專利名稱：一種高頻直縫電阻焊鋼管離線內(nèi)毛刺清除裝置的制作方法
一種高頻直縫電阻焊鋼管離線內(nèi)毛刺清除裝置技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高頻直縫電阻焊鋼管內(nèi)毛剌的清除，尤其涉及高頻直縫電阻焊 鋼管離線內(nèi)毛刺清除裝置。背景技術(shù)：
ERW直縫焊管在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的內(nèi)毛剌，對輸送油氣有著嚴(yán)重的阻礙作 用。國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)對低壓流體輸送管和石油天然氣工業(yè)用管如長輸管線、油井套 管等的內(nèi)毛刺都有明確的要求。人們也一直在不斷探尋清除內(nèi)毛刺的更為先進 的方法和工具。目前的大口徑ERW機組都配備有在線去內(nèi)毛刺裝置，在線對內(nèi)毛刺進行清 除。 一些先進的ERW生產(chǎn)線還配置有UT超聲波毛刺監(jiān)測儀。但是，在線去內(nèi) 毛刺設(shè)備的工作環(huán)境惡劣，不可避免地會產(chǎn)生內(nèi)毛剌未刮或未刮凈的鋼管，按 照產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)判斷無疑會產(chǎn)生大量不合格管，造成極大的浪費。并且，生產(chǎn) 過程中經(jīng)常會出現(xiàn)"打刀(是指刮刀正常磨損和不正常崩刀)"現(xiàn)象，然而一定 口徑的鋼管，產(chǎn)生"打刀"后立即停車重新調(diào)整刀具比不停車的損失更大，所 以，正常的"打刀"不停車也會造成較多的內(nèi)毛刺未刮或未刮凈的鋼管，造成 極大的浪費。目前對未刮或未刮凈內(nèi)毛刺的鋼管基本采用手工應(yīng)用剛玉砂輪磨除法或刮 刀去除內(nèi)毛刺法再次加工。這兩種方法的工作效率都較低，去除內(nèi)毛刺的精度 差，且操作不方便，運行成本高，并且只能適用于大口徑鋼管，16英寸以下鋼 管很難人工進行管內(nèi)作業(yè)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出 一種高頻直縫電阻焊鋼管 離線內(nèi)毛刺清除裝置，工作效率高，去除內(nèi)毛剌精度高。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種高頻直縫電阻焊鋼管離線內(nèi)毛刺清除 裝置，包括底座、鋼管固定裝置、驅(qū)動小車、連接桿和磨頭組件，所述底座上 設(shè)有鋼管固定裝置，驅(qū)動小車可行走地設(shè)置在底座上，磨頭組件和驅(qū)動小車分 別連接在連接桿的兩端。作為優(yōu)選，所述磨頭組件包括磨頭電機、磨頭主動輪副和磨削帶，所述磨 頭主動輪副與磨頭電機連接，磨削帶連接在磨頭主動輪副上。作為優(yōu)選，所述磨頭組件還包括導(dǎo)引輥和導(dǎo)引板，所述導(dǎo)引輥設(shè)置在磨頭 主動輪副的前端，導(dǎo)引板安裝在底座上。作為優(yōu)選，所述磨削帶釆用陶瓷磨料并自帶超涂層。作為優(yōu)選，還包括電控系統(tǒng)，所述電控系統(tǒng)與驅(qū)動小車連接。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明用于高頻直縫電阻焊鋼管離線除內(nèi)毛刺。將鋼 管焊縫對中固定在鋼管固定裝置上以后，啟動磨頭電機，再間隔1-2分鐘分別 啟動鋼管兩端的驅(qū)動小車，由連接桿驅(qū)動磨頭進入鋼管進行磨削。采用本發(fā)明工作效率高；去除內(nèi)毛剌精度高，磨削面粗糙度公差等級達ITll， i a^l.6um; 操作方便，運行成本低；磨削帶選用費米級陶瓷磨料且自帶超涂層，磨削時具 有自冷卻功能，可進行強力磨削且不燒傷工件。本發(fā)明能夠同時適用于不同口 徑的鋼管，使用范圍廣。本發(fā)明的特征及優(yōu)點將通過實施例結(jié)合附圖進行詳細說明。
圖1是本發(fā)明一種高頻直縫電阻焊鋼管離線內(nèi)毛刺清除裝置中磨頭在鋼管 外的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明一種高頻直縫電阻焊鋼管離線內(nèi)毛刺清除裝置中磨頭運行到鋼管內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式
圖1是本發(fā)明一種高頻直縫電阻焊鋼管離線內(nèi)毛剌清除裝置中磨頭在鋼管外的結(jié)構(gòu)示意圖；包括底座l、鋼管固定裝置7、驅(qū)動小車2、連接桿8和磨頭 組件，所述底座1上固定有鋼管固定裝置7，驅(qū)動小車2可行走地設(shè)置在底座1 上，磨頭組件和驅(qū)動小車2分別連接在連接桿8的兩端。所述磨頭組件包括磨頭電機4、磨頭主動輪副3和磨削帶11，所述磨頭主 動輪副3與磨頭電機4連接，磨削帶11連接在磨頭主動輪副3上。磨頭主動輪 副3與被去除內(nèi)毛剌軸線呈35-40度，利于磨頭主動輪副3的咬入和磨削質(zhì)量， 同時改善磨削帶11的損耗，達到均勻磨損目的。所述磨頭組件還包括導(dǎo)引輥5和導(dǎo)引板6，所述導(dǎo)引輥5設(shè)置在磨頭主動 輪副3的前端，導(dǎo)引板6安裝在底座1上，用于磨頭組件進入管端時的過渡。所述磨削帶11采用費米級陶瓷磨料并自帶超涂層。磨削時具有自冷卻功 能，可進行強力磨削且不燒傷工件。還包括電控系統(tǒng)IO，所述電控系統(tǒng)10與驅(qū) 動小車2連接。圖2是本發(fā)明一種高頻直縫電阻焊鋼管離線內(nèi)毛刺清除裝置中磨頭運行到 鋼管內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖。將鋼管9焊縫對中固定在鋼管固定裝置7上以后(焊縫 在6點鐘方向)，啟動磨頭電機4，再間隔1-2分鐘分別啟動鋼管兩端的驅(qū)動小 車2，以避免兩磨頭在管中撞頭，由連接桿8驅(qū)動磨頭進入鋼管進行磨削。采用 本發(fā)明工作效率高；去除內(nèi)毛刺精度高，磨削面粗糙度公差等級達ITll， i a《 1. 6um。本發(fā)明主要用于口徑為4)323.9-d)630mm的鋼管，該規(guī)格鋼管是國內(nèi)目前 最大的ERW管，長度一般在6-18.5m，壁厚在5.5-20mm之間。每個班(8小時， 1人操作)可磨未刮毛剌鋼管6-8支，如果是內(nèi)毛刺未刮凈的鋼管應(yīng)在15支以上。操作方便，運行成本低。直接損耗件為陶瓷磨削帶11，按未刮內(nèi)毛刺管12 米分析，每2條磨削帶11可磨削鋼管4-5支。上述實施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明簡單 變換后的結(jié)構(gòu)均屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種高頻直縫電阻焊鋼管離線內(nèi)毛刺清除裝置，其特征在于包括底座(1)、鋼管固定裝置(7)、驅(qū)動小車(2)、連接桿(8)和磨頭組件，所述底座(1)上設(shè)有鋼管固定裝置(7)，驅(qū)動小車(2)可行走地設(shè)置在底座(1)上，磨頭組件和驅(qū)動小車(2)分別連接在連接桿(8)的兩端。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種高頻直縫電阻焊鋼管離線內(nèi)毛刺清除裝置，其特征 在于所述磨頭組件包括磨頭電機(4)、磨頭主動輪副(3)和磨削帶(11)， 所述磨頭主動輪副(3)與磨頭電機(4)連接，磨削帶(11)連接在磨頭主 動輪副(3)上。
3. 如權(quán)利要求2所述的一種高頻直縫電阻焊鋼管離線內(nèi)毛剌清除裝置，其特征 在于所述磨頭組件還包括導(dǎo)引輥(5)和導(dǎo)引板(6)，所述導(dǎo)引輥(5)設(shè) 置在磨頭主動輪副(3)的前端，導(dǎo)引板(6)安裝在底座(1)上。
4. 如權(quán)利要求3所述的一種高頻直縫電阻悍鋼管離線內(nèi)毛刺清除裝置，其特征 在于所述磨削帶(11)采用陶瓷磨料并自帶超涂層。
5. 如權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種高頻直縫電阻焊鋼管離線內(nèi)毛剌清除 裝置，其特征在于還包括電控系統(tǒng)(10)，所述電控系統(tǒng)(10)與驅(qū)動小車(2)連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高頻直縫電阻焊鋼管離線內(nèi)毛刺清除裝置，包括底座、鋼管固定裝置、驅(qū)動小車、連接桿和磨頭組件，底座上設(shè)有鋼管固定裝置，驅(qū)動小車可行走地設(shè)置在底座上，磨頭組件和驅(qū)動小車分別連接在連接桿的兩端。本發(fā)明用于高頻直縫電阻焊鋼管離線除內(nèi)毛刺。將鋼管焊縫對中固定在鋼管固定裝置上后，啟動磨頭電機，再間隔1-2分鐘分別啟動鋼管兩端的驅(qū)動小車，由連接桿驅(qū)動磨頭進入鋼管進行磨削。本發(fā)明工作效率高；去除內(nèi)毛刺精度高；操作方便，運行成本低；磨削帶選用費米級陶瓷磨料且自帶超涂層，磨削時具有自冷卻功能，可進行強力磨削且不燒傷工件。
文檔編號B24B41/00GK101314210SQ20071006878
公開日2008年12月3日 申請日期2007年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月30日
發(fā)明者沈林淵 申請人:浙江金洲管道科技股份有限公司