專利名稱：底吹氬真空鑄錠工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造冶金鋼錠的方法。
背景技術(shù)：
冶金鋼錠是生產(chǎn)鋼質(zhì)零部件的重要原材料，其內(nèi)在冶金結(jié)構(gòu)、純凈度將直接影響零部件的質(zhì)量。在真空狀態(tài)下將鋼水澆鑄成鋼錠，有利于鋼水中的氫、氧、氮等氣體的上浮，有利于鋼水中懸浮的夾雜物聚集長大后上浮進(jìn)入鋼錠帽口部分，使鋼錠錠身部分的氣體和夾雜物減少，提高鋼錠錠身的純凈度。但是，真空鑄錠鋼錠底部的沉積錐較大，易吸附夾雜物和氣體，使鋼錠底部存在缺陷，鍛造時鋼錠底部切除量難以控制，易形成產(chǎn)品內(nèi)在缺陷，且鋼錠的利用率偏低。為此在國內(nèi)提供一種降低鋼錠底部沉積錐的高度、進(jìn)一步均勻化學(xué)成分減少偏析、提高鋼水的純凈度的生產(chǎn)方法尤為重要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)狀，旨在提供一種能提高真空鑄錠鋼錠的利用率，最大限度地利用材料，生產(chǎn)成本低的底吹氬真空鑄錠工藝。
本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)方式為，底吹氬真空鑄錠工藝，其具體步驟為1)將經(jīng)電爐、轉(zhuǎn)爐或其它冶煉爐冶煉后的鋼水在精煉爐中進(jìn)行精煉，2)將透氣系統(tǒng)安裝在吹氬底盤上，3)將安裝了透氣系統(tǒng)的吹氬底盤安裝在真空室中，接上氬氣管道，4)將鋼錠模和保溫帽依次安裝在吹氬底盤上，5)將真空室密封好后，把中間包座在真空罐蓋上，6)將精煉包中1550℃-1650℃溫度的鋼水兌入中間包，抽真空，真空室內(nèi)的真空度降低至133Pa以下，中間包內(nèi)的鋼水溫度符合澆鑄要求時，開始澆鑄，7)澆鑄時將氬氣壓力調(diào)為0.1MPa～0.6MPa，8)模內(nèi)鋼水到達(dá)帽口時關(guān)閉氬氣，繼續(xù)澆鑄帽口部分，9)鋼水澆鑄完成后移去中間包，
10)鋼水在模內(nèi)完成凝固后脫模紅送鍛造成產(chǎn)品。
本發(fā)明采用在真空狀態(tài)下澆鑄鋼水時，底吹氬氣的方法生產(chǎn)鋼錠，對鋼水在澆鑄過程中實(shí)施了氬氣的有效攪拌，使鋼水的化學(xué)成分進(jìn)一步均勻，促進(jìn)了夾雜物的上浮，提高了鋼水的純凈度；使先凝固聚集的金屬重新被打散，降低鋼錠底部沉積錐的高度。
用本發(fā)明方法生產(chǎn)的真空澆鑄鋼錠鍛造成的產(chǎn)品作了化學(xué)成份、機(jī)械性能指標(biāo)、超聲波無損檢測等進(jìn)行檢測，檢測證明鋼錠產(chǎn)品的化學(xué)成分的偏析減少，產(chǎn)品兩端的機(jī)械性能差值減小，無損探傷達(dá)到了產(chǎn)品的要求，產(chǎn)品底部端質(zhì)量能滿足質(zhì)量要求。
用本發(fā)明方法生產(chǎn)的真空澆鑄鋼錠在鍛造前底部端切除量減少了2％～4％，提高了鋼錠的利用率。


附圖為本發(fā)明所用底吹氬真空鑄錠裝置結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式
本發(fā)明用廢鋼、生鐵或鐵水經(jīng)電爐、轉(zhuǎn)爐或其它冶煉爐冶煉后，在精煉爐中進(jìn)行精煉，在真空狀態(tài)下，鋼水澆鑄過程中通過底盤吹氬對鋼錠模內(nèi)的鋼水進(jìn)行有效攪拌，鋼水溫度符合澆鑄要求時，開始澆鑄，移去中間包，鋼水在模內(nèi)完成凝固后脫模紅送鍛造成產(chǎn)品。
下面參照附圖祥述本發(fā)明，廢鋼、生鐵或鐵水為煉鋼、鑄錠的原材料，經(jīng)電爐、轉(zhuǎn)爐或其它冶煉爐冶煉后的鋼水進(jìn)行精煉，有利于去除鋼水中的氣體和夾雜物。將透氣裝置1安裝到吹氬底盤2上，然后將吹氬底盤2放到真空室5里，其上依次放置鋼錠模3和帽口4，再將真空罐蓋6蓋上并進(jìn)行真空室的密封處理，以保持真空室的真空狀態(tài)。將中間包7放置在真空罐蓋6上等待澆鑄，將精煉包中一定溫度的鋼水兌入中間包7，真空室5內(nèi)抽真空使真空度降低至133Pa以下，中間包7內(nèi)的鋼水溫度符合澆鑄要求時，開始澆鑄。開始澆鑄時將吹氬裝置打開并將氬氣壓力調(diào)整為0.1MPa～0.6MPa，澆鑄過程中視鋼水在鋼錠模中的翻滾情況隨時調(diào)整氬氣壓力和流量，氬氣對鋼錠模內(nèi)的鋼水進(jìn)行攪拌，直到鋼水澆至帽口時停止氬氣供應(yīng)。氬氣的有效攪拌，有利于氣體和夾雜物的進(jìn)一步上浮去除；有利于化學(xué)成份的均勻，減少鋼錠內(nèi)部的化學(xué)成份偏析；有利于降低鋼錠底部沉積錐的高度。鋼水澆鑄完成后移去中間包，進(jìn)行模內(nèi)冷卻至完全凝固后脫模紅送鍛造成產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.底吹氬真空鑄錠工藝，其特征在于其具體步驟為1)將經(jīng)電爐、轉(zhuǎn)爐或其它冶煉爐冶煉后的鋼水在精煉爐中進(jìn)行精煉，2)將透氣系統(tǒng)安裝在吹氬底盤上，3)將安裝了透氣系統(tǒng)的吹氬底盤安裝在真空室中，接上氬氣管道，4)將鋼錠模和保溫帽依次安裝在吹氬底盤上，5)將真空室密封好后，把中間包座在真空罐蓋上，6)將精煉包中1550℃-1650℃溫度的鋼水兌入中間包，抽真空，真空室內(nèi)的真空度降低至133Pa以下，中間包內(nèi)的鋼水溫度符合澆鑄要求時，開始澆鑄，7)澆鑄時將氬氣壓力調(diào)為0.1MPa～0.6MPa，8)模內(nèi)鋼水到達(dá)帽口時關(guān)閉氬氣，繼續(xù)澆鑄帽口部分，9)鋼水澆鑄完成后移去中間包，10)鋼水在模內(nèi)完成凝固后脫模紅送鍛造成產(chǎn)品。
全文摘要
底吹氬真空鑄錠工藝，涉及一種制造冶金鋼錠的方法。用廢鋼、生鐵或鐵水經(jīng)電爐、轉(zhuǎn)爐或其它冶煉爐冶煉后，在精煉爐中進(jìn)行精煉，在真空狀態(tài)下，鋼水澆鑄過程中通過底盤吹氬對鋼錠模內(nèi)的鋼水進(jìn)行有效攪拌，鋼水澆鑄，移去中間包，鋼水在模內(nèi)完成凝固后脫模紅送鍛造成產(chǎn)品。本發(fā)明鋼水澆鑄過程在真空狀態(tài)下，通過底盤吹氬對鋼錠模內(nèi)的鋼水進(jìn)行有效攪拌，促進(jìn)鋼水中的氣體、夾雜物上浮，提高鋼水的純凈度，均勻化學(xué)成份，減少成份偏析，降低鋼錠底部沉積錐的高度。本發(fā)明能使鋼錠在鍛造的產(chǎn)品兩端機(jī)械性能差值減小，提高真空鑄錠鋼錠的利用率，最大限度地利用了材料，節(jié)約了生產(chǎn)成本。用本發(fā)明可生產(chǎn)出20t及其以上的底盤吹氬真空澆鑄鋼錠。
文檔編號B22D23/00GK101066556SQ20071005232
公開日2007年11月7日 申請日期2007年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月30日
發(fā)明者劉志勇, 黃麗秋, 蔡春, 陳緒七, 張慶坤, 唐繼周 申請人:武漢重工鑄鍛有限責(zé)任公司