專利名稱：提高鑄錠表面質(zhì)量的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬材料制備領(lǐng)域，特別是涉及金屬合金材料鑄錠表面質(zhì)量改善問題。
背景技術(shù)：
鑄錠表面質(zhì)量是評(píng)價(jià)鑄錠質(zhì)量的重要因素之一，它對(duì)鑄錠后期的加工將產(chǎn)生直接影響。不良的表面鑄錠在加工前通常需要進(jìn)行表面車削，去除表面缺陷。在鑄造薄鑄錠和澆鑄較小的貴重金屬鑄錠時(shí)尤其要提高鑄錠的表面質(zhì)量，好的表面鑄錠質(zhì)量可以提高加工效率，減少金屬損耗，降低成本。影響鑄錠表面質(zhì)量的因素很多，如澆鑄速度、澆鑄溫度，鑄模溫度，鑄模傳熱速率等。
石墨和金屬是常用的硬模鑄造材料，其特點(diǎn)是可以反復(fù)使用。但石墨和金屬的導(dǎo)熱率較大，高溫的金屬熔體澆入鑄模，在凝固過程中很容易在鑄錠表面產(chǎn)生冷隔。
鑄模根據(jù)材料不同可以分為金屬模、水冷金屬模、沙模、石墨模等。在這些鑄模中傳熱速度按水冷金屬模、金屬模、石墨模、沙模依次下降。傳熱速率越快則在澆鑄時(shí)越容易形成表面冷隔等缺陷。沙模一般都是一次性鑄模，不能重復(fù)使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提高鑄錠表面質(zhì)量的方法是在真空中，中頻感應(yīng)熔煉合金時(shí)，將氧化鋁粉用水混合為懸濁液，用毛刷蘸取涂刷于鑄模表面，鑄模經(jīng)過加熱烘烤干燥放入真空爐中使用。鑄模厚度10～30mm。氧化鋁粉粒度為300目～500目。鑄模為石墨鑄?；蜾撹T模。所述的懸濁液的濃度為30％～40％。
本發(fā)明要求的氧化鋁或氧化鋯粉粒度＞300目，使用時(shí)在水中加入20～40％的氧化鋁粉，攪拌均勻后用毛刷蘸取刷于鑄模內(nèi)表面，加熱烘干后就可以使用。
本發(fā)明利用氧化鋁或氧化鋯導(dǎo)熱率較低的特性，在石墨或金屬鑄模內(nèi)表面涂一層氧化鋁或氧化鋯粉末，從而降低了鑄模的導(dǎo)熱率，也降低了金屬熔體的冷卻速率。用這種鑄模澆鑄的鑄錠表面質(zhì)量與直接用金屬模、石墨模鑄造的鑄錠表面相比，鑄錠表面冷隔消失或很少。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1在2×10-1Pa真空中，中頻感應(yīng)熔煉CuMnNiCo合金。鑄模為表面涂覆氧化鋁粉的石墨鑄模，氧化鋁粉(350目)用水混合為30％的懸濁液，用毛刷蘸取涂刷于石墨鑄模表面，鑄模經(jīng)過加熱烘烤干燥放入真空爐中使用。鑄模厚度10mm，模腔200×70×10(mm)。用這種方法澆鑄的合金鑄錠表面無冷隔和其它缺陷。
實(shí)施例2在2×10-1Pa真空中，中頻感應(yīng)熔煉AgCu合金。鑄模為表面涂覆氧化鋁粉的石墨鑄模，氧化鋁粉(350目)用水混合為40％的懸濁液，用毛刷蘸取涂刷于石墨鑄模表面，鑄模經(jīng)過加熱烘烤干燥放入真空爐中使用。鑄模厚度30mm，模腔200×70×30(mm3)。用這種方法澆鑄的合金鑄錠表面無冷隔和其它缺陷。
實(shí)施例3在2×10-1Pa真空中，中頻感應(yīng)熔煉AgCu合金。鑄模為表面涂覆氧化鋁粉的鋼鑄模，氧化鋁粉(500目)用水混合為35％的懸濁液，用毛刷蘸取涂刷于石墨鑄模表面，鑄模經(jīng)過加熱烘烤干燥放入真空爐中使用。鑄模厚度20mm，模腔100×60×20(mm)。用這種方法澆鑄的合金鑄錠表面無冷隔和其它缺陷。
權(quán)利要求
1.一種提高鑄錠表面質(zhì)量的方法，其特征在于在真空中，中頻感應(yīng)熔煉合金時(shí)，將氧化鋁粉用水混合為懸濁液，用毛刷蘸取涂刷于鑄模表面，鑄模經(jīng)過加熱烘烤干燥放入真空爐中使用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高鑄錠表面質(zhì)量的方法，其特征在于所述的鑄模厚度10～30mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高鑄錠表面質(zhì)量的方法，其特征在于所述的氧化鋁粉粒度為300目～500目。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高鑄錠表面質(zhì)量的方法，其特征在于所述的鑄模為石墨鑄?；蜾撹T模。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高鑄錠表面質(zhì)量的方法，其特征在于所述的懸濁液的濃度為30％～40％。
全文摘要
本發(fā)明能夠提高鑄錠表面質(zhì)量，其方法是在真空中，中頻感應(yīng)熔煉合金時(shí)，將氧化鋁粉用水混合為懸濁液，用毛刷蘸取涂刷于鑄模表面，鑄模經(jīng)過加熱烘烤干燥放入真空爐中使用，鑄模厚度10～30mm，氧化鋁粉粒度為300目～500目，鑄模為石墨鑄?；蜾撹T模，懸濁液的濃度為30％～40％。本發(fā)明要求的氧化鋁或氧化鋯粉粒度＞300目，使用時(shí)在水中加入20～40％的氧化鋁粉。本發(fā)明利用氧化鋁或氧化鋯導(dǎo)熱率較低的特性，在石墨或金屬鑄模內(nèi)表面涂一層氧化鋁或氧化鋯粉末，從而降低了鑄模的導(dǎo)熱率，也降低了金屬熔體的冷卻速率。用這種鑄模澆鑄的鑄錠表面質(zhì)量與直接用金屬模、石墨模鑄造的鑄錠表面相比，鑄錠表面冷隔消失或很少。
文檔編號(hào)B22C3/02GK101073820SQ20071006597
公開日2007年11月21日 申請(qǐng)日期2007年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月19日
發(fā)明者許昆, 陳登權(quán), 羅錫民, 劉澤光 申請(qǐng)人:貴研鉑業(yè)股份有限公司