專利名稱：一種充填床熔融還原爐煤粉制備、噴吹方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熔融還原煉鐵技術(shù)，特別涉及COREX等充填床熔融還原 爐制備和噴吹煤粉的方法及裝置。
背景技術(shù)：
為解決傳統(tǒng)的高爐煉鐵法中存在的投資規(guī)模大，污染大的問(wèn)題，自上 世紀(jì)七十年代起，世界上開(kāi)發(fā)出了一種COREX爐煉鐵法，即熔融還原煉 鐵法。該煉鐵法直接使用一定塊度的普通塊煤經(jīng)預(yù)先處理后入爐，用于產(chǎn) 生熔煉鐵水的熱量和還原煤氣。為了充分利用煤炭運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生的細(xì)碎 煤這種資源，此煉鐵法中技術(shù)人員在致力于尋求一種COREX熔融氣化爐 制備和噴吹煤粉的穩(wěn)定可靠的工藝設(shè)備，以方便地將粉煤注入COREX熔 融氣化爐內(nèi)，直接利用粉煤和替代部分塊煤，降低用煤成本。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供充填床熔融還原爐煤粉制備、噴吹方法及裝 置，可使Corex等充填床烙融還原爐就地消化利用塊煤篩下粉，同時(shí)替代 部分塊煤，降低用煤成本，而且可降低COREX爐總煤耗，從而降低生產(chǎn) 成本；Corex熔融還原過(guò)程更加優(yōu)化，操作更加靈活。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種充填床熔融還原爐煤粉制備、噴吹方法，其步驟包括a) 將適用于充填床熔融還原爐的熔融氣化爐發(fā)熱和制造還原氣的原 煤，經(jīng)過(guò)破碎、篩分成碎煤，裝入原煤倉(cāng)；b) 碎煤經(jīng)過(guò)給煤機(jī)供給磨煤設(shè)備，磨細(xì)到一200目60%以上，同時(shí)進(jìn) 行干燥，使原煤水份<2%;c) 經(jīng)過(guò)氣粉分離，將成品煤粉裝入煤粉倉(cāng)；依次再將煤粉裝入2個(gè)或 3個(gè)噴吹罐，經(jīng)過(guò)加壓流化和補(bǔ)氣，用壓力氣體將煤粉輸送到熔融 氣化爐頂部的分配器，將煤粉均勻地分配給通向熔融氣化爐的氧氣 風(fēng)口的噴吹支管，再通過(guò)噴煤槍將煤粉噴入熔融氣化爐內(nèi)。 進(jìn)一歩，采用尾氣自循環(huán)調(diào)節(jié)方法干燥煤粉，將一部分排放尾氣引入 干燥氣進(jìn)行混合，用一定量的氮?dú)鈱?duì)磨煤機(jī)密封空氣進(jìn)行置換，使磨煤制粉系統(tǒng)含氧量<12%， CO含量〈300ppm，并將廢氣溫度保持在露點(diǎn)溫度以上。又，本發(fā)明采用干燥氣升溫爐，用煤氣點(diǎn)火加熱空氣，再摻入氮?dú)庹{(diào) 溫、調(diào)氧含量。用于干燥和攜帶煤粉的氣體由干燥氣升溫爐產(chǎn)生，干燥氣升溫爐燃用COREX煤氣，產(chǎn)生1500 180(TC的高溫氣體與制粉系統(tǒng)自身排氣混合成 所需的干燥氣。步驟c)加壓流化的壓力為1.2 1.6mpa。另外，本發(fā)明采用壓力氣體輔助輸送，氣體壓力》熔融氣化爐內(nèi)壓力 十經(jīng)過(guò)輸送管路及設(shè)備的壓力損失+0.025 0.035MPa。本發(fā)明使用的源頭噴吹設(shè)備為壓力容器噴吹罐，其包括進(jìn)料、出料裝 置，加壓、泄壓、流化裝置，進(jìn)料后通過(guò)加壓流化，使出料均勻穩(wěn)定，泄 壓后再進(jìn)料，循環(huán)作業(yè)。再有，煤粉均勻分配到各個(gè)氧氣風(fēng)口采用一個(gè)分配器，其進(jìn)口同輸送 煤粉主管相連，其出口與各個(gè)支管相連，并且出口數(shù)與氧氣風(fēng)口數(shù)相等。本發(fā)明輸送煤粉的管路中還進(jìn)一步包括用于補(bǔ)充輸送煤粉的載氣的補(bǔ)氣器、用于加熱煤粉或載氣管道并使之傳熱給煤粉的加熱器。 本發(fā)明用于充填床熔融還原爐煤粉制備、噴吹的裝置，包括，原煤倉(cāng)及定量給煤機(jī)；制粉系統(tǒng)，包括磨煤機(jī)、干燥氣升溫爐、收粉器、篩分裝 置、主排風(fēng)機(jī)；磨煤機(jī)，通過(guò)管路與定量給煤機(jī)相聯(lián)；干燥氣升溫爐，通 過(guò)管道與磨煤機(jī)相聯(lián)；收粉器，通過(guò)管路與磨煤機(jī)相聯(lián)；篩分裝置，設(shè)置 于袋式收粉器出口；噴吹系統(tǒng)，包括，煤粉倉(cāng)、噴吹罐、分配器、噴吹支 管、噴煤槍；煤粉倉(cāng)，設(shè)置于振動(dòng)篩出口；噴吹罐，與一壓力氣源相連， 其出口管路聯(lián)結(jié)于輸粉主管；分配器、噴吹支管，進(jìn)口端聯(lián)結(jié)于輸粉主管； 噴煤槍分別連通于各噴吹支管；熔融氣化爐。噴煤槍設(shè)于熔融氣化爐。又，本發(fā)明還包括一補(bǔ)氣器，設(shè)置于輸粉主管中。供煤設(shè)施
供煤設(shè)施主要包括原煤倉(cāng)和定量給料裝置；COREX塊煤二次篩分后 <5mm的粉煤，以及煤塊在破碎轉(zhuǎn)運(yùn)產(chǎn)生的細(xì)碎煤，或者根據(jù)需要將適合 COREX熔融氣化爐制造還原氣的原煤，經(jīng)過(guò)配煤，粗破篩分后送至原煤 倉(cāng)，然后由倉(cāng)底定量給料裝置喂料給磨煤機(jī)。煤粉制備設(shè)施煤粉制備設(shè)施包括磨煤機(jī)、干燥氣升溫爐、收粉裝置、篩分裝置、主 排風(fēng)機(jī)以及各類輔助設(shè)施。原煤的磨細(xì)和干燥是在磨煤機(jī)中同時(shí)進(jìn)行的。用于干燥和輸送煤粉的 氣體由干燥氣升溫爐產(chǎn)生。干燥氣升溫爐燃用COREX煤氣，產(chǎn)生1500 180(TC左右的高溫氣體 與帝'j粉系統(tǒng)自身排氣混合成所需的干燥氣。制粉系統(tǒng)自循環(huán)煙氣是從主排風(fēng)機(jī)出口到煙囪的管道上接出，并與升 溫爐燃燒產(chǎn)生的高溫氣體混合形成干燥氣體，磨煤機(jī)入口處干燥氣溫度為 210 250°C,干燥氣進(jìn)入磨煤機(jī)后，把一定細(xì)度的煤粉攜帶到位于磨煤機(jī) 上部的分離器進(jìn)行分離。不符合要求的粗煤粉落回到磨盤(pán)上，被再次碾磨。 細(xì)度合格的煤粉隨干燥氣經(jīng)上升的輸送管進(jìn)入收粉裝置。不能磨細(xì)的石子 煤落到磨煤機(jī)下部的渣罐中，定期由人工清除。系統(tǒng)部分尾氣由主排風(fēng)機(jī) 排出，經(jīng)煙囪排放到制粉噴吹站頂部以上的大氣中。尾氣自循環(huán)調(diào)節(jié)，為了降低系統(tǒng)的含氧量，采用一定量的氮?dú)鈱?duì)磨煤 機(jī)密封空氣進(jìn)行置換，調(diào)節(jié)置換量可把含氧量降低至6%，并將溫度保持 在露點(diǎn)溫度以上。通過(guò)收粉裝置把煤粉收集下來(lái)，進(jìn)入振動(dòng)篩，除去塑料皮等輕質(zhì)雜物， 干凈的煤粉經(jīng)落粉管進(jìn)入煤粉倉(cāng)。收粉裝置排氣含煤粉濃度《20mg/Nm3。制粉系統(tǒng)依靠主排風(fēng)機(jī)的抽力形成負(fù)壓，從干燥氣升溫爐出口到主排 風(fēng)機(jī)入口，負(fù)壓逐漸增大。制粉系統(tǒng)還設(shè)有冷風(fēng)管和放散管，冷風(fēng)管作用停機(jī)時(shí)加快系統(tǒng)的降 溫速度；放散管作用當(dāng)干燥氣升溫爐投入系統(tǒng)前，供其點(diǎn)火排放廢氣， 或吹掃爐內(nèi)廢氣。收粉設(shè)施為長(zhǎng)袋低壓脈沖布袋收粉器。含煤粉的氣體由箱體中部進(jìn) 入，經(jīng)緩沖區(qū)作用后通過(guò)濾袋，煤粉阻留于袋外，進(jìn)入袋內(nèi)的凈化氣經(jīng)上
部的袋口至上箱體，并從上箱體排出。濾袋布置成若干排，每排有一個(gè)脈 沖閥和噴吹管，管上噴嘴對(duì)準(zhǔn)濾袋的中心。清灰時(shí)釋放脈沖氣將濾袋表面 粉塵沖落。干燥氣升溫爐干燥氣升溫爐是完成燃燒COREX煤氣產(chǎn)生高溫氣體、并且使之與制 粉系統(tǒng)自循環(huán)尾氣混合的設(shè)備。干燥氣升溫爐由主燃燒器、點(diǎn)火燒嘴及自動(dòng)點(diǎn)火裝置、火焰監(jiān)測(cè)器、 爐體和控制設(shè)施組成。爐體內(nèi)有燃燒室和混合室?；旌鲜覂?nèi)設(shè)置多孔板內(nèi)套。燃燒器安裝在升溫爐頂部，點(diǎn)火器燃燒天然氣；主燃燒器燃燒COREX 煤氣。制粉系統(tǒng)自身排氣從升溫爐爐頂側(cè)向旋轉(zhuǎn)進(jìn)入爐內(nèi)，通過(guò)多孔板內(nèi) 套與干燥氣升溫爐的高溫廢氣混合產(chǎn)生制粉系統(tǒng)所需的干燥氣。干燥氣升溫爐的負(fù)荷是根據(jù)磨煤機(jī)出口溫度的設(shè)定值進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)。密閉式振動(dòng)篩密閉式振動(dòng)篩是清除收粉裝置收集下來(lái)的煤粉中雜物的關(guān)鍵設(shè)備，能 連續(xù)有效地S 一除所清除下來(lái)的煤粉中的雜物。主排風(fēng)機(jī)是制粉系統(tǒng)中輸送煤粉的動(dòng)力源。制粉系統(tǒng)采用負(fù)壓系統(tǒng)。 尾氣自循環(huán)調(diào)節(jié)器節(jié)控制露點(diǎn)和含氧量進(jìn)入每臺(tái)磨煤機(jī)的干燥氣由制粉系統(tǒng)自身排出尾氣和升溫爐燃燒 COREX煤氣的高溫氣體混合而成。每個(gè)制粉系列根據(jù)制粉系統(tǒng)自身排出 的尾氣量，需要升溫爐燃燒高溫氣體量，原煤含濕量，計(jì)算磨煤機(jī)入口溫 度和循環(huán)氣露點(diǎn)，從而控制磨煤機(jī)出口溫度可確保系統(tǒng)安全運(yùn)行。本發(fā)明系統(tǒng)新鮮空氣的主要來(lái)源是磨煤機(jī)的密封空氣，系統(tǒng)中加入惰 性氣體對(duì)部分密封空氣進(jìn)行置換，控制系統(tǒng)的含氧量滿足規(guī)范要求<12%， CO含量〈300ppm。噴吹系統(tǒng)噴吹設(shè)施由煤粉倉(cāng)、噴吹罐、補(bǔ)氣器、分配器、噴吹支管、噴煤槍以 及閥門(mén)和噴吹用氣體系統(tǒng)等組成。煤粉經(jīng)收粉裝置收集后，落到煤粉倉(cāng)內(nèi)儲(chǔ)存。噴吹啟動(dòng)時(shí)，煤粉靠重 力落入噴吹罐。每個(gè)噴吹罐均按裝料、加壓、待機(jī)、噴吹、泄壓(氮?dú)饣?收)、再裝料的程序循環(huán)交錯(cuò)地進(jìn)行。 兩個(gè)或多個(gè)噴吹罐的輸煤管在補(bǔ)氣器前集成一根管線，補(bǔ)氣器用于補(bǔ) 充輸送氣，控制煤粉濃度，補(bǔ)充的氣量根據(jù)輸送濃度和管路壓降變化調(diào)節(jié)， 以獲得系統(tǒng)的最佳狀況， 一般采用氮?dú)饣蛘呖諝獾取］斔蜌鈱⒚悍垩剌斔椭鞴芩偷紺OREX爐附近的分配器，再經(jīng)噴吹支管到達(dá)COREX爐的氧氣風(fēng)口 。分配器設(shè)置在COREX爐頂平臺(tái)一側(cè)的上 方，分配器出口總數(shù)與支管相等，從分配器出來(lái)的噴吹支管按相同管徑、 相近長(zhǎng)度和相似形狀布置，以使各支管的阻損盡可能相等，達(dá)到均勻分配 的目的。本發(fā)明的有益效果采用本發(fā)明可使Corex等充填床熔融還原爐就地消化利用塊煤篩下 粉，同時(shí)替代部分塊煤，降低用煤成本，而且可降低COREX爐總煤耗， 從而降低生產(chǎn)成本。采用本發(fā)明可使Corex熔融還原過(guò)程更加優(yōu)化，操作更加靈活。噴煤 可降低風(fēng)口前理論燃燒溫度，從而降低鐵水含硅量；可以增加熔融氣化爐 下部調(diào)節(jié)手段，穩(wěn)定爐溫；增加爐缸煤氣量和煤氣中還原性成分，促進(jìn)還 原過(guò)程；通過(guò)與布料技術(shù)相結(jié)合，改善爐內(nèi)煤氣和碳元素的利用，降低總 燃料消耗。因此采用本發(fā)明的Corex等充填床熔融還原爐粉煤噴吹技術(shù)，可以顯 著降低能耗和生產(chǎn)成本，改善技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì) 效益。


圖1為本發(fā)明COREX熔融還原爐制備和噴吹煤粉方法的一個(gè)實(shí)施例。l.原煤倉(cāng)，2.定量給煤機(jī)，3.磨煤機(jī)，4.干燥氣升溫爐，5.調(diào)節(jié)閥，6. 排風(fēng)機(jī)，7.袋式收粉器，8.振動(dòng)篩，9.煤粉倉(cāng)，IO.噴吹罐，ll.輸粉主管， 12.補(bǔ)氣器，13.分配器，14.噴吹支管，15.噴煤槍，16.壓力氣源，17.COREX熔融氣化爐。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖對(duì)實(shí)施例進(jìn)行闡述。參見(jiàn)圖1，將適合于COREX熔融氣化爐制造還原氣的原煤，經(jīng)過(guò)破碎篩分轉(zhuǎn)運(yùn)后產(chǎn)生的碎煤，粒度在5mm以下，裝入原煤倉(cāng)l，經(jīng)過(guò)定量給 煤機(jī)2供給給磨煤機(jī)3，磨煤機(jī)3通入干燥混合氣用于干燥煤粉；煤粉在 磨煤機(jī)3內(nèi)干燥磨細(xì)后被抽風(fēng)負(fù)壓吸入到袋式收粉器7中，在袋式收粉器 7內(nèi)進(jìn)行氣粉分離，濾清后的氣體被排風(fēng)機(jī)6從袋式收粉器7頂部抽走， 經(jīng)煙囪排入大氣，煤粉經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩6篩除雜質(zhì)后落到煤粉倉(cāng)9中領(lǐng)儲(chǔ)存。通入磨煤機(jī)的干燥混合氣由干燥氣升溫爐4產(chǎn)生的高溫干燥氣和由從 排風(fēng)機(jī)后排放管線引入的尾氣相混合而成。通過(guò)調(diào)節(jié)閥5調(diào)節(jié)引入的尾氣 量控制混合氣的溫度和氧含量，從而使系統(tǒng)安全運(yùn)行。儲(chǔ)存在煤粉倉(cāng)9的煤粉，在需要噴吹時(shí)，打開(kāi)煤粉倉(cāng)下的下料閥門(mén)， 給其中一個(gè)噴吹罐10裝入煤粉。噴吹罐10通入壓力氣源16供給的壓力 氣體加壓流化后，經(jīng)輸粉主管11向位于爐前的分配器13輸粉。在主管上 有一個(gè)補(bǔ)氣器12，用于輸送途中補(bǔ)充輸送氣，用于調(diào)節(jié)送粉濃度，防止堵 塞，達(dá)到穩(wěn)定輸送的目的。分配器13有一個(gè)進(jìn)口，同主管ll相連，多個(gè)出頭同噴吹支管14相 連，支管總數(shù)與COREX氧風(fēng)口總數(shù)相等。分配器將煤粉均勻地分配到各 個(gè)噴吹支管14，再通過(guò)插入風(fēng)口的噴煤槍15將煤粉噴入COREX熔融氣 化爐17。綜上所述，采用本發(fā)明可降低COREX爐總煤耗，從而降低生產(chǎn)成本； Corex熔融還原過(guò)程更加優(yōu)化，操作更加靈活。
權(quán)利要求
1. 一種充填床熔融還原爐煤粉制備、噴吹方法，其步驟包括a)將適用于熔融還原爐熔化、制造還原氣的原煤，經(jīng)過(guò)破碎、篩分成碎煤，裝入原煤倉(cāng)；b)碎煤經(jīng)過(guò)給煤機(jī)供給磨煤設(shè)備，磨細(xì)到—200目60％以上，同時(shí)進(jìn)行干燥，使原煤水份<2％；c)經(jīng)過(guò)氣粉分離，將成品煤粉裝入煤粉倉(cāng)；依次再將煤粉裝入2個(gè)或3個(gè)噴吹罐，經(jīng)過(guò)加壓流化和補(bǔ)氣，用壓力氣體將煤粉輸送到熔融還原爐的熔融氣化爐頂部的分配器，將煤粉均勻地分配給通向熔融氣化爐的氧氣風(fēng)口的噴吹支管，再通過(guò)噴煤槍將煤粉噴入熔融氣化爐內(nèi)。
2. 如權(quán)利要求1所述的充填床熔融還原爐煤粉制備、噴吹方法，其特征 是，步驟c)加壓流化的壓力為1.2 1.6mpa。
3. 如權(quán)利要求1所述的充填床熔融還原爐煤粉制備、噴吹方法，其特征 是，采用制粉干燥尾氣自循環(huán)調(diào)節(jié)方法，將--部分排放尾氣引入干燥 氣升溫爐進(jìn)行混合，用一定量的氮?dú)鈱?duì)磨煤機(jī)密封空氣進(jìn)行置換，使 制粉系統(tǒng)含氧量<12%， CO含量〈300ppm，并將廢氣溫度保持在露點(diǎn) 溫度以上。
4. 如權(quán)利要求1所述的充填床熔融還原爐煤粉制備、噴吹方法，其特征 是，采用干燥氣升溫爐，用煤氣點(diǎn)火加熱空氣，再摻入氮?dú)庹{(diào)溫、調(diào)
5. 如權(quán)利要求1所述的充填床熔融還原爐煤粉制備、噴吹方法，其特征 是，用于干燥和攜帶煤粉的氣體由干燥氣升溫爐產(chǎn)生，干燥氣升溫爐 燃用COREX煤氣，產(chǎn)生1500 180(TC的高溫氣體與制粉系統(tǒng)自身排 氣混合成所需的干燥氣。
6. 如權(quán)利要求1所述的充填床熔融還原爐煤粉制備、噴吹方法，其特征 是，噴入爐內(nèi)的煤粉采用壓力氣體輔助輸送，氣體壓力》熔融氣化爐 內(nèi)壓力+經(jīng)過(guò)輸送管路及設(shè)備的壓力損失+0.025 0.035MPa。
7. 如權(quán)利要求1所述的充填床熔融還原爐煤粉制備、噴吹方法，其特征 是，使用的源頭噴吹設(shè)備為壓力容器噴吹罐，其包括進(jìn)料、出料裝置，加壓、泄壓、流化裝置，進(jìn)料后通過(guò)加壓流化，使出料均勻穩(wěn)定，泄 壓后再進(jìn)料，循環(huán)作業(yè)。
8. 如權(quán)利要求1所述的充填床熔融還原爐煤粉制備、噴吹方法，其特征 是，煤粉均勻分配到各個(gè)氧氣風(fēng)口采用一個(gè)分配器，其進(jìn)口同輸送煤 粉主管相連，其出口與各個(gè)支管相連，并且出口數(shù)與氧氣風(fēng)口數(shù)相等。
9. 如權(quán)利要求1所述的充填床熔融還原爐煤粉制備、噴吹方法，其特征 是，輸送煤粉的管路中還進(jìn)一歩包括用于補(bǔ)充輸送煤粉的載氣的補(bǔ) 氣器、用于加熱煤粉或載氣管道并使之傳熱給煤粉的加熱器。
10. —種用于如權(quán)利要求1所述的充填床熔融還原爐煤粉制備、噴吹的裝 置，其特征是，包括，原煤倉(cāng)及定量給煤機(jī)，制粉系統(tǒng)，包括，磨煤機(jī)、立式干燥氣升溫爐、收粉器、篩分裝 置、主排風(fēng)機(jī)；磨煤機(jī)，通過(guò)管路與定量給煤機(jī)相聯(lián)；干燥氣發(fā)生爐， 通過(guò)管道與磨煤機(jī)相聯(lián)；收粉器，通過(guò)管路與磨煤機(jī)相聯(lián)；篩分裝置， 設(shè)置于袋式收粉器出口；噴吹系統(tǒng)，包括，煤粉倉(cāng)、噴吹罐、分配器、噴吹支管、噴煤槍； 煤粉倉(cāng)，設(shè)置于振動(dòng)篩出口；噴吹罐，與一壓力氣源相連，其出口管 路聯(lián)結(jié)于輸粉主管；分配器、噴吹支管，進(jìn)口端聯(lián)結(jié)于輸粉主管；噴 煤槍分別連通于各噴吹支管；熔融氣化爐。噴煤槍分別設(shè)置于熔融氣化爐。
11. 如權(quán)利要求IO所述的充填床熔融還原爐煤粉制備、噴吹的裝置，其特 征是，還包括一補(bǔ)氣器，設(shè)置于輸粉主管中。
12. 如權(quán)利要求IO所述的充填床熔融還原爐煤粉制備、噴吹的裝置，其特 征是，所述的篩分裝置采用振動(dòng)篩。
全文摘要
一種充填床熔融還原爐煤粉制備、噴吹方法，其步驟包括a)將適用于熔融還原爐熔化、制造還原氣的原煤，經(jīng)過(guò)破碎、篩分成碎煤，裝入原煤倉(cāng)；b)碎煤經(jīng)過(guò)給煤機(jī)供給磨煤設(shè)備，磨細(xì)到-200目60％以上，同時(shí)進(jìn)行干燥；c)經(jīng)過(guò)氣粉分離，將成品煤粉裝入煤粉倉(cāng)；依次再將煤粉裝入2個(gè)或3個(gè)噴吹罐，經(jīng)過(guò)加壓流化和補(bǔ)氣，用壓力氣體將煤粉輸送到熔融還原爐的熔融氣化爐頂部的分配器，將煤粉均勻地分配給通向熔融氣化爐的氧氣風(fēng)口的噴吹支管，再通過(guò)噴煤槍將煤粉噴入熔融氣化爐內(nèi)。本發(fā)明使充填床熔融還原爐就地消化利用塊煤篩下粉，同時(shí)替代部分塊煤，可降低COREX爐總煤耗，從而降低生產(chǎn)成本；Corex熔融還原過(guò)程更加優(yōu)化，操作更加靈活。
文檔編號(hào)C21B13/00GK101397598SQ200710046429
公開(kāi)日2009年4月1日 申請(qǐng)日期2007年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月26日
發(fā)明者周渝生, 青 張, 徐萬(wàn)仁, 施國(guó)華, 李維國(guó), 杜海鋼, 林金嘉, 溫大威, 王東彥, 田廣亞, 麗 郭, 陳玉明, 黃春進(jìn) 申請(qǐng)人:上海寶鋼工程技術(shù)有限公司;寶山鋼鐵股份有限公司