專利名稱：一種防止鋼液冒頂?shù)陌迮鬟B鑄封頂工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶煉連鑄技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是對連鑄坯應(yīng)用了動態(tài)輕壓下技術(shù)、動態(tài)二冷技術(shù)的直弧型連鑄機(jī)澆鑄工藝。
背景技術(shù)：
從事冶煉技術(shù)的人都十分清楚，板坯封頂工藝連鑄工藝的重要組成部分，它是在連鑄末期對結(jié)晶器內(nèi)鋼水進(jìn)行處理的工藝過程。在本發(fā)明提出之前，現(xiàn)有工藝其主要操作過程如下當(dāng)最后一爐鋼水大包澆完，中包鋼水重量降至4噸左右時(shí)，連鑄機(jī)操作人員將拉速直接降到0.3-0.4m/min，通知這控室人員改手動按封頂水量配水(保證一定的提前量，抵消水量下降滯后的影響)，同時(shí)關(guān)閉塞棒打走中包，維持拉速一段時(shí)間，添加新保護(hù)渣進(jìn)行保溫，延緩上部鋼水的凝固，等尾部坯殼達(dá)一定厚度后，按典型拉速將尾坯拉出扇形段。
這種封頂工藝操作簡單、由于在尾部實(shí)行了保溫措施，有利于尾坯縮孔的控制，在弧形連鑄機(jī)上得以普遍應(yīng)用。但近幾年來，隨著配有動態(tài)輕壓下技術(shù)、動態(tài)二次冷卻技術(shù)的直弧型鑄機(jī)的迅速發(fā)展，該工藝逐步暴露出一些問題。其主要表現(xiàn)在以下2個(gè)方面1)降速幅度太大，降速時(shí)動態(tài)輕壓下區(qū)域向前端移動，動態(tài)二冷模型為了保證鑄坯的表面溫度，不可能短時(shí)間內(nèi)增加很大的冷卻水量，而尾部又采取保溫封頂?shù)姆绞?，造成尾部鑄坯溫度高，空殼不夠長，向前端移動的鋼水沒有足夠的空間，這樣經(jīng)常出現(xiàn)冒頂?shù)那闆r。損害了鑄機(jī)的主體設(shè)備，影響作業(yè)時(shí)間，降低了生產(chǎn)率，提高了生產(chǎn)成本。2)低拉速時(shí)間長，尾部鑄坯表面溫度低，澆鑄包晶鋼和合金鋼時(shí)鑄坯皮下橫裂紋的發(fā)生率達(dá)到了10％以上，降低了產(chǎn)品成材率。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有工藝技術(shù)的缺陷，本發(fā)明一種適合的板坯連鑄封頂工藝，可防止尾坯封頂時(shí)鋼液冒頂，同時(shí)保證尾部鑄坯的質(zhì)量。為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明人根據(jù)板坯連鑄封頂工藝的特點(diǎn)提出的一種防止鋼液冒頂?shù)陌迮鬟B鑄封頂工藝，它包括第1步分段降速最后一爐大包澆完后，中包鋼水只剩余三分之一左右時(shí)，降速0.2-0.3m/min，維持將剩余鋼水澆完，開走中間包車，將拉速降到0.3-0.4m/min，并維持3-4分鐘。
此時(shí)，開走中間包車，用一根長氧管沿側(cè)面充分?jǐn)噭咏Y(jié)晶器內(nèi)鋼液面，攪完后液面空坯殼長度必須≥100mm，然后進(jìn)行打水冷卻。大包澆完分段降速是防止尾期降速太快，壓下區(qū)前移速度快，來不及形成坯殼。氧管攪動、打水冷卻都是確保空坯殼有足夠的長度，使向上移動的鋼液有足夠的空間。
第2步加入鋁條弱脫氧鋼在用氧管攪動結(jié)晶器鋼液面之前，要在結(jié)晶器鋼水內(nèi)插入1-2公斤鋁條。弱脫氧鋼插入1-2公斤鋁條是將脫氧不良鋼水繼續(xù)脫氧，防止尾部沸騰造成長漲。
第3步尾坯升速尾期升速至高于常規(guī)拉速0.2-0.3m/min的速度進(jìn)行拉尾坯。尾期升速至高于常規(guī)拉帶0.2-0.3m/min的速度進(jìn)行拉尾坯，不可太低，以免鑄坯質(zhì)量出現(xiàn)裂紋等缺陷，也不可太高，防止出現(xiàn)鋼液冒頂。
本發(fā)明的優(yōu)越性在于這種板坯連鑄封頂工藝，解決了板坯連鑄尾期鋼液冒頂?shù)纳a(chǎn)事故，可以使鋼液冒頂發(fā)生率由5次/月下降為0次。同時(shí)將澆鑄包晶鋼和合金鋼時(shí)尾部鑄坯橫裂紋的發(fā)生率減少50％以上。


本發(fā)明提供的附圖為尾坯封頂?shù)睦倏刂魄€具體實(shí)施方式
實(shí)施例1澆鑄鋼種為包晶鋼，中包正常重量為30噸，常規(guī)拉速1.0m/min(如圖中的A標(biāo)號)。
最后一爐大包澆完后，中包鋼水只剩余10t時(shí)，降速至0.8m/min，維持澆鑄2分鐘(如圖中的B標(biāo)號)，然后機(jī)長將拉速至0.3m/min，將中包車打走，維持拉速0.3m/min(如圖部的C標(biāo)號)，將結(jié)晶器內(nèi)鋼水液面的殘?jiān)鼦l和破水口撈出，用一根長氧管沿側(cè)面充分?jǐn)噭愉撘好?，攪完后液面空坯殼長度確?！?00mm，然后進(jìn)行打水冷卻，此期間時(shí)間為3min，然后升速至1.2m/min(如圖中的D標(biāo)號)的速度進(jìn)行拉尾坯。
實(shí)施例2澆鑄鋼種為弱脫氧鋼，中包正常重量為50噸，典型拉速為1.4m/min。
最后一爐大包澆完后，中包鋼水只剩余16t時(shí)，降速至1.2m/min，維持澆鑄3分鐘，然后機(jī)長將拉速降至0.4m/min，將中包車打走，維持拉速0.4m/min，將結(jié)晶器內(nèi)鋼水液面的殘?jiān)鼦l和破水口撈出，在結(jié)晶器鋼水內(nèi)插入2公斤鋁條，用一根長氧管沿側(cè)面充分?jǐn)噭愉撘好?，攪完后液面空坯殼長度確保100mm以上，然后進(jìn)行打水冷卻，此期間時(shí)間為3min，然后升速至1.6m/min的速度進(jìn)行拉尾坯。
權(quán)利要求
1.一種防止鋼液冒頂?shù)陌迮鬟B鑄封頂工藝，它包括第1步分段降速最后一爐大包澆完后，中包鋼水只剩余三分之一左右時(shí)，降速0.2-0.3m/min，維持將剩余鋼水澆完，開走中間包車，將拉速降到0.3-0.4m/min，并維持3-4分鐘，在這個(gè)步驟中，空坯殼長度要≥100mm，此時(shí)，開走中間包車，用一根長氧管沿側(cè)面充分?jǐn)噭咏Y(jié)晶器內(nèi)鋼液面，攪完后液面空坯殼長度必須≥100mm，然后進(jìn)行打水冷卻；第2步加入鋁條弱脫氧鋼在用氧管攪動結(jié)晶器鋼液面之前，要在結(jié)晶器鋼水內(nèi)插入1-2公斤鋁條；第3步尾坯升速尾期升速至高于常規(guī)拉速0.2-0.3m/min的速度進(jìn)行拉尾坯。
全文摘要
一種防止鋼液冒頂?shù)陌迮鬟B鑄封頂工藝，本發(fā)明涉及冶煉連鑄技術(shù)領(lǐng)域，它包括分段降速、加入鋁條、尾坯升速。大包澆完分段降速是防止尾期降速太快，壓下區(qū)前移速度快，來不及形成坯殼。氧管攪動、打水冷卻都是確?？张鳉び凶銐虻拈L度，使向上移動的鋼液有足夠的空間。弱脫氧鋼插入1－2公斤鋁條是將脫氧不良鋼水繼續(xù)脫氧，防止尾部沸騰造成長漲。尾期升速至高于常規(guī)拉帶0.2－0.3m/min的速度進(jìn)行拉尾坯，不可太低，以免鑄坯質(zhì)量出現(xiàn)裂紋等缺陷，也不可太高，防止出現(xiàn)鋼液冒頂。本發(fā)明的優(yōu)越性在于解決了板坯連鑄尾期鋼液冒頂?shù)纳a(chǎn)事故，可以使鋼液冒頂發(fā)生率由5次/月下降為0次。同時(shí)將澆鑄包晶鋼和合金鋼時(shí)尾部鑄坯橫裂紋的發(fā)生率減少50％以上。
文檔編號B22D11/18GK101053895SQ20071005233
公開日2007年10月17日 申請日期2007年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月31日
發(fā)明者陳清泉, 李具中, 劉光明, 宋澤啟, 陳國威, 鄧品團(tuán), 吳強(qiáng) 申請人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司