專利名稱：：一種高強(qiáng)韌性礦用圓環(huán)鏈用鋼及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及冶金行業(yè)結(jié)構(gòu)鋼的成分設(shè)計(jì)及其制造方法，尤其是指高強(qiáng)度、高韌性礦山圓環(huán)鏈用鋼的成分設(shè)計(jì)及其制造方法。
背景技術(shù)：
：煤炭是我國(guó)能源構(gòu)成的主要部分，其中井下采煤又在我國(guó)煤炭生產(chǎn)中占有很大比重。作為刮板運(yùn)輸機(jī)及各種刨煤機(jī)上的傳動(dòng)鏈一圓環(huán)鏈?zhǔn)沁@些設(shè)備的關(guān)鍵件和易損件。按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，圓環(huán)鏈分為B,C和D三個(gè)級(jí)別。B級(jí)圓環(huán)鏈主要用于負(fù)荷較小、不太重要的場(chǎng)合，其原材料通常采用低碳合金鋼，如20MnSi和23MnSiV。D級(jí)圓環(huán)鏈要求有很高的強(qiáng)度(抗拉強(qiáng)度Rm^l470Mpa)，對(duì)應(yīng)力腐蝕要求嚴(yán)格，故始終未能大量生產(chǎn)。C級(jí)圓環(huán)鏈?zhǔn)俏覈?guó)目前使用量較大，工業(yè)應(yīng)用較廣泛的一類圓環(huán)鏈，其規(guī)格尺寸為#4mm-#45mm，其中《#18mm的采用25MnV鋼，>#22mm的采用進(jìn)口的23MnNiMoCr54鋼。國(guó)內(nèi)有幾十家特鋼廠在分析了日本和德國(guó)進(jìn)口的23MnNiMoCr54鋼的化學(xué)成分、顯微組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能的基礎(chǔ)上，模仿生產(chǎn)23MnNiMoCr54鋼，但都沒有成功，組織不均勻，強(qiáng)韌性匹配不理想，致使許多鏈條生產(chǎn)廠家長(zhǎng)期依賴進(jìn)口，每年需耗費(fèi)大量的外匯由國(guó)外進(jìn)口這種鋼材。23MnNiMoCr54鋼為德標(biāo)的牌號(hào)，其主要成分為碳0.200.26%，錳1.101.40%，鎳0.901.10%，鉻0.400.60%，鉬0.500.60%，Al:0.0200.050%，硅《0,25%，銅《0.25%，硫《0.025%，磷《0.025%，余為Fe。該鋼種不含"釩"。其制造工藝為國(guó)外內(nèi)部資料，未在文獻(xiàn)中提到過。國(guó)外材料主要的不足在于它的價(jià)格昂貴，是國(guó)產(chǎn)材料的23倍。近年來，圓環(huán)鏈鋼的發(fā)明專利申請(qǐng)已有很多，如D級(jí)圓環(huán)鏈用鋼的發(fā)明專利申請(qǐng)CN85103476，組成見表1，其強(qiáng)度雖能達(dá)到要求，但強(qiáng)韌性匹配不理想，在D級(jí)圓環(huán)鏈的使用環(huán)境下無法保證抗應(yīng)力腐蝕；申請(qǐng)?zhí)枮?00610013245.3、200610072702.6和200610048121.9的發(fā)明專利申請(qǐng)公開了C級(jí)圓環(huán)鏈用鋼，組成見表l。雖然以不添加Ni或/和Cr元素來降低成本，但在鋼材的內(nèi)在質(zhì)量上卻無法達(dá)到高要求的淬透性，強(qiáng)韌性匹配不理想，在生產(chǎn)規(guī)格上實(shí)際只能限制在4)26mm以下，特別是還含有易氧化元素Si，容易造成圓環(huán)鏈的焊縫組織不理想等。上述已有的發(fā)明鋼，特別是C級(jí)圓環(huán)鏈用鋼，在生產(chǎn)使用過程中還是出現(xiàn)問題很多，一旦形成批量供應(yīng)時(shí)，在使用過程中，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面的不足首先，國(guó)產(chǎn)鋼的內(nèi)在質(zhì)量中組織為珠光體+鐵素體，未達(dá)到球粒狀，鐵素體偏多，硬度在HRW180-250，偏差較大，均勻性不理想，原始組織與進(jìn)口鋼材有很大差別，碳化物顆粒粗大，而且大小極不均勻；其次，國(guó)內(nèi)鋼廠參考進(jìn)口材成分生產(chǎn)的23MnNiCrMo54鋼制造的圓環(huán)鏈，由于生產(chǎn)設(shè)備及軋制工藝參數(shù)等因素，強(qiáng)韌性的匹配不理想，疲勞壽命都達(dá)不到國(guó)標(biāo)要求，編制成的圓環(huán)鏈性能較差，穩(wěn)定性低，致使返工量增加，能源浪費(fèi)；第三，國(guó)產(chǎn)鋼經(jīng)熱處理后，組織不均勻，焊縫處組織粗大，存在較大的過熱傾向，這也是導(dǎo)致焊接性和疲勞性能不合格的重要原因之一；第四，國(guó)內(nèi)在鏈條鋼生產(chǎn)使用規(guī)格上還是存在空白，據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)目前申請(qǐng)發(fā)明專利的圓環(huán)鏈用鋼在實(shí)際使用中最大只能達(dá)到#26mm的規(guī)格，而在>#30mm規(guī)格的圓環(huán)鏈用鋼上，還是以進(jìn)口為主，尚未實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化。表l近年來圓環(huán)鏈用鋼專利申請(qǐng)情況<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種c級(jí)礦用圓環(huán)鏈用鋼，解決現(xiàn)有技術(shù)的礦用圓環(huán)鏈用鋼組織不均勻，強(qiáng)度、塑性偏低以及強(qiáng)塑匹配不良，易出現(xiàn)疲勞壽命不合格等的問題。通過采用微合金化連鑄坯批量生產(chǎn)出組織均勻細(xì)致，提高綜合機(jī)械性能，提高疲勞壽命，提高整條圓環(huán)鏈整體穩(wěn)定性的C級(jí)圓環(huán)鏈用鋼，使其各個(gè)技術(shù)指標(biāo)均能與德標(biāo)的23MnNiMoCr54鋼相當(dāng)，進(jìn)一步滿足礦山機(jī)械的發(fā)展，滿足國(guó)內(nèi)f30mm以上規(guī)格的C級(jí)圓環(huán)鏈用鋼的需求。本發(fā)明的高強(qiáng)韌性圓環(huán)鏈用鋼，其以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)的化學(xué)元素成份是碳0.200.26%，錳1.101.40%，鎳0.851.15%，鉻0.400.60%，f目0.400.60%，爭(zhēng)凡0.030.10%，Al:0.0200.050%，硅《0.25%，銅《0.25%，硫《0.020%，磷《0.020%，余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明的成分設(shè)計(jì)理由或原理如下碳是提高大規(guī)格C級(jí)圓環(huán)鏈用鋼強(qiáng)度的主要元素，保證一定的強(qiáng)度必須一定的碳含量，但是碳元素對(duì)塑性不利，特別是當(dāng)Mn含量較高時(shí)，碳含量大于0.30%是不利于焊接性能的，為了確保C和Mn含量的匹配，所以控制0.200.26%的碳含量較為合理。錳錳是本發(fā)明鋼中添加的主要合金元素之一，它是非碳化物形成元素，能增強(qiáng)奧氏體的穩(wěn)定性，降低Ms點(diǎn)，在鋼中起固溶強(qiáng)化的作用來提高強(qiáng)度，提高鋼的淬透性；由于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的C級(jí)圓環(huán)鏈用鋼應(yīng)具有磷、硫含量低的特征，而錳與氧的親合力較強(qiáng)，在煉鋼時(shí)能起到脫氧作用，有利于以后的脫硫工序。但錳元素過多，會(huì)導(dǎo)致晶粒長(zhǎng)大，增加鋼的脆性，所以圓環(huán)鏈用鋼中的錳含量控制在1.101.40%能在本發(fā)明鋼中發(fā)揮良好的作用。鎳鎳是本發(fā)明鋼中添加的主要合金元素之一，鎳元素的加入不僅可以提高鋼的韌性，還可以提高鋼的淬透性，但Ni又是貴重合金元素，過多的加入會(huì)提高制造成本，所以該發(fā)明鋼的鎳控制在0.851.15。％，尤以在0.901.10%為宜。鉻鉻是本發(fā)明鋼中添加的主要合金元素之一，它是碳化物形成元素，穩(wěn)定鉻的碳化物的形成，有減慢焊接接頭處熱影響區(qū)晶粒長(zhǎng)大的作用，對(duì)于圓環(huán)鏈的焊接組織是非常有利的；同時(shí)，鎳和鉻元素可以增大奧氏體的過冷能力，從而細(xì)化組織，得到強(qiáng)化的效果，鎳和鉻又能發(fā)揮一定的耐腐蝕性能，有利于圓環(huán)鏈在較潮濕的環(huán)境下使用。所以鉻含量控制在0.400.60%就能起到上述的有益作用。鉬鉬是本發(fā)明鋼中添加的主要合金元素之一，鉬對(duì)珠光體轉(zhuǎn)變有明顯的抑制作用，而對(duì)貝氏體轉(zhuǎn)變的推遲作用甚微，有利于在空冷條件下獲得貝氏體組織；鉬作為中強(qiáng)碳化物形成元素可以強(qiáng)烈地阻礙碳化物的形核和長(zhǎng)大，同時(shí)還可以有效提高淬透性，對(duì)于圓環(huán)鏈用鋼來說，鉬的加入還可以改善鋼的閃光對(duì)焊性能，特別是提高對(duì)焊過程中的抗過熱能力，同時(shí)，鉬與錳的聯(lián)合作用，又可以顯著提高奧氏體的穩(wěn)定性，提高鋼的淬透性，為確保大規(guī)格#30mm)圓環(huán)鏈的力學(xué)性能，本發(fā)明鋼加入0.400.60%的鉬是最經(jīng)濟(jì)有效的含量。釩釩在該發(fā)明鋼中作為微合金化元素添加，V能夠方便地加入鋼液中，由于釩能與鋼中一般均含有的碳和氮元素形成碳化釩或氮化釩，而碳化釩或氮化釩具有相同的氯化鈉類型的晶體結(jié)構(gòu)且點(diǎn)陣常數(shù)相差不大，因而通常將會(huì)完全互溶而形成碳氮化釩，而且釩在加熱過程中的溶解度很大，通過它的碳氮化物的沉淀來細(xì)化晶粒，組織和提高強(qiáng)度。碳化物和氮化物顆粒越細(xì)小，沉淀強(qiáng)化作用越明顯。所以在本發(fā)明鋼中加入微量的0.030.10%釩，對(duì)于細(xì)化圓環(huán)鏈用鋼的組織，提高其強(qiáng)韌性的匹配和疲勞性能是非常有效的。鋁屬于細(xì)化晶粒元素。鋁元素與上述元素配合可進(jìn)一步細(xì)化晶粒，并提高鋼材的韌性。但經(jīng)驗(yàn)表明過多的鋁易增加鋼中夾雜物產(chǎn)生的機(jī)會(huì)，同時(shí)為保證圓環(huán)鏈能夠穩(wěn)定地抵抗使用過程中的應(yīng)變脆性，該發(fā)明鋼中應(yīng)包含0.0200.050%的鋁。同時(shí)銅、磷、硫在技術(shù)條件和制造過程允許的情況下其含量應(yīng)盡可能低，以減少原奧氏體晶界處的偏聚，提高韌性。殘余元素和氣體含量控制在相當(dāng)?shù)秃克?，使鋼具有相?dāng)高的純凈度，特別是硅元素，硅在鋼中易于氧化，形成夾雜物，將對(duì)圓環(huán)鏈的焊縫造成嚴(yán)重危害，同時(shí)硅將增加材料的電阻，在進(jìn)行閃光對(duì)焊時(shí)，將使得材料的電弧電流增大，產(chǎn)生高的溫度，造成材料的過熱。所以在該發(fā)明鋼中不添加。本發(fā)明的高強(qiáng)韌性礦山圓環(huán)鏈用鋼的制造方法，其特征在于按常規(guī)電弧爐熔煉、精煉工藝及給定的合金元素比例，采用連鑄工藝生產(chǎn)鑄坯；連鑄鑄坯均熱溫度11501200°C，開軋溫度11301180°C，終軋溫度760800°C;軋后穿水冷卻，再空冷；熱軋鋼棒需要進(jìn)行退火，退火溫度680710°C，保持時(shí)間812小時(shí)，出爐溫度《25(TC，空冷，避風(fēng)。更具體地，高強(qiáng)韌性圓環(huán)鏈用鋼的制備方法，采用三步法工藝流程第一步電弧爐初煉一鋼包爐真空精煉一連鑄；第二步軋鋼機(jī)熱加工軋制成鋼棒；第三步鋼棒退火。其中，第一步，電弧爐冶煉一鋼包精煉一連鑄澆注在60200噸的電弧爐中進(jìn)行鋼液初煉；相應(yīng)噸位的鋼包精煉；連鑄澆注；生產(chǎn)出140X140mn^450X450mn^斷面尺寸的合格連鑄坯(1)鋼液初煉爐料選用低P、S廢鋼、切頭及優(yōu)質(zhì)生鐵；合金需準(zhǔn)備鉻鐵、低磷錳鐵、鉬鐵、鎳球等；還原劑電石、碳粉、鋁粉；氧化期勤流渣去P;出鋼條件T16301650。C;[P]《0.010%，[C]0.030.15%。出鋼后期加入適量的石灰或合成渣。(2)鋼包精煉在鋼包精煉爐(容量與電爐相匹配)上，進(jìn)行鋼液的精煉，去除鋼中的有害氣體和夾雜物，鋼包入座、測(cè)溫、分析，根據(jù)情況調(diào)整氬氣壓力；LF初脫氧喂Al到0.050%，補(bǔ)加合金塊及釩鐵，攪拌510分鐘，調(diào)整化學(xué)成分進(jìn)內(nèi)控。當(dāng)鋼液測(cè)溫溫度為1630165(TC時(shí)，進(jìn)入真空位脫氣，真空度為66.7Pa，保持2025分鐘。保證[H]《0.00015。/。；所有成分進(jìn)入優(yōu)化要求的范圍內(nèi)開始吊包，吊包溫度15501570°C。(3)連鑄澆注鋼包內(nèi)高溫鋼液通過保護(hù)套管，澆進(jìn)中間包，中間包過熱度2040。C。中間包使用前完全清理、內(nèi)表面為耐火涂層且不得有裂縫；中間包內(nèi)的鋼液經(jīng)連鑄結(jié)晶器，電磁攪拌充分，拉速慢，以合理的速度，澆注出140X140mm2450X450mm2斷面尺寸的合格連鑄坯，依據(jù)不同的錠型尺寸澆注速度為0.92.10m/min。合格連鑄坯在冷床上快冷至900°C，進(jìn)緩冷坑緩冷，緩冷時(shí)間為3650小時(shí)。第二步鋼棒軋制采用軋鋼機(jī)熱加工軋制方法，先將合格的連鑄坯表面進(jìn)行清理，再將其熱加工軋制至成品鋼棒，工藝要點(diǎn)1.加熱爐加熱工藝均熱溫度11501200°C，加熱保溫時(shí)間34小時(shí)，鋼坯出爐溫度11301200°C，陰陽(yáng)面溫差《30。C;(常規(guī)該系列結(jié)構(gòu)鋼均熱溫度為11301180°C，保溫時(shí)間2小時(shí)30分鐘，出爐溫度11301180°C，本技術(shù)方案同現(xiàn)有技術(shù)相比均熱溫度提高20。C，以實(shí)施鋼坯加熱的擴(kuò)散過程，有利于提高連鑄坯的成分均勻性和組織均勻度。2.控制軋制工藝加熱均勻的鋼坯出爐后，正常開啟高壓除鱗機(jī)，開軋溫度1130~1180°C，終軋溫度760800°C。3.控冷工藝穿水冷卻至表面溫度500600°C，再空冷。(常規(guī)結(jié)構(gòu)鋼不采用該控制冷卻工藝)。第三步鋼棒退火退火溫度680710°C，保持時(shí)間812小時(shí)，出爐溫度《250。C，空冷，避風(fēng)。由本發(fā)明的方法得到的C級(jí)圓環(huán)鏈用鋼具有以下特點(diǎn)1.本發(fā)明的C級(jí)圓環(huán)鏈用鋼純潔度高夾雜物級(jí)別低(A2B2C1D1)，氣體含量(氧《15ppm，氫《1.5ppm)。2.本發(fā)明的C級(jí)圓環(huán)鏈用鋼組織均勻細(xì)致，為球狀珠光體，硬度均勻適中，在HBW185-211，奧氏體晶粒度細(xì)于7級(jí)。3.本發(fā)明的C級(jí)圓環(huán)鏈用鋼在熱處理設(shè)備上進(jìn)行熱處理(870890"C水淬+38042(TC回火)可獲得優(yōu)良的綜合機(jī)械性能抗拉強(qiáng)度(Rm)》1300MPa，屈服強(qiáng)度(ReL)^1150MPa，延伸率(A)>10%，斷面收縮率(Z)>50%，沖擊韌性(Akv)>40J。圖1為本發(fā)明鋼在500倍下的顯微組織照片。具體實(shí)施方式以下通過具體實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明。本發(fā)明實(shí)施例的化學(xué)成分如表2所示。本發(fā)明實(shí)施例的制備方法釆用三步法工藝流程第一步電弧爐初煉—鋼包爐真空精煉一連鑄；第二步軋鋼機(jī)熱加工軋制成鋼棒；第三步鋼棒退火。其具體工藝條件如表3所示。本發(fā)明實(shí)施例的性能如表4所示。表2實(shí)施例鋼棒的化學(xué)成分，wt%<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>表5是本發(fā)明產(chǎn)品性能與國(guó)標(biāo)要求和進(jìn)口材料要求的力學(xué)性能指標(biāo)的對(duì)比結(jié)果表5<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>鋼要求<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>表6是進(jìn)口鋼及模仿進(jìn)口鋼的化學(xué)成分及性能。表6<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>本發(fā)明的C級(jí)圓環(huán)鏈和GB/T12718的機(jī)械性能各項(xiàng)指標(biāo)對(duì)比數(shù)據(jù)如下表7，本發(fā)明圓環(huán)鏈用鋼同時(shí)具有良好的疲勞性能和焊接性能。表7<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>圖1為本發(fā)明鋼在500倍下的顯微組織照片。圖中組織為球狀珠光體，組織分布均勻，該類型的組織對(duì)于提高發(fā)明鋼的強(qiáng)度和韌性起到非常重要的作用，從而提高了圓環(huán)鏈的疲勞性能。以上通過實(shí)施例較詳細(xì)地說明了本發(fā)明，但這些實(shí)施例并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思的前提下，還可以有更多其他等效的實(shí)施例。權(quán)利要求1.一種高強(qiáng)韌性礦用圓環(huán)鏈用鋼，其以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)的化學(xué)成分為碳0.20～0.26％，錳1.10～1.40％，鎳0.85～1.15％，鉻0.40～0.60％，鉬0.40～0.60％，釩0.03～0.10％，鋁0.020～0.050％，硅≤0.25％，銅≤0.25％，硫≤0.020％，磷≤0.020％，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的高強(qiáng)韌性礦用圓環(huán)鏈用鋼，其特征在于，所述的鎳含量為0.901.10%。3.—種高強(qiáng)韌性礦用圓環(huán)鏈用鋼的制造方法，包括按常規(guī)電弧爐熔煉、精煉工藝及給定的合金元素比例，采用連鑄工藝生產(chǎn)鑄坯；連鑄鑄坯均熱溫度U50120(TC，開軋溫度11301180。C，終軋溫度760800。C;軋后穿水冷卻，再空冷；熱軋鋼棒進(jìn)行退火，退火溫度680710。C，保持時(shí)間812小時(shí)，出爐溫度《250。C，空冷，避風(fēng)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高強(qiáng)韌性礦用圓環(huán)鏈用鋼的制造方法，包括如下步驟第一步驟，進(jìn)行鋼液初煉，鋼包精煉，連鑄澆注，生產(chǎn)出鑄坯(1)鋼液初煉出鋼條件溫度16301650°C;[P]《0.010%，[C]0.030.15%;(2)鋼包精煉當(dāng)鋼液測(cè)溫溫度為16301650。C時(shí)，進(jìn)入真空位脫氣，真空度為66.7Pa，保持2025分鐘，保證[H]《0.00015%;所有成分進(jìn)入優(yōu)化要求的范圍內(nèi)開始吊包，吊包溫度15501570°C;(3)連鑄澆注鋼包內(nèi)高溫鋼液通過保護(hù)套管，澆進(jìn)中間包，中間包過熱度2040。C;澆注速度為0.92.10m/min;冷卻后進(jìn)緩冷坑緩冷；第二步驟，鋼棒軋制(1)加熱爐加熱工藝均熱溫度11501200°C，加熱保溫時(shí)間34小時(shí)，鋼坯出爐溫度U301200。C;(2)控制軋制工藝:開軋溫度U301180。C，終軋溫度760~800°C;(3)控冷工藝?yán)鋮s至表面溫度500~600°C，再空冷；第三步驟，鋼棒退火退火溫度680710°C，保持時(shí)間812小時(shí)，出爐溫度《25(TC，空冷，避風(fēng)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高強(qiáng)韌性礦用圓環(huán)鏈用鋼的制造方法，其特征在于，所述的連鑄澆注步驟中，澆注后的合格連鑄坯在冷床上快冷至900。C。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高強(qiáng)韌性礦用圓環(huán)鏈用鋼的制造方法，其特征在于，所述的進(jìn)緩冷坑緩冷的時(shí)間為3650小時(shí)。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高強(qiáng)韌性礦用圓環(huán)鏈用鋼的制造方法，其特征在于，所述的加熱爐加工工藝中，陰陽(yáng)面溫差《30'C全文摘要一種高強(qiáng)韌性圓環(huán)鏈用鋼，其以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)的化學(xué)元素成份是碳0.20～0.26％，錳1.10～1.40％，鎳0.85～1.15％，鉻0.40～0.60％，鉬0.40～0.60％，釩0.03～0.10％，Al0.020～0.050％，硅≤0.25％，銅≤0.25％，硫≤0.020％，磷≤0.020％，余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。按常規(guī)電弧爐熔煉、精煉工藝及給定的合金元素比例，采用連鑄工藝生產(chǎn)鑄坯；連鑄鑄坯均熱溫度1150～1200℃，開軋溫度1130～1180℃，終軋溫度760～800℃；軋后穿水冷卻，再空冷；熱軋鋼棒進(jìn)行退火，退火溫度680～710℃，保持時(shí)間8～12小時(shí)，出爐溫度≤250℃，空冷，避風(fēng)。這樣得到的高強(qiáng)韌性圓環(huán)鏈用鋼純潔度高；組織均勻細(xì)致，為球狀珠光體，硬度均勻適中；在熱處理后綜合機(jī)械性能優(yōu)良。文檔編號(hào)C21D8/00GK101397636SQ20071004639公開日2009年4月1日申請(qǐng)日期2007年9月25日優(yōu)先權(quán)日2007年9月25日發(fā)明者劉湘江,張社明,胡俊輝,袁濟(jì)國(guó),趙亞平申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司