漿濃度至20％，添加用量為0.5kg/t的水玻璃作分散劑攪拌，使礦漿充分分散，采用螺旋溜槽分選，所得一次精礦再磨至粒度小于0.074mm占80％左右，添加用量為0.2kg/t的水玻璃作分散劑，采用搖床分選，所得鐵精礦采用0.5％的硫酸浸出5min脫磷，可獲得鐵品位為62.21％，回收率為52.30％，P含量為0.058％的鐵精礦。
實施例2，參見附圖，TFe為35.27％、P為0.82％的鮞狀赤鐵礦，濕磨至粒度小于0.074mm的赤鐵礦占整個赤鐵礦的質(zhì)量百分比的50％左右，調(diào)整礦漿濃度至25％，添加用量為0.7kg/t的水玻璃作分散劑攪拌，使礦漿充分分散，采用螺旋溜槽分選，所得一次精礦再磨至粒度小于0.074mm占80％左右，添加用量為0.3kg/t的水玻璃作分散劑，采用搖床分選，所得鐵精礦采用1.0％的硫酸浸出10min脫磷，可獲得鐵品位為63.12％，回收率為51.50％，P含量為0.055％的鐵精礦。
實施例3，參見附圖，TFe為37.51％、P為0.88％的鮞狀赤鐵礦，濕磨至粒度小于0.074mm的赤鐵礦占整個赤鐵礦的質(zhì)量百分比的60％左右，調(diào)整礦漿濃度至30％，添加用量為1kg/t的水玻璃作分散劑攪拌，使礦漿充分分散，采用螺旋溜槽分選，所得一次精礦再磨至粒度小于0.074mm占80％左右，添加用量為0.5kg/t的水玻璃作分散劑，采用搖床分選，所得鐵精礦采用1％的硫酸浸出10min脫磷，可獲得鐵品位為63.35％，回收率為50.89％，P含量為0.050％的鐵精礦。
權利要求
1 一種由含磷鮞狀赤鐵礦制備煉鐵用鐵精礦的方法，其特征是先將鮞狀鐵礦石破碎、濕磨至粒度小于0.074mm的赤鐵礦占整個赤鐵礦的質(zhì)量百分比的40％～60％，調(diào)整礦漿質(zhì)量百分比濃度至20％～30％，添加水玻璃作為分散劑，用量為0.5～1.0kg/t，充分攪拌，采用螺旋溜槽進行分選，所得精礦經(jīng)再磨到粒度小于0.074mm粒級的占80％以上后，以水玻璃為分散劑，用量為0.2～0.5kg/t，攪拌分散均勻后，再采用搖床進行分選，所得鐵精礦在常溫下，采用0.5％～1.5％的稀硫酸溶液洗滌，洗滌時間5～15min，固液體分離后固體為鐵精礦。
2 根據(jù)權利要求1所述的含磷鮞狀赤鐵礦制備煉鐵用鐵精礦的方法，其工藝特征是原礦一段磨礦螺旋溜槽粗選+粗精礦再磨搖床精選+搖床精礦稀硫酸溶液洗滌脫磷。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種由含磷鮞狀赤鐵礦制備煉鐵用鐵精礦的方法。先將鮞狀鐵礦石破碎、濕磨至粒度小于0.074mm的赤鐵礦占整個赤鐵礦的質(zhì)量百分比的40％～60％，調(diào)整礦漿質(zhì)量百分比濃度至20％～30％，添加水玻璃作為分散劑，用量為0.5～1.0kg/t，充分攪拌，采用螺旋溜槽進行分選，所得精礦經(jīng)再磨到粒度小于0.074mm粒級的占80％以上后，以水玻璃為分散劑，用量為0.2～0.5kg/t，攪拌分散均勻后，再采用搖床進行分選，所得鐵精礦在常溫下，采用0.5％～1.5％的稀硫酸溶液洗滌，洗滌時間5～15min，固液體分離后固體為鐵精礦。采用本發(fā)明處理鮞狀赤鐵礦，能獲得品位62％、P含量低于0.06％的鐵精礦。本發(fā)明能充分、合理利用我國儲量豐富的鮞狀赤鐵礦資源，具有所得鐵精礦鐵品位及回收率高、脫磷效果好，成本低等優(yōu)點。
文檔編號C22B1/14GK101054625SQ200710034838
公開日2007年10月17日 申請日期2007年4月28日 優(yōu)先權日2007年4月28日
發(fā)明者姜濤, 郭宇峰, 邱冠周, 張亦軍, 李光輝, 楊永斌, 董海剛, 范曉慧, 黃柱成, 付剛?cè)A, 張元波 申請人:中南大學