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雙金屬?gòu)?fù)合鑄造板錘生產(chǎn)工藝方法

文檔序號(hào):3244431閱讀:346來源:國(guó)知局
專利名稱:雙金屬?gòu)?fù)合鑄造板錘生產(chǎn)工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種雙金屬?gòu)?fù)合鑄造板錘的生產(chǎn)工藝方法,尤其是通過焊接、螺栓或燕尾組合 的方式,將雙液雙金屬?gòu)?fù)合鑄造塊與耐磨鋼錘柄組合進(jìn)行連接的生產(chǎn)工藝方法。
背景技術(shù)
板錘是破碎機(jī)上的重要零部件,也是破碎機(jī)上消耗最大、最容易損壞的零件。目前,國(guó) 內(nèi)破碎機(jī)使用的各種型號(hào)的傳統(tǒng)板錘,大多都是采用中碳合金鋼、高錳鋼或高鉻鑄鐵。中碳合金鋼和,錳鋼韌性雖好,但硬度低,抗磨性相對(duì)較差,板錘使用壽命低;高鉻鑄 鐵雖然抗磨性好,但因其韌性較差,使用過程中容易在板錘的柄部發(fā)生斷裂。雙金屬?gòu)?fù)合鑄造板錘的生產(chǎn)工藝方法,由于采用了雙液雙金屬?gòu)?fù)合鑄造的方式鑄造出了 雙金屬塊,使鋼質(zhì)錘柄部分與雙金屬塊的鑄鋼部分很容易采取焊接或機(jī)械組合的方法進(jìn)行連 接,從根本上解決了高鉻鑄鐵難以與鋼進(jìn)行連接的問題,即發(fā)揮了板錘抗磨部分高鉻鑄鐵耐 磨性好的作用,也發(fā)揮了錘柄鋼質(zhì)材料韌性強(qiáng)的特長(zhǎng)。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有板錘材質(zhì)耐磨性相對(duì)較差,和高鉻鑄鐵在使用過程中容易在板錘的柄部發(fā) 生斷裂等不足,本g明提供一種雙金屬?gòu)?fù)合鑄造板錘的生產(chǎn)工藝方法,通過雙液雙金屬鑄造 出雙金屬塊后,再與'鑄鋼錘柄采用焊接、螺栓或燕尾組合的方法進(jìn)行連接,,從根本上解決了 高鉻鑄鐵不能焊接和加工困難的問題,即發(fā)揮了高鉻鑄鐵耐磨性好的作用,也發(fā)揮了鑄鋼韌 性強(qiáng)的特長(zhǎng)。本發(fā)明的技未方案是首先采用雙液雙金屬?gòu)?fù)合鑄造的方法鑄造出高鉻鑄鐵/鑄鋼的雙 金屬塊,在雙液雙金屬?gòu)?fù)合鑄造塊兩種金屬界面的鑄鋼處,放置激冷材料,以保證結(jié)晶界面 與基體具有一定的溫度梯度和完整的結(jié)合界面。同時(shí)鑄造出鑄鋼錘柄,然后采用焊接、螺栓 或燕尾組合的方法,將雙金屬塊與鑄鋼錘柄連接。本發(fā)明的有益效果是,由于采用雙液雙金屬?gòu)?fù)合鑄造的方法制作出了雙金屬塊,解決了 高鉻鑄鐵不易焊接和加工的難題,通過焊接、螺栓或者燕尾組合的方法,將雙金屬塊與鑄鋼 連接,工藝容易實(shí)現(xiàn),充分發(fā)揮了各種材料的特長(zhǎng),抗磨性大幅度提高。由于本體部分可以反復(fù)使用,只更換復(fù)合鑄造金屬塊,所以,板錘的生產(chǎn)成本比高鉻鑄鐵降低50%以上。使用壽命比高錳鋼提高5—7倍。


下面是結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的說明。附圖1是雙金屬?gòu)?fù)合鑄造板錘裝配示意圖。其中1是鋼質(zhì)錘柄;2和3為雙液雙金屬?gòu)?fù) 合鑄造塊。采用焊接、螺栓或者燕尾組合的方法,將雙液雙金屬?gòu)?fù)合塊2, 3與鑄鋼錘柄1連 接。根據(jù)使用狀況,鋼質(zhì)錘柄部分可以反復(fù)使用,只更換雙金屬?gòu)?fù)合鑄造塊。附圖2是本發(fā)明中鑄鋼錘柄部位的示意圖。錘柄部位材質(zhì)為低合金鋼或普通鑄鋼,要求 具有良好的沖擊韌性和耐磨性,根據(jù)具體使用情況,可以隨時(shí)更換錘頭,而錘柄部分可以反 復(fù)使用,即提高了工作效率,也降低了生產(chǎn)成本,節(jié)約了資源和能源。附圖3是本發(fā)明雙液雙金屬?gòu)?fù)合鑄造塊的示意圖。為了讓高鉻鑄鐵能與鑄鋼部分可以采 用焊接、螺栓或燕尾組合,采取在錘頭與錘柄連接處用雙液雙金屬?gòu)?fù)合鑄造方法做成雙金屬 復(fù)合塊,工作面1的材質(zhì)為高鉻鑄鐵或高合金鋼,與錘柄連接處2的材質(zhì)為低合金鋼或普通 鑄鋼(與錘柄材料一致)。
具體實(shí)施方式
首先采用高鉻鑄鐵與鑄鋼澆注成雙液雙金屬塊(圖3)備用,然后澆注出鑄鋼錘柄(圖2) 備用,之后,將雙金屬?gòu)?fù)合鑄造塊與鑄鋼錘柄用焊接、螺栓或燕尾組合的方法進(jìn)行連接(圖 1)。
權(quán)利要求
1. 雙金屬?gòu)?fù)合鑄造板錘生產(chǎn)工藝方法,其特征是首先制作出雙液雙金屬?gòu)?fù)合鑄造塊和鑄鋼錘柄,然后將雙液雙金屬?gòu)?fù)合鑄造塊與鑄鋼錘柄,用焊接、螺栓或燕組合的方式進(jìn)行連接的一種雙金屬?gòu)?fù)合鑄造板錘的生產(chǎn)工藝方法。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙金屬?gòu)?fù)合鑄造板錘生產(chǎn)工藝方法,其特征是采用高鉻鑄鐵與鑄鋼雙液雙金屬?gòu)?fù)合鑄造的方法,制造出雙金屬?gòu)?fù)合塊,且在雙金屬?gòu)?fù)合界面的鑄鋼處放置激冷 材料,以保證結(jié)晶界面與基體具有一定的溫度梯度和一定厚度及完整的結(jié)合界面。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙液雙金屬?gòu)?fù)合鑄造板錘生產(chǎn)工藝方法,其特征是通過焊接、螺栓 或燕尾組合的方法,將雙液雙金屬?gòu)?fù)合鑄造塊與鑄鋼錘柄連接到一起。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙金屬?gòu)?fù)合鑄造板錘的生產(chǎn)工藝方法,其特征是板錘的工作面采用 高鉻鑄鐵(或高合金鋼)與低合金鋼(或普通鑄鋼)材質(zhì)的雙液雙金屬?gòu)?fù)合鑄造塊。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l'所述的雙金屬?gòu)?fù)合鑄造板錘的生產(chǎn)工藝方法,其特征是錘柄部分采用的是 低合金鋼(或普通鑄鋼)材質(zhì)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種雙金屬?gòu)?fù)合鑄造板錘生產(chǎn)工藝方法。采用分別制作雙液雙金屬?gòu)?fù)合鑄造塊和鑄鋼錘柄(見附圖1),且在雙液雙金屬?gòu)?fù)合鑄造塊兩種金屬界面的鑄鋼處,放置激冷材料,以保證結(jié)晶界面與基體具有一定的溫度梯度和完整的結(jié)合界面。并將雙液雙金屬?gòu)?fù)合鑄造塊與鑄鋼錘柄用焊接、螺栓或燕尾組合的方法進(jìn)行連接??梢愿鶕?jù)使用狀況隨時(shí)更換雙液雙金屬?gòu)?fù)合鑄造塊,而錘柄部分可以反復(fù)使用,所以,板錘的生產(chǎn)成本比高鉻鑄鐵降低50%以上。使用壽命比高錳鋼提高5-7倍。
文檔編號(hào)B22D19/16GK101239380SQ200710071730
公開日2008年8月13日 申請(qǐng)日期2007年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月5日
發(fā)明者榮守范, 郭繼偉 申請(qǐng)人:榮守范;郭繼偉
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