專利名稱：一種低成本無磁電攪輥輥身及其制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金才M成設(shè)備中的零部件制造工藝技術(shù)，是 用于煉鋼廠連鑄生產(chǎn)線上的電攪輥設(shè)備中的一種低成本無磁電攪輥輥身 及其制造工藝。
仁)
背景技術(shù)：
電攪輥是用于煉鋼廠連鑄生產(chǎn)線扇形段上的設(shè)備，主 要用于生產(chǎn)取向硅鋼鋼坯?，F(xiàn)有的電攪輥主要依靠進(jìn)口，輥身是電攪輥 "i殳備中的關(guān)4建部件，該件長期處于80(TC 1000。C狀態(tài)下工作，屬于易損 件， 一旦損壞，進(jìn)口價(jià)格十分昂貴，國外釆購，同期長，遠(yuǎn)水不救近 火，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。
(H)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是要降低煉鋼廠的生產(chǎn)成本，保障生產(chǎn) 線正常生產(chǎn)，提供一種取代進(jìn)口產(chǎn)品，性能更優(yōu)的低成本無磁電攪輥輥 身及其制造工藝。
本發(fā)明的技術(shù)方案是輥身釆用ZGOCr25Ni20Si2MoBV多元素不銹 合金鋼制成，其特征是其主要合金元素重量百分比含量為C 0.05-0.08, Cr 24-26, Ni 18.5-20, Mn 1.5-2, Mo 1.2-2, Ti 1.5-2, Si 1.2—2, Ais 0.15， Cu 0.03， B 0.015, W 0.014，其余為Fe。
本發(fā)明制造上述輥身的工藝方法，包括有輥坯冶煉流程—離心鑄 造坯流程—輥身熱處理-機(jī)加工成型，其特征是a.所述輥坯冶煉流 程包括配料—爐體檢查—通電加入部分爐料和少量生石灰開始溶化 —見鋼液后加入適量保護(hù)渣防氧化-加大功率加速溶化—攪拌并加入l -1. 5%螢石和生石灰—降低功率排渣，加造新渣(多次反復(fù))—加脫氧 劑擴(kuò)散脫氧—按定量比加入釩鐵、硼鐵、金屬錳—加純鉬、結(jié)晶硅— 調(diào)整元素含量—加金屬鋁絲最終脫氧(此時(shí)鋼水溫度155(TC ) ; b.所 述離心鑄坯流程包括預(yù)熱澆包—預(yù)熱模筒—啟動(dòng)離心鑄造機(jī)(950轉(zhuǎn) /分)—模筒噴涂料—實(shí)施澆鑄—脫模檢驗(yàn)；c.所述輥身熱處理包括有 固溶處理和穩(wěn)定化處理。本發(fā)明輥身試用結(jié)果表明，該輥身保證了設(shè)備使用的機(jī)械性能，
并且其理化性能指標(biāo)優(yōu)于進(jìn)口輥身15 ~ 20%左右，成本僅為進(jìn)口產(chǎn)品的 30%,完全滿足煉鋼企業(yè)的生產(chǎn)需求，為企業(yè)節(jié)省了成本。
卿


圖l是輥身的主剖視圖2是輥身固溶熱處理曲線圖3是輥身穩(wěn)定化熱處理曲線圖。
(E)
具體實(shí)施例方式
例l:本發(fā)明輥身(參見圖l， 4) 270 x 1700 ),釆用自主創(chuàng)新研制 的ZGOCr25Ni20Si2MoBV多元素不銹合金鋼制成，其主要合金元素重量 百分比含量為C 0.08， Cr 26, Ni 20, Mn 2, Mo 2, Ti 2, Si 2， Ais 0.15, Cu 0.03, B 0.015, W 0.014,其余為Fe。
制造本發(fā)明輥身的工藝方法是
1. 配料低碳純鐵(C<0. 03%) , V3鉻鐵((XO. 03%),鎳板 (99.999%含量)，純鉬塊，釩鐵，硼鐵，電解金屬錳，結(jié)晶硅，鋁
線。為了控制鑄造件的含碳量，選用含碳低的材料進(jìn)行投料。硼和釩 用以提高淬透性和耐磨性。Si:還原劑和脫氧劑，以固溶形態(tài)存在于 鐵素體或奧氏體中，提高鋼的固溶強(qiáng)度，冷加工變形硬化作用。
2. 熔煉采用l噸中頻爐。熔煉時(shí)要用保護(hù)渣?；搴笠獜氐讛?拌。扒渣。加入脫氧劑。根據(jù)化驗(yàn)分析調(diào)整化學(xué)成分，嚴(yán)格控制碳和 硫含量。
輥坯冶煉流程爐體檢查一通電加入部分爐料和少量生石灰開始 溶化—見鋼液后加入適量保護(hù)渣防氧化—加大功率加速溶化—攪拌并 加入l-l. 5%螢石和生石灰—降低功率排渣，加造新渣(多次反復(fù))— 加脫氧劑擴(kuò)散脫氧—按定量比加入釩鐵、硼鐵、金屬錳—加純鉬、結(jié) 晶硅—調(diào)整元素含量—加金屬鋁絲最終脫氧(此時(shí)鋼水溫度1550 °C)。
43. 離心鑄坯流程預(yù)熱澆包—預(yù)熱模筒—啟動(dòng)離心鑄造機(jī)(950轉(zhuǎn)
/分)-模筒噴涂料-實(shí)施澆鑄-脫模檢驗(yàn)。
4. 輥身熱處理輥身在離心鑄造后就進(jìn)行固溶處理(見圖2),經(jīng) 固溶處理后，再進(jìn)行穩(wěn)定化處理(見圖3)。
例2:本發(fā)明輥身(參見圖l),釆用自主創(chuàng)新研制的 ZG0Cr25Ni 2OS i2MoBV多元素不銹合金鋼制成，其主要合金元素質(zhì)量百 分比含量為C 0.06， Cr 25, Ni 19, Mn 1.8, Mo 1.8, Ti 1.7， Si 1.6, Ais 0.15, Cu 0.03, B 0.015, W 0.014，其余為Fe。
本發(fā)明輥身的制造工藝方法同例1 。
例3:本發(fā)明輥身(參見圖l),采用自主創(chuàng)新研制的 ZGOCr25Ni20Si2MoBV多元素不銹合金鋼制成，其主^^金元素質(zhì)量百 分比含量為C 0.05, Cr 24, Ni 18.5， Mn 1.5, Mo 1.2， Ti 1.5, Si 1.2, Ais 0.15, Cu 0.03, B 0.015, W 0.014,其余為Fe。
本發(fā)明輥身的制造工藝方法同例1 。
權(quán)利要求
1.一種低成本無磁電攪輥輥身，其特征是輥身是采用ZGOCr25Ni20Si2MoBV多元素不銹合金鋼制成，其主要合金元素重量百分比含量為C 0.05-0.08，Cr 24-26，Ni 18.5-20，Mn 1.5-2，Mo1.2-2，Ti 1.5-2，Si 1.2-2，Ais 0.15，Cu 0.03，B 0.015，W 0.014，其余為Fe。
2. 制造權(quán)利要求l所述的低成本無磁電攪輥輥身的工藝方法，包括 有輥坯冶煉流程—離心鑄造坯流程—輥身熱處理-機(jī)加工成型，其特征是a.所述輥坯冶煉流程包括配料—爐體檢查—通電加入部分爐 料和少量生石灰開始溶化-見鋼液后加入適量保護(hù)渣防氧化—加大功 率加速溶化—攪拌并加入1-1. 5°/。螢石和生石灰—降低功率排渣，加造 新渣—加脫氧劑擴(kuò)散脫氧—按定量比加入釩鐵、硼鐵、金屬錳—加純 鉬、結(jié)晶硅—調(diào)整元素含量—加金屬鋁絲最終脫氧；b.所述離心鑄坯 流程包括預(yù)熱澆包—預(yù)熱模筒—啟動(dòng)離心鑄造機(jī)—模筒噴涂料—實(shí) 施澆鑄—脫模檢驗(yàn)；c.所述輥身熱處理包括有固溶處理和穩(wěn)定化處 理。
全文摘要
本發(fā)明涉及的是一種低成本無磁電攪輥輥身，其特征是輥身是采用ZGOCr25Ni20Si2MoBV多元素不銹合金鋼制成，其主要合金元素重量百分比含量為C 0.05-0.08，Cr 24-26，Ni 18.5-20，Mn 1.5-2，Mo 1.2-2，Ti 1.5-2，Si 1.2-2，Ais 0.15，Cu 0.03，B 0.015，W0.014，其余為Fe；制造輥身的工藝方法包括有輥坯冶煉流程→離心鑄造坯流程→輥身熱處理→機(jī)加工成型；本發(fā)明解決了長期以來依賴進(jìn)口輥身，價(jià)格昂貴，一旦出現(xiàn)故障，國外采購時(shí)間長，影響生產(chǎn)的問題，本發(fā)明輥身主要適用于煉鋼廠連鑄生產(chǎn)線上生產(chǎn)硅鋼的電攪輥上。
文檔編號(hào)B22D13/00GK101314835SQ20071005240
公開日2008年12月3日 申請日期2007年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月1日
發(fā)明者吳漢清, 唐均柏, 李煒敏, 柯柱暉, 胡長義, 董元龍, 龍遼沙 申請人:黃石市火炬科技實(shí)業(yè)有限公司