專利名稱：為施加貼片而制備輪胎表面的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種為施加貼片而制備輪胎內(nèi)表面的裝置，利用該裝置可以在輪胎上裝設(shè)例如各種電子裝置。更具體地說(shuō)，本發(fā)明提供用于打磨機(jī)或擦磨機(jī)改進(jìn)操作的裝置，并允許更精確地控制用于貼片的施加的打磨深度和加工表面積。還可以針對(duì)不同輪胎尺寸和型號(hào)而提供調(diào)節(jié)。
背景技術(shù)：
輪胎通常裝有各種用于傳遞數(shù)據(jù)的電子裝置。這些裝置可以包括用于傳遞有關(guān)輪胎和其工作條件的重要信息的RFID、傳感器、或其它電子裝置。為了傳遞信息，這樣的電子裝置通常包括至少一個(gè)天線。
多種用于連接電子裝置和輪胎的方法都是可行的。雖然電子裝置可以構(gòu)造在輪胎結(jié)構(gòu)附近，然而由于例如在模制操作過程中產(chǎn)生的應(yīng)力，優(yōu)選在制造過程臨近結(jié)束時(shí)將電子裝置附加到輪胎的內(nèi)表面上。在這種情況下，可以在模制之后或制造過程中的一些其它適當(dāng)時(shí)機(jī)，利用施加到輪胎內(nèi)表面上的貼片的方法來(lái)添加所需的電子裝置。作為選擇，貼片可以在制造之后由后續(xù)的諸如銷售商或車隊(duì)經(jīng)營(yíng)者等的購(gòu)買者貼附到內(nèi)表面上。例如，車隊(duì)經(jīng)營(yíng)者會(huì)希望添加最初未與輪胎一同提供的電子裝置。
通常，充氣輪胎的內(nèi)表面包括較薄的、氣體不能透過的內(nèi)襯或者內(nèi)膜。該內(nèi)襯通常覆蓋有一種或多種非粘性材料或殘余物。為了在貼片和輪胎內(nèi)表面之間獲得粘附力，這些非粘性材料應(yīng)該從施加貼片的特定表面區(qū)域上去除。然而，這種非粘性材料在內(nèi)襯上僅形成一層薄膜。期望去除這層非粘性材料薄膜而不會(huì)刺穿相對(duì)較薄的內(nèi)襯。例如，在一些應(yīng)用中會(huì)規(guī)定去除.3mm或更少的材料。而且，期望這種表面處理限于施加貼片的特定表面區(qū)域，且從該表面區(qū)域上去除的材料量是均勻的。
一種已經(jīng)采用的用于去除非粘性材料的技術(shù)是手工打磨(grind)或擦磨(buff)內(nèi)襯的表面。更具體地說(shuō)，例如，操作者利用樣板在輪胎的內(nèi)表面上標(biāo)出貼片的期望位置。采用墨水或標(biāo)記液體標(biāo)出期望位置。然后操作者用手持打磨機(jī)手工擦磨樣板。將打磨機(jī)僅限制在由樣板標(biāo)出的期望表面是需要技巧的。例如，在打磨機(jī)和輪胎表面之間接觸時(shí)，施加到操作者上的力矩會(huì)導(dǎo)致打磨機(jī)沿著輪胎表面迅速移動(dòng)，因而如果操作者不限制，則很可能會(huì)移出期望的表面區(qū)域。而且，為了均勻地從期望表面區(qū)域去除材料，操作者必須控制壓力以及花在指定位置上的時(shí)間。此外，打磨操作產(chǎn)生灰塵或顆粒會(huì)覆蓋由樣板作出的標(biāo)記，又額外加大了這種手動(dòng)操作的復(fù)雜程度。
因此，需要一種能夠幫助操作者從輪胎內(nèi)表面去除非粘性材料的裝置。更具體地說(shuō)，需要這樣一種裝置，該裝置允許操作者對(duì)由打磨機(jī)接觸的表面區(qū)域、以及在該表面區(qū)域中去除的材料深度進(jìn)行更精確的控制。還希望這種裝置能夠根據(jù)輪胎尺寸的不同而調(diào)節(jié)，并能在打磨過程中去除灰塵或其它顆粒。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目標(biāo)和優(yōu)點(diǎn)將在下面的說(shuō)明中部分地闡明，或可以從說(shuō)明書中顯現(xiàn)，或者通過對(duì)本發(fā)明加以實(shí)踐而得以掌握。
本發(fā)明提供用于為施加貼片而制備輪胎表面的裝置。本發(fā)明利于從施加貼片的輪胎表面更加可控且均勻地去除非粘性材料。在此公開的裝置可以免除需要花費(fèi)時(shí)間應(yīng)用并會(huì)污染待處理表面的標(biāo)記樣板以及標(biāo)記顏料或墨水。采用在此包含的公開，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將理解在本文中建立的存在于多個(gè)實(shí)施方案之中并落入所附權(quán)利要求范圍之內(nèi)的本發(fā)明?，F(xiàn)在說(shuō)明本發(fā)明的內(nèi)容和特定實(shí)施方案。
在本發(fā)明的一個(gè)例示性實(shí)施方案中，提供一種為施加貼片而制備輪胎的裝置。該裝置包括工作臺(tái)，該工作臺(tái)具有構(gòu)造成用來(lái)接納輪胎的支撐表面。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，支撐表面可以相對(duì)于工作臺(tái)傾斜，從而便于將輪胎裝到支撐表面上。工具支柱從支撐表面延伸并構(gòu)造成用于在大致垂直于支撐表面的平面內(nèi)選擇性地旋轉(zhuǎn)。該工具支柱形成附件端。一個(gè)軸構(gòu)造成用于互補(bǔ)連接到工具支柱的附件端。該軸與工具支柱相關(guān)聯(lián)地配置，從而該軸可以選擇性地圍繞大致垂直于工作臺(tái)的支撐表面的軸線旋轉(zhuǎn)。優(yōu)選地包括用于從輪胎內(nèi)表面去除材料的打磨輪或打磨機(jī)構(gòu)的工具連接至該軸上，并構(gòu)造成用于延伸至輪胎且與該軸一同旋轉(zhuǎn)?？梢蕴峁┱婵瘴鼔m器以去除打磨操作產(chǎn)生的顆粒。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，提供連接至工具支柱的量規(guī)，該量規(guī)構(gòu)造成用于提供工具相對(duì)位置的視覺指示或測(cè)量。第一和第二止動(dòng)件從工作臺(tái)的支撐表面延伸。止動(dòng)件布置成限制軸和工具沿著大致垂直于工作臺(tái)支撐表面的軸線的選擇性旋轉(zhuǎn)。止動(dòng)件可以永久地定位，然而在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，止動(dòng)件之間的距離選擇性地可調(diào)。
在本發(fā)明的另一個(gè)例示性實(shí)施方案中，提供一種用于為施加貼片而制備輪胎內(nèi)表面的裝置。該例示性實(shí)施方案包括框架，該框架連接至用于支撐輪胎的支撐表面。該支撐表面構(gòu)造成用于在大致水平的位置和傾斜位置之間選擇性地旋轉(zhuǎn)。工具支柱從該支撐表面突出并構(gòu)造成用于在大致垂直于支撐表面的平面內(nèi)選擇性地旋轉(zhuǎn)。帶有例如打磨輪的工具由工具支柱支撐。工具被支撐成使其延伸入輪胎中，使得工具支柱在大致垂直于支撐表面的平面內(nèi)的選擇性旋轉(zhuǎn)改變工具相對(duì)于輪胎內(nèi)表面的徑向位置。工具還構(gòu)造成用于沿著輪胎的周向圍繞工具支柱旋轉(zhuǎn)。一對(duì)工具止動(dòng)件從支撐表面突出并沿著支撐表面布置，從而限制工具沿著周向相對(duì)于輪胎內(nèi)表面的移動(dòng)。
在本發(fā)明的又一個(gè)例示性實(shí)施方案中，提供一種為施加貼片而制備輪胎的裝置。輪胎限定出徑向和周向，該裝置包括提供支撐工作臺(tái)，構(gòu)造成用來(lái)接納輪胎。從支撐工作臺(tái)延伸并具有至少一個(gè)第一端的支柱。該支柱構(gòu)造成使得該第一端可以選擇性地沿著輪胎的徑向移動(dòng)。工具可拆除地沿著該支柱的第一端被支撐，并構(gòu)造成用于沿著輪胎的周向圍繞該支柱旋轉(zhuǎn)。
參考下面的說(shuō)明和所附的權(quán)利要求，將更好地理解本發(fā)明的上述優(yōu)點(diǎn)以及其它特點(diǎn)、表現(xiàn)形式以及優(yōu)點(diǎn)。附圖，其結(jié)合在該說(shuō)明中并構(gòu)成本發(fā)明的一部分，表示本發(fā)明的實(shí)施方案，且與說(shuō)明一起用于解釋本發(fā)明的原理。


對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，本發(fā)明完整的并且是可以據(jù)之實(shí)施的公開，包括其最佳方式，將在說(shuō)明中闡明，說(shuō)明參考附圖，附圖中 圖1是本發(fā)明的一個(gè)例示性實(shí)施方案的立體圖。還示出了用于該實(shí)施方案的工具臂支撐件的移動(dòng)。
圖2是圖1中的例示性實(shí)施方案的另一個(gè)立體圖。還示出了用于該實(shí)施方案的工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)以及輪胎的加載。
圖3是圖1中的例示性實(shí)施方案的另一個(gè)立體圖。還示出了用于該實(shí)施方案的工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)和打磨工具的放置。
圖4是圖1中的例示性實(shí)施方案的部分立體圖。示出了用于該實(shí)施方案的打磨工具的周向移動(dòng)。
圖5是圖1中的例示性實(shí)施方案的部分立體圖。示出了用于該實(shí)施方案的對(duì)不同輪胎尺寸的調(diào)節(jié)。
本說(shuō)明和附圖中重復(fù)采用的附圖標(biāo)記用于表示本發(fā)明相同或類似的特征或元件。
具體實(shí)施例方式下面將詳細(xì)參考本發(fā)明的實(shí)施方案，本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)例子在附圖中示出。每個(gè)例子通過說(shuō)明本發(fā)明而給出，且不意味著本發(fā)明的限制。例如，圖示或說(shuō)明為一個(gè)實(shí)施方案一部分的特征可以由另一個(gè)實(shí)施方案采用而產(chǎn)生第三實(shí)施方案。本發(fā)明旨在包括這些和其它修改和變化。
圖1、2和3示出本發(fā)明的一個(gè)例示性實(shí)施方案的立體圖。如圖所示，支撐工作臺(tái)10提供了用于在擦磨或打磨操作過程中支撐輪胎14的平坦表面12。工作臺(tái)10由框架16在鉸接點(diǎn)18和20處可旋轉(zhuǎn)地支撐。如圖2中的箭頭A所示，這允許工作臺(tái)10在圖1和3中所示的水平位置與圖2中所示的傾斜位置之間旋轉(zhuǎn)。因此，輪胎14可以滾上斜面22并滾到一對(duì)輥?zhàn)?4上，這便于旋轉(zhuǎn)輪胎14直到期望擦磨的區(qū)域在工作臺(tái)10上處于正確位置。一旦正確地布置，則工作臺(tái)10可以如圖3中所示帶著輪胎10旋轉(zhuǎn)到水平位置。輪胎托架26以及抵靠于表面12的輪胎10的重量，有助于確保在工作臺(tái)10旋轉(zhuǎn)時(shí)輪胎10不滑落。可釋放銷28用于將工作臺(tái)10鎖止在分別如圖1和圖2中所示的水平和傾斜位置中。
如圖3中的箭頭B所示，輪胎14水平布置在工作臺(tái)10上，當(dāng)打磨輪31布置在輪胎14中并位于內(nèi)輪胎表面15上時(shí)，工具30布置在工具臂支撐件或支柱32上(如圖4中所示)。位于支柱32末端上的孔34(圖1)構(gòu)造成用于互補(bǔ)地容納軸36，而軸36又在鉸接點(diǎn)38處鉸接至工具30。通過下面將要說(shuō)明的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)42，支柱32可以如圖1中的箭頭C所示，選擇性地圍繞鉸接點(diǎn)40在一個(gè)單一平面(大致垂直于表面12的平面)中轉(zhuǎn)動(dòng)。如此，支柱32在鉸接點(diǎn)40上的轉(zhuǎn)動(dòng)(箭頭C)和所產(chǎn)生的工具30在鉸接點(diǎn)38上的轉(zhuǎn)動(dòng)允許打磨輪31選擇性地沿著內(nèi)輪胎表面15布置在徑向。而且，由于軸36可以在孔34內(nèi)旋轉(zhuǎn)，工具30可以圍繞支柱32旋轉(zhuǎn)。如此，打磨輪31還可以選擇性地沿著輪胎14的周向布置。
打磨輪31沿著內(nèi)圓周面15的準(zhǔn)確位置通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)42而控制，該調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)42將通過參考圖5在下文說(shuō)明。支柱32的底端44在鉸接點(diǎn)46處與螺紋軸48相鉸接。而螺紋軸48又連接到帶有手輪52的驅(qū)動(dòng)軸50上。軸50通過軸承54與工作臺(tái)10可旋轉(zhuǎn)地相連。從而，當(dāng)操作者旋轉(zhuǎn)手輪52時(shí)，驅(qū)動(dòng)軸50如箭頭D所示地旋轉(zhuǎn)。這種作用也對(duì)聯(lián)軸器56施加旋轉(zhuǎn)。聯(lián)軸器56通過鎖止螺栓58而被鎖止到驅(qū)動(dòng)軸50上的一個(gè)位置上。聯(lián)軸器56設(shè)有螺紋，用于與螺紋軸48互補(bǔ)地接合。螺紋軸48通過鎖止螺母60而相對(duì)于支柱32的底端44鎖止就位。如此，當(dāng)驅(qū)動(dòng)軸50旋轉(zhuǎn)時(shí)，螺紋軸48根據(jù)旋轉(zhuǎn)方向移入或移出聯(lián)軸器56。而且，支柱32的底端44如箭頭E所示地移動(dòng)，導(dǎo)致支柱32如箭頭C(圖1)所示地移動(dòng)，從而打磨輪31沿著內(nèi)輪胎表面15的徑向位置根據(jù)手輪52的旋轉(zhuǎn)方向以及旋轉(zhuǎn)量而被確定。
螺紋軸48上的一對(duì)螺母62允許使用者設(shè)置一個(gè)對(duì)于軸48旋入聯(lián)軸器56中的量而言的最大量。彈簧64向底端44提供恒定的力，從而消除調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)42中的任何偏差并提供可重復(fù)的定位。
調(diào)節(jié)量規(guī)66允許精確地確定打磨輪31沿著輪胎14的內(nèi)表面15的位置和所產(chǎn)生的移動(dòng)量。更具體地說(shuō)，量規(guī)66允許根據(jù)輪胎的指定尺寸或者型號(hào)來(lái)規(guī)定打磨輪31在表面15上所處的位置。從而例如可以允許制造商規(guī)定準(zhǔn)備用于施加貼片的輪胎14的內(nèi)表面15的區(qū)域的徑向位置和徑向?qū)挾取?br> 量規(guī)66包括可以由操作者通過在工作臺(tái)10表面12中所形成的開口70而讀取的一系列標(biāo)記68。如圖5中所示，連桿72將量規(guī)66可旋轉(zhuǎn)地連接至支柱32底端44上的銷74上。當(dāng)通過如前所述旋轉(zhuǎn)手輪52而移動(dòng)底端44時(shí)，量規(guī)66圍繞鉸接點(diǎn)75旋轉(zhuǎn)(箭頭F)，因此向操作者提供測(cè)量量規(guī)66位置的途徑，并且從而提供了有關(guān)打磨輪31與內(nèi)表面15相接觸的位置的相對(duì)測(cè)量。
下面將參考圖1和4，對(duì)打磨輪31沿著輪胎內(nèi)表面在周向移動(dòng)的控制加以說(shuō)明。工作臺(tái)10支撐左和右止動(dòng)件，74和76，其可滑動(dòng)地裝在采用支架80和82的成角度導(dǎo)軌78上。成角度導(dǎo)軌78包括兩組孔84和86。采用銷88和90，可以固定每一止動(dòng)件74和76在成角度導(dǎo)軌78上的位置。通過改變止動(dòng)件74和76之間的寬度，可以確定打磨輪31所接觸表面區(qū)域的長(zhǎng)度(沿著輪胎14的周向)。這樣，準(zhǔn)備用于施加貼片的區(qū)域的周向?qū)挾瓤梢酝ㄟ^指定止動(dòng)件74和76的位置而規(guī)定。止動(dòng)件76還包括托架92(圖1)，打磨臂30在不使用時(shí)可以擱置在托架92上。打磨臂108還可以存置在工具架108上(圖2)。
例如在圖2和4中所示的那樣，打磨臂30包括用于驅(qū)動(dòng)打磨輪31而使之旋轉(zhuǎn)的控制開關(guān)94。控制開關(guān)94還可以用于調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。打磨輪31的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力由提供氣源的空氣管96氣動(dòng)地提供。雖然該特定實(shí)施方案為氣動(dòng)的，但應(yīng)該理解本發(fā)明包括其它為打磨輪31提供動(dòng)力的方式，例如，電系統(tǒng)。工具30還包括下面將說(shuō)明的、用于在止動(dòng)件74和76之間移動(dòng)打磨輪31的手柄97。
為了去除灰塵或從打磨處理產(chǎn)生的其它顆粒，提供真空吸塵器98。真空吸塵器軟管100連接到工具30和真空吸塵器98。軟管100的端部102(圖3)布置在打磨輪31附近以便于在操作過程中去除不期望的物質(zhì)。
從而，現(xiàn)在參考全部附圖，在操作中，輪胎14滾上斜面22(圖2，箭頭G)，并滾到由框架16承載的輥?zhàn)?4上。工作臺(tái)10在操作中在此處于圖2中所示的傾斜位置。然后輪胎14旋轉(zhuǎn)直到輪胎14上用于施加貼片的期望位置位于止動(dòng)件74和76附近。在輪胎支撐件26的幫助下，工作臺(tái)10旋轉(zhuǎn)到水平位置中并使用可釋放銷28鎖止在適當(dāng)位置處。胎圈104被向上拉而靠著柱106。如果需要，將去污劑或其它溶劑施加到輪胎14的內(nèi)表面15上。
已知所要施加的貼片的周長(zhǎng)或采用根據(jù)經(jīng)驗(yàn)產(chǎn)生的圖表，操作者使用銷88和90以及孔84和86沿著導(dǎo)軌78定位止動(dòng)件74和76。通過將軸36插入到孔34中而將工具30布置到支柱32上。工具30首先被放置在托架92上。
而且，或者是通過掌握所要施加的貼片的徑向?qū)挾然蛭恢?，抑或是通過憑借預(yù)先提供的圖表，操作者旋轉(zhuǎn)手輪52以沿著內(nèi)輪胎表面15提供打磨輪31的正確徑向位置。更具體地說(shuō)，采用量規(guī)66，操作者可以針對(duì)用于特定貼片尺寸的特定尺寸或型號(hào)的輪胎14而將打磨輪33固定到期望的位置。
在起動(dòng)真空吸塵器98后，操作者使用手柄97將工具30從托架92上取下，并將其對(duì)著止動(dòng)件76而布置。打磨輪31懸在內(nèi)輪胎表面15的上方，但不與內(nèi)輪胎表面15接觸。使用控制開關(guān)94起動(dòng)打磨輪31使之旋轉(zhuǎn)。應(yīng)該注意打磨輪31定位成使其在表面15上旋轉(zhuǎn)的過程中，施加到工具30的力矩不沿著輪胎14的周向推動(dòng)工具30。取而代之的是，輪31的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致的力矩大致施加在與支柱32相同的平面中。這樣，一旦操作者將打磨輪31降低到輪胎14的內(nèi)表面15上以開始打磨，則工具30不會(huì)沿著輪胎14的表面15在周向移動(dòng)或者跑動(dòng)。這意味著工具30可以更易于被操作者定位。同樣，由于支柱32是剛性的(與操作者的手動(dòng)支撐相比而言)，因此使輪31的滑動(dòng)或跳動(dòng)得以最小化或者消除。采用手柄97，一旦輪31降低到表面15上，則操作者使工具30從右止動(dòng)件76移動(dòng)到左止動(dòng)件74，然后再返回。進(jìn)行適當(dāng)次數(shù)的往返，直到從輪胎14的內(nèi)表面15上去除期望厚度的材料。這可以視覺確定或從預(yù)先準(zhǔn)備的圖表確定。單次行程中去除的材料量可以在實(shí)驗(yàn)中確定，并且與諸如打磨輪31的質(zhì)地、工具30的重量、以及輪31的轉(zhuǎn)速等因素相關(guān)。應(yīng)注意的要點(diǎn)是操作者不需要向下壓打磨輪31或工具30。作為替代，工具30的重量用于提供適當(dāng)和恒定量的打磨壓力。
10034]一旦去除了期望數(shù)量的材料，操作者將工具30返回到托架92上。使用手輪52，支柱32傾斜從而改變打磨輪31沿著內(nèi)輪胎表面15的徑向位置。如前所述，可以采用量規(guī)66以準(zhǔn)確地布置輪31。一旦定位，操作者再?gòu)耐屑?2上提升工具30并使打磨輪31降低到表面15上，同時(shí)使柱30定位成對(duì)著右止動(dòng)件76。如前所述，然后操作者使打磨輪31在止動(dòng)件76和74之間沿周向移動(dòng)，經(jīng)歷所需次數(shù)的行程，從而去除用于施加貼片的適當(dāng)量的材料。通過如上所述重新定位打磨輪31，在徑向靠近在打磨輪31的重新定位之前去除材料的位置，從輪胎的內(nèi)表面去除材料。從而，通過這種重新定位，擴(kuò)大了由打磨輪31處理的區(qū)域的徑向?qū)挾?。支?2可以以這種方式再次重新定位，且重復(fù)該方法直到由打磨輪31處理的區(qū)域沿著徑向獲得需要的寬度。如上所述，沿著由打磨輪31處理的內(nèi)表面區(qū)域15的周向的長(zhǎng)度通過止動(dòng)件74和76的定位而被固定。
通過使用上述實(shí)施方案，由于打磨輪31的移動(dòng)受到限制，從而更精確地控制為貼片的施加而打磨的區(qū)域的尺寸。而且，憑借工具的恒定重量而不是完全自由的手工操作，使得從內(nèi)表面15上去除的材料量更為均勻，這也使得表面更為光滑。操作者無(wú)法通過拉動(dòng)手柄97而改變施加到表面15上的力，因?yàn)檫@只能導(dǎo)致軸36從支柱32上分離。相反地，操作者不可能減小表面15上打磨輪31的力，因?yàn)殂q接點(diǎn)38相對(duì)靠近手柄97，若要抬起打磨輪31，必須向手柄97施加顯著的(從而也是故意的)力。而且，不需要使用樣板和標(biāo)記墨水，從而減小了因?yàn)檫@些材料而產(chǎn)生污染的風(fēng)險(xiǎn)。最后，真空吸塵器98有助于去除打磨過程中產(chǎn)生的會(huì)阻礙操作者的視線物質(zhì)，而且還有助于使得內(nèi)輪胎表面的打磨部分保持清潔以利于施加貼片。
本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解可以對(duì)這里所說(shuō)明的裝置進(jìn)行修改和變化而又不偏離權(quán)利要求的范圍和精神。本發(fā)明旨在包括這些落入所附權(quán)利要求范圍的修改和變化以及它們的等價(jià)方案。例如，應(yīng)該理解本發(fā)明可以使用多種其它工具30，這些工具30具有除了打磨輪31以外的各種附件。
權(quán)利要求
1.一種為施加貼片而制備輪胎的裝置，包括工作臺(tái)，該工作臺(tái)具有構(gòu)造成用來(lái)接納輪胎的支撐表面；工具支柱，該工具支柱從支撐表面延伸，并且構(gòu)造成用于在大致垂直于支撐表面的平面內(nèi)選擇性地旋轉(zhuǎn)，所述工具支柱形成一個(gè)附件端；軸，該軸構(gòu)造成用于互補(bǔ)連接到所述工具支柱的附件端，并構(gòu)造成使所述軸可以選擇性地圍繞大致垂直于所述工作臺(tái)的支撐表面的軸線而旋轉(zhuǎn)；工具，該工具連接到所述軸，并構(gòu)造成用于延伸至輪胎并且與所述軸一起旋轉(zhuǎn)；以及第一和第二止動(dòng)件，該第一和第二止動(dòng)件從所述工作臺(tái)的支撐表面延伸，且布置成限制所述軸和所述工具沿著大致垂直于所述工作臺(tái)支撐表面的軸線的選擇性旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的為施加貼片而制備輪胎的裝置，其中所述第一和第二止動(dòng)件之間的距離選擇性地可調(diào)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的為施加貼片而制備輪胎的裝置，還包括與所述工具支柱機(jī)械地連接并構(gòu)造成用于表示所述工具相對(duì)位置的量規(guī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的為施加貼片而制備輪胎的裝置，其中所述工具包括用于從輪胎內(nèi)表面去除材料的打磨輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的為施加貼片而制備輪胎的裝置，還包括連接至所述工具的真空吸塵器，該真空吸塵器構(gòu)造成去除由所述工具的操作產(chǎn)生的顆粒。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的為施加貼片而制備輪胎的裝置，其中所述工作臺(tái)的支撐表面可以相對(duì)于所述工作臺(tái)傾斜，以便于將輪胎裝到支撐表面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的為施加貼片而制備輪胎的裝置，其中所述工作臺(tái)包括一對(duì)輥?zhàn)?，用于在將輪胎置于所述工作臺(tái)的支撐表面上之前旋轉(zhuǎn)輪胎。
8.一種用于為施加貼片而制備輪胎內(nèi)表面的裝置，包括框架；支撐表面，該支撐表面用于支撐輪胎，并構(gòu)造成用于選擇性地在大致水平的位置和傾斜位置之間旋轉(zhuǎn)；工具支柱，該工具支柱從所述支撐表面突出，并構(gòu)造成用于在大致垂直于所述支撐表面的平面內(nèi)選擇性地旋轉(zhuǎn)；工具，該工具由所述支柱支撐并延伸入輪胎中，使得所述支柱在大致垂直于所述支撐表面的平面內(nèi)的選擇性旋轉(zhuǎn)改變所述工具相對(duì)于輪胎內(nèi)表面的徑向位置，所述工具還構(gòu)造成用于沿著輪胎的周向圍繞所述工具支柱旋轉(zhuǎn)；以及一對(duì)工具止動(dòng)件，所述工具止動(dòng)件從所述支撐表面突出，并沿著所述支撐表面布置，從而限制所述工具沿著周向相對(duì)于輪胎內(nèi)表面的移動(dòng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于為施加貼片而制備輪胎內(nèi)表面的裝置，其中所述一對(duì)工具止動(dòng)件安裝在形成多個(gè)孔的導(dǎo)軌上，這些孔構(gòu)造成用于允許所述一對(duì)工具止動(dòng)件之間的間隔可調(diào)，從而限制所述工具可以沿著輪胎周向旋轉(zhuǎn)的量。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于為施加貼片而制備輪胎內(nèi)表面的裝置，還包括位于所述工具止動(dòng)件中的至少一個(gè)上面的托架，所述托架構(gòu)造成用于支持所述工具。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于為施加貼片而制備輪胎內(nèi)表面的裝置，還包括與所述工具支柱相關(guān)聯(lián)地構(gòu)成的量規(guī)，從而表示所述工具沿著輪胎內(nèi)表面的相對(duì)位置。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的用于為施加貼片而制備輪胎內(nèi)表面的裝置，其中所述支撐表面形成孔，通過該孔可以觀察所述量規(guī)。
13.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于為施加貼片而制備輪胎內(nèi)表面的裝置，還包括至少兩個(gè)輥?zhàn)樱鲚佔(zhàn)舆B接到所述框架上，并布置成允許輪胎旋轉(zhuǎn)從而使得輪胎的內(nèi)表面可以沿著所述支撐表面正確地布置。
14.一種為施加貼片而制備輪胎的裝置，輪胎限定了徑向和周向，該裝置包括支撐工作臺(tái)，該支撐工作臺(tái)構(gòu)造成用來(lái)接納輪胎；支柱，該支柱從所述支撐工作臺(tái)延伸并具有第一端，并構(gòu)造成使得該第一端選擇性地沿著輪胎的徑向移動(dòng)；工具，該工具可拆除地沿著所述支柱的第一端而被支撐，并構(gòu)造成用于沿著輪胎的周向圍繞所述支柱旋轉(zhuǎn)。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的為施加貼片而制備輪胎的裝置，還包括測(cè)量裝置，該測(cè)量裝置連接至所述支柱，并構(gòu)造成用于可視地表示所述支柱沿著輪胎徑向相對(duì)于輪胎的相對(duì)位置。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的為施加貼片而制備輪胎的裝置，還包括具有第一端和第二端的軸，其中所述第一端連接至所述工具，而其中所述支柱在所述支柱的第一端形成孔，所述孔構(gòu)造成用于容納所述軸的第二端。
17.根據(jù)權(quán)利要求14所述的為施加貼片而制備輪胎的裝置，其中所述工具包括打磨輪。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的為施加貼片而制備輪胎的裝置，還包括與所述工具相關(guān)聯(lián)地設(shè)置的真空吸塵器，從而去除由于所述打磨輪操作而產(chǎn)生的顆粒。
19.根據(jù)權(quán)利要求14所述的為施加貼片而制備輪胎的裝置，其中所述支撐工作臺(tái)包括至少兩個(gè)輥?zhàn)?，輪胎可以布置在其上并在其上旋轉(zhuǎn)，從而允許輪胎在所述支撐工作臺(tái)上正確定位。
20.根據(jù)權(quán)利要求14所述的為施加貼片而制備輪胎的裝置，還包括第一和第二工具止動(dòng)件，并且其中所述第一和第二工具止動(dòng)件在所述支撐工作臺(tái)上可選擇地定位。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用于為施加貼片而制備輪胎內(nèi)表面的裝置，利用該裝置可以在輪胎上裝設(shè)例如各種電子裝置。本發(fā)明的裝置有利于改進(jìn)打磨機(jī)或擦磨機(jī)的操作，從而可以更精確地控制為施加貼片而準(zhǔn)備的打磨深度和表面區(qū)域。本發(fā)明的裝置可以針對(duì)不同的輪胎尺寸和型號(hào)提供調(diào)節(jié)。
文檔編號(hào)B24B5/50GK101045285SQ20071008940
公開日2007年10月3日 申請(qǐng)日期2007年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月28日
發(fā)明者E·W·雷佩爾 申請(qǐng)人:米其林技術(shù)公司, 米其林研究和技術(shù)股份有限公司