專利名稱：一種鋁合金鑄造工藝及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋁合金鑄造工藝及其裝置，特別是澆鑄工藝及其裝置。
技術(shù)背景目前，鋁合金鑄造工藝，尤其是澆鑄工藝中，普遍采用的方法是將融 化的鋁水倒入澆煲中，再使用夾持裝置將澆煲中的鋁水傾斜倒入澆杯中， 使鋁水流入模具中，鑄造成型，其裝置包括澆煲，夾持澆煲的澆煲夾持裝 置，連接澆煲夾持裝置的吊機(jī)和旋轉(zhuǎn)吊臂，以及盛有鋁水的保溫爐，安裝 有模具的澆注機(jī)和連接模具的澆杯。其存在的不足之處在于，盛有鋁水的 澆煲表面的一層氧化層易隨著傾斜澆鑄時進(jìn)入模具，造成鑄件缺陷，影響了鑄件質(zhì)量和成品率的提高，這種傳統(tǒng)的澆鑄方式，其成品率在80%—85 %左右，批量生產(chǎn)時產(chǎn)生了極大的浪費，其次，在傾斜澆鑄時鋁水易外溢， 存在不安全因素，且勞動強(qiáng)度大。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明其目的就在于提供一種鋁合金鑄造工藝及其裝置，不僅有效地 阻止了澆煲中的氧化層進(jìn)入模具影響鑄件質(zhì)量和成品率，而且鋁水不易外 溢，具有工藝合理，結(jié)構(gòu)簡單，易操作的特點，成品率高，質(zhì)量穩(wěn)定，勞 動強(qiáng)度低。實現(xiàn)上述目的而采取的技術(shù)方案，包括澆鑄工藝，所述的澆鑄工藝中 鋁水從澆煲底部進(jìn)入澆煲，然后將澆煲移至澆杯上端，鋁水從澆煲底部流出經(jīng)澆杯進(jìn)入模具，包括1)鋁水澆鑄前先在保溫爐內(nèi)進(jìn)行清渣，精煉，變質(zhì)，靜置；2) 將澆煲移至盛有鋁水的保溫爐內(nèi)；3) 打開位于澆煲底部的閥門，保溫爐內(nèi)的鋁水經(jīng)澆煲底部的進(jìn)料口進(jìn) 入澆煲，至澆煲裝滿鋁水后，關(guān)閉澆煲底部的閥門；4) 將盛滿鋁水的澆煲從保溫爐內(nèi)移出，至澆杯上端；5) 開啟澆煲底部的闊門，此時鋁水從澆煲底部的進(jìn)料口流出，經(jīng)澆杯 進(jìn)入模具；6) 移動澆煲復(fù)位，進(jìn)入下一次澆鑄。使用上述工藝的設(shè)備，包括澆煲，夾持澆煲的澆煲夾持裝置，連接澆 煲夾持裝置的吊機(jī)和旋轉(zhuǎn)吊臂，以及盛有鋁水的保溫爐，安裝有模具的澆 注機(jī)和連接模具的澆杯，所述的澆煲底部開有通孔，與澆煲內(nèi)腔連通，此 通孔為進(jìn)料口，進(jìn)料口上端設(shè)有可密閉進(jìn)料口的閥門，閥門連接閥門桿， 閥門桿設(shè)置在澆煲夾持裝置內(nèi)，所述的澆杯上方設(shè)有開啟閥門支架。與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下優(yōu)點1、 由于采用了鋁水從澆煲底部進(jìn)行澆鑄的工藝設(shè)計，氧化鋁浮在鋁液 上面，避免了氧化鋁進(jìn)入模具內(nèi)，鋁水不巻氣澆鑄，鑄后不冒泡，因而鑄 件成品率提高，鑄件質(zhì)量提高，工藝更加合理，操作更加方便。2、 由于采用了鋁水從澆煲底部進(jìn)行澆鑄的工藝設(shè)計，不用傳統(tǒng)的傾斜 式澆鑄方法，因而鋁水不易外溢，安全性提高，且可以降低勞動強(qiáng)度。3、 由于采用了保溫爐與澆注機(jī)相鄰連接的結(jié)構(gòu)設(shè)計，可以短時間內(nèi)運 送鋁水，因而縮短了鋁水的冷卻時間，提高了鑄件的質(zhì)量。4、 由于采用了鋁水從澆煲底部進(jìn)行澆鑄的設(shè)計，鋁水流過模具的時間 基本一致，不受傳統(tǒng)傾斜式澆鑄時人為因素的影響，因而保證了澆鑄時間 的穩(wěn)定，提高了鑄件的質(zhì)量。 5、由于采用了多個蚶鍋盛裝鋁水的結(jié)構(gòu)設(shè)計，便于輪換使用，可保持 鋁水的純凈，且可在軌道上行走，方便操作，因而提高了鑄件的質(zhì)量。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述。 圖1為本裝置結(jié)構(gòu)原理示意圖； 圖2為澆煲結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為保溫爐結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3左視圖。
具體實施方式
包括澆鑄工藝，所述的澆鑄工藝中鋁水從澆煲底部進(jìn)入澆煲，然后將 澆煲移至澆杯上端，鋁水從澆煲底部流出經(jīng)澆杯進(jìn)入模具，包括1) 鋁水澆鑄前先在保溫爐內(nèi)進(jìn)行清渣，精煉，變質(zhì)，靜置；2) 將澆煲移至盛有鋁水的保溫爐內(nèi)；3) 打開位于澆煲底部的閥門，保溫爐內(nèi)的鋁水經(jīng)澆煲底部的進(jìn)料口進(jìn) 入澆煲，至澆煲裝滿鋁水后，關(guān)閉澆煲底部的閥門；4) 將盛滿鋁水的澆煲從保溫爐內(nèi)移出，至澆杯上端；5) 開啟澆煲底部的閥門，此時鋁水從澆煲底部的進(jìn)料口流出，經(jīng)澆杯 進(jìn)入模具；6) 移動澆煲復(fù)位，進(jìn)入下一次澆鑄。上述工藝還包括，澆杯上端設(shè)有濾網(wǎng)，鋁水從澆煲進(jìn)料口流出時經(jīng)濾 網(wǎng)過濾后進(jìn)入澆2杯。使用所述工藝的設(shè)備，如圖1所示，包括澆煲5，夾持澆煲5的澆煲 夾持裝置11，連接澆煲夾持裝置11的吊機(jī)8和旋轉(zhuǎn)吊臂9，以及盛有鋁水
2的保溫爐1，安裝有模具15的澆注機(jī)16和連接模具15的澆杯14,所述 的澆煲5底部開有通孔，如圖2所示，與澆煲5內(nèi)腔連通，此通孔為進(jìn)料 口3，進(jìn)料口 3上端設(shè)有可密閉進(jìn)料口 3的閥門4，閥門4連接闊門桿7， 閥門桿7設(shè)置在澆煲夾持裝置11內(nèi)，所述的澆杯14上方設(shè)有開啟閥門支 架12。所述的保溫爐1與澆注機(jī)16相鄰連接，以縮短澆煲5在澆鑄時的運送 時間。所述的保溫爐1內(nèi)設(shè)置有2 4個盛有鋁水2的蚶鍋，如圖3， 4所示， 保溫爐1底部設(shè)有可在軌道18上行走的車輪17。本實施例為2個，便于 輪換使用，可保持鋁水2的純凈，且可在軌道18上行走，方便操作。所述的澆杯14上端設(shè)有濾網(wǎng)13，以減少金屬顆粒以及雜物等進(jìn)入模 具內(nèi)，而影響鑄件的質(zhì)量。在澆杯14一側(cè)設(shè)有高度標(biāo)尺6，以方便操作，同時便于控制鋁水流 入模具的時間的一致性。工作原理鋁水澆鑄前先在保溫爐內(nèi)進(jìn)行清渣，精煉，變質(zhì)，靜置，時間為10~30 分鐘，去除鋁水中的雜質(zhì)等有害物質(zhì)，澆鑄時，打開燒煲5底部進(jìn)料口3 上方的閥門4，按動吊機(jī)8上的開關(guān)10，經(jīng)澆煲夾持裝置11將澆煲5放入 盛有鋁水2的保溫爐1內(nèi)，此時，鋁水2經(jīng)進(jìn)料口 3進(jìn)入澆煲5內(nèi)，至設(shè) 計容量后，閥門桿7動作將關(guān)閉進(jìn)料口 3，開啟開關(guān)10，澆煲5向上移動， 待澆煲5提升到距離澆杯14上方高度5—10 cm處，即高度標(biāo)尺6高度時， 停止上升，旋轉(zhuǎn)吊臂9轉(zhuǎn)動，使得澆煲5位于澆杯14上方，按下開關(guān)IO， 將澆煲5放下，這時閥門支架12頂住閥門桿7，打開澆煲5底部的閥門4，
澆煲5內(nèi)的鋁水2從底部的進(jìn)料口 4瞬間流出，經(jīng)濾網(wǎng)13后注入設(shè)在澆注 機(jī)16內(nèi)的模具15內(nèi)，澆注完畢，復(fù)位，為下一次澆鑄作準(zhǔn)備。從2006年12月使用本工藝及其裝置，開爐生產(chǎn)了 17次，生產(chǎn)某品牌 4G64缸蓋5000只，成品合格率達(dá)到100%。
權(quán)利要求
1、一種鋁合金鑄造工藝，包括澆鑄工藝，其特征在于，所述的澆鑄工藝中鋁水從澆煲底部進(jìn)入澆煲，然后將澆煲移至澆杯上端，鋁水從澆煲底部流出經(jīng)澆杯進(jìn)入模具，包括1)鋁水澆鑄前先在保溫爐內(nèi)進(jìn)行清渣，精煉，變質(zhì)，靜置；2)將澆煲移至盛有鋁水的保溫爐內(nèi)；3)打開位于澆煲底部的閥門，保溫爐內(nèi)的鋁水經(jīng)澆煲底部的進(jìn)料口進(jìn)入澆煲，至澆煲裝滿鋁水后，關(guān)閉澆煲底部的閥門；4)將盛滿鋁水的澆煲從保溫爐內(nèi)移出，至澆杯上端；5)開啟澆煲底部的閥門，此時鋁水從澆煲底部的進(jìn)料口流出，經(jīng)澆杯進(jìn)入模具；6)移動澆煲復(fù)位，進(jìn)入下一次澆鑄。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種鋁合金鑄造工藝，其特征在于，澆杯 上端設(shè)有濾網(wǎng)，鋁水從澆煲進(jìn)料口流出時經(jīng)濾網(wǎng)過濾后進(jìn)入澆杯。
3、 一種使用權(quán)利要求l所述鋁合金鑄造工藝的設(shè)備，包括澆煲(5)， 夾持澆煲(5)的澆煲夾持裝置(11)，連接澆煲夾持裝置(11)的吊機(jī)(8) 和旋轉(zhuǎn)吊臂(9),以及盛有鋁水(2)的保溫爐(1)，安裝有模具(15)的 澆注機(jī)(16)和連接模具(15)的澆杯(14)，其特征在于，所述的澆煲(5) 底部開有通孔，與澆煲(5)內(nèi)腔連通，此通孔為進(jìn)料口 (3)，進(jìn)料口 (3) 上端設(shè)有可密閉進(jìn)料口 (3)的閥門(4)，閥門(4)連接閥門桿(7)，閥 門桿(7)設(shè)置在澆煲夾持裝置(11)內(nèi)，所述的澆杯(14)上方設(shè)有開啟 閥門支架(12)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋁合金鑄造工藝的設(shè)備，其特征在于， 保溫爐(1)與澆注機(jī)(16)相鄰連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋁合金鑄造工藝的設(shè)備，其特征在于， 所述的保溫爐(1)內(nèi)設(shè)置有2 4個盛有鋁水(2)的蚶鍋，保溫爐(1)底 部設(shè)有可在軌道(18)上行走的車輪(17)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋁合金鑄造工藝的設(shè)備，其特征在于， 澆杯(14)上端設(shè)有濾網(wǎng)(13)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋁合金鑄造工藝的設(shè)備，其特征在于， 在澆杯(14) 一側(cè)設(shè)有高度標(biāo)尺(6)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋁合金鑄造工藝及其裝置，包括澆鑄工藝，澆鑄工藝中鋁水從澆煲底部進(jìn)入澆煲，然后將澆煲移至澆杯上端，鋁水從澆煲底部流出經(jīng)澆杯進(jìn)入模具。所述的澆煲底部開有通孔，與澆煲內(nèi)腔連通，此通孔為進(jìn)料口，進(jìn)料口上端設(shè)有可密閉進(jìn)料口的閥門，閥門連接閥門桿，閥門桿設(shè)置在澆煲夾持裝置內(nèi)，所述的澆杯上方設(shè)有開啟閥門支架。從而解決了鋁合金鑄造工藝中氧化層易進(jìn)入模具中的問題，提高了鑄件成品率。具有工藝合理，結(jié)構(gòu)簡單，易操作的特點，不僅提高了成品率，而且還可以避免因澆鑄而造成的鋁水外溢的問題。適合各種鋁合金鑄造以及其他金屬鑄造工藝。
文檔編號B22D21/04GK101116899SQ200710070678
公開日2008年2月6日 申請日期2007年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月4日
發(fā)明者陳華強(qiáng) 申請人:陳華強(qiáng)