專利名稱：一種軟性研磨產(chǎn)品及其沖切制造方法和制造設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種如權(quán)利要求1前序部分所述的軟性研磨產(chǎn)品的制造方法。本發(fā)明還涉及一種如權(quán)利要求11前序部分所述的軟性研磨產(chǎn)品以及一種如權(quán)利要求16前序部分所述的用于制造這種軟性研磨產(chǎn)品的設(shè)備。
本發(fā)明特別涉及一種用于旋轉(zhuǎn)搖擺工作臺(tái)的所謂軟性研磨拋光盤。
背景技術(shù)：
在對(duì)各種研磨產(chǎn)品進(jìn)行沖切時(shí)，例如對(duì)研磨盤進(jìn)行沖切時(shí)，通常在研磨產(chǎn)品被沖切下來(lái)后會(huì)形成窄的“原料橋”將剩余廢料連接起來(lái)。正是由于“原料橋”的作用才使得廢料形成一個(gè)連續(xù)的網(wǎng)狀物，從而能夠很容易地從沖切刀具上收集和清理。但是另一方面，這種“原料橋”本身造成了額外的原料損耗，不僅使原料帶的用量增加，而且增大了廢料處理的工作量。大量的廢料對(duì)研磨產(chǎn)品的價(jià)格造成負(fù)面影響，同時(shí)使得廢料處理的成本上升。
人們嘗試將待沖切的研磨產(chǎn)品緊密排列以節(jié)約原料和減少?gòu)U料，然而事實(shí)證明當(dāng)為了使沖切刀具的兩個(gè)相鄰刀片互相碰觸，或者至少為了把研磨產(chǎn)品之間的“原料橋”的寬度減小到最小時(shí)，原料帶會(huì)被擠入沖切刀具的相鄰刀片之間。刀片必須具有一定的厚度并且刀刃應(yīng)被磨成圓錐狀，這樣位于刀片兩側(cè)的研磨產(chǎn)品和廢料均不會(huì)留有斜面。
從純技術(shù)角度考慮，對(duì)軟性研磨原料進(jìn)行沖切是有難度的，原因如下。首先原料帶上的研磨顆粒會(huì)迅速地磨損沖切刀具使其鈍化，因此需要對(duì)沖切刀具進(jìn)行持續(xù)的監(jiān)控和維護(hù)。
其次，原料帶的背面通常有某種加固層。加固層包含不干膠、帶膠粘毛圈的絲絨布、或者包含與原料帶的基質(zhì)材料整合在一起的纖維圈。在沖切過(guò)程中，研磨產(chǎn)品被從原料帶上分離出來(lái)，但纖維圈、不干膠及其保護(hù)膜的存在使得沖切過(guò)程變得更加困難，因?yàn)闆_切殘留物會(huì)粘連在加固層上同時(shí)原料帶也往往粘連在沖切刀具上。此外，由于研磨顆粒使得沖切刀具迅速鈍化，將形成絲絨布中的毛圈的韌纖維或者整合到原料帶中的纖維所產(chǎn)生的韌纖維全部切斷也是很困難的。
當(dāng)兩個(gè)切割線之間具有很小的夾角時(shí)一般很難得到良好的沖切效果，因此將研磨產(chǎn)品緊密排列也是很困難的。這里存在這樣的一種風(fēng)險(xiǎn)，即原料帶會(huì)彎曲而造成沖切過(guò)程無(wú)法完成。
通常研磨原料應(yīng)具有出塵孔，沖切應(yīng)在研磨材料的表面上進(jìn)行，然后有規(guī)律地或多或少地加以劃分，這出塵孔也進(jìn)一步增加了沖切過(guò)程的難度。出塵孔一般有數(shù)個(gè)，其直徑相對(duì)較小。一般通過(guò)特殊的膠囊沖孔裝置，如所謂的管沖孔機(jī)，形成這些出塵孔。另外一種方法是利用活塞狀沖切裝置配合對(duì)應(yīng)沖切板的開孔來(lái)沖切完成。為了在沖切出塵孔的沖切裝置內(nèi)部保持切削通道，管沖孔機(jī)在結(jié)構(gòu)上大體呈圓錐狀，因而待沖切待研磨產(chǎn)品往往會(huì)粘連在沖切裝置的表面，因?yàn)樗煌瑫r(shí)從其在連續(xù)的材料帶上的位置切下來(lái)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明基本避免了已知方案中存在的問(wèn)題。通過(guò)實(shí)施本發(fā)明，可以極大地減少制造軟性研磨產(chǎn)品時(shí)產(chǎn)生的廢料，同時(shí)沖切過(guò)程可靠并且缺陷降至最低程度。
根據(jù)本發(fā)明，上述發(fā)明目的通過(guò)如權(quán)利要求1的特征部分的區(qū)別技術(shù)特征所述的軟性研磨產(chǎn)品的制造方法實(shí)現(xiàn)。軟性研磨產(chǎn)品通過(guò)如權(quán)利要求11的特征部分的區(qū)別技術(shù)特征限定，而該軟性研磨產(chǎn)品的制造設(shè)備通過(guò)如權(quán)利要求16的特征部分的區(qū)別技術(shù)特征限定。
相應(yīng)的從屬權(quán)利要求給出了本發(fā)明的優(yōu)選具體實(shí)施方式
和變化形式，進(jìn)一步改進(jìn)本發(fā)明的功能。
本發(fā)明基于這樣一種構(gòu)思，即可以通過(guò)改變用于旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的研磨產(chǎn)品的形狀使其不同于通常的圓形來(lái)降低沖切過(guò)程的廢料量，也即用多邊形替代，例如六邊形、八邊形或十二邊形。研磨產(chǎn)品的直徑越大，其所需的適宜的邊數(shù)可能越多。
由于改為了多邊形，相鄰研磨產(chǎn)品就可以具有共有的切割線。
本發(fā)明中，“刀片”指切割裝置的工作部分，執(zhí)行切割操作。所述刀片在原料帶上可以形成“切割線”。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有幾個(gè)顯著優(yōu)點(diǎn)。一方面減少了廢料量，另一方面，由于相鄰研磨產(chǎn)品具有共有的切割線，使得所需的切割線總長(zhǎng)度得到降低。
通過(guò)十二邊形的例子有助于理解這一點(diǎn)。當(dāng)把十二邊形的研磨產(chǎn)品緊密排列，使它們互相鄰接，這時(shí)每個(gè)研磨產(chǎn)品的12個(gè)邊中有6個(gè)邊是與相鄰的研磨產(chǎn)品重合的。這意味著總的切割線長(zhǎng)度降低了25％。
通過(guò)放棄圓形切割線而替代以折線，使得增大切割線相交點(diǎn)處的夾角成為可能，從而保證在沖切過(guò)程獲得平整的切割效果。這種方式避免了在沖切過(guò)程中原料帶邊緣彎曲的情況。例如，對(duì)上述緊密排列的十二邊形研磨產(chǎn)品進(jìn)行沖切時(shí)，相鄰刀片的夾角為30°或60°。這么大的夾角足以保證在相交點(diǎn)達(dá)到平整的切割效果。
研磨產(chǎn)品的沖切可以通過(guò)將沖切過(guò)程分為兩個(gè)或多個(gè)相繼的步驟而進(jìn)一步得到改善。
采用上述更簡(jiǎn)單的有角幾何形狀的研磨產(chǎn)品，并且在第一沖切階段同時(shí)切割研磨產(chǎn)品中的可能的出塵孔和主要是那些更偏向原料帶進(jìn)給方向的邊，可以避免研磨產(chǎn)品與管沖孔機(jī)之間的粘連，這是因?yàn)樵谶@個(gè)階段研磨產(chǎn)品仍然未從原料帶上分離。在接下來(lái)的沖切階段或者稱為進(jìn)給位置，剩余的連續(xù)的“原料橋”被切斷，從而研磨產(chǎn)品被全部切割并分離出來(lái)。實(shí)際工作中，由于研磨產(chǎn)品互相之間有很多邊是共有的，當(dāng)研磨產(chǎn)品被沖切下來(lái)之后，研磨產(chǎn)品(如十二邊形)之間的少量廢料實(shí)際上已成為一些單獨(dú)的碎片，剩余的原料帶作為一個(gè)整體也就不復(fù)存在。可以利用真空吸附的方法去除這些廢料或者直接讓廢料掉入一個(gè)收集容器中。
由于具有簡(jiǎn)單的幾何形狀，沖切刀具無(wú)需被設(shè)計(jì)為單片式，而是可以很容易地分為兩個(gè)或多個(gè)部分。沖切刀具的幾何結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單，最好具有直的刀片部分和管沖孔機(jī)或者其他類型的沖孔工具。
上述具有數(shù)個(gè)部分的沖切方法也使得對(duì)完成的研磨產(chǎn)品和可能的廢料的處理變得簡(jiǎn)單。在本發(fā)明沖切方法的最后完成階段，當(dāng)研磨產(chǎn)品從原料帶上完全分離之前，用一個(gè)接收裝置夾住該研磨產(chǎn)品。接下來(lái)固定到接收裝置中的研磨產(chǎn)品被從原料帶上切斷，從而可被立即傳送至下一個(gè)工序或進(jìn)行其他的處理。
本發(fā)明更多具體的細(xì)節(jié)和優(yōu)點(diǎn)參見下面具體實(shí)施方式
的描述。


通過(guò)下述附圖對(duì)本發(fā)明的細(xì)節(jié)進(jìn)行進(jìn)一步的具體說(shuō)明。
圖1是原料帶的局部示意圖，給出了六邊形研磨產(chǎn)品的切割線；圖2是原料帶的局部示意圖，給出了八邊形研磨產(chǎn)品的切割線；圖3是原料帶的局部示意圖，給出了十二邊形研磨產(chǎn)品的切割線；圖4是沖切工藝順序示意圖，給出了制造六邊形研磨產(chǎn)品的一個(gè)沖切工藝順序的例子；圖5是沖切工藝順序示意圖，給出了制造八邊形研磨產(chǎn)品的一個(gè)沖切工藝順序的例子；圖6是沖切工藝順序示意圖，給出了制造十二邊形研磨產(chǎn)品的一個(gè)沖切工藝順序的例子。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的研磨產(chǎn)品及其制造方法和制造設(shè)備的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。附圖中各個(gè)結(jié)構(gòu)部分均用附圖標(biāo)記表示，并且與下面說(shuō)明部分使用的附圖標(biāo)記保持一致。
附圖表示的是一種軟性研磨產(chǎn)品，特別是一種用于旋轉(zhuǎn)和/或搖擺研磨的軟性研磨產(chǎn)品。所述研磨產(chǎn)品具有一個(gè)軟性襯背層，通過(guò)至少一個(gè)膠水層將一個(gè)研磨介質(zhì)層與軟性襯背層的一側(cè)粘接。在研磨介質(zhì)層的另一面，所述研磨產(chǎn)品最好具有一個(gè)加固層，所述加固層可以是膠水層。加固層還可以包含絲絨布或者纖維環(huán)，與襯背層粘接以獲得維可牢(Velcro)加固。
通常采用沖切的方式，利用一個(gè)或多個(gè)沖切刀具，從一種特殊的原料帶1上切割上述研磨產(chǎn)品2。研磨產(chǎn)品2還可能被加工以形成出塵孔3。從附圖中可以看到，本發(fā)明所述的研磨產(chǎn)品的外形是多邊形，最好是具有偶數(shù)邊的正多邊形。更加特殊地，上述具有外形為多邊形的研磨產(chǎn)品的相鄰邊所形成的內(nèi)角基本上在120°到150°之間，也就是說(shuō)具有6個(gè)、8個(gè)或者12個(gè)角，對(duì)應(yīng)于六邊形、八邊形或者十二邊形。附圖1給出了六邊形研磨產(chǎn)品在原料帶上的分布情況，同樣的，附圖2和附圖3分別表示了八邊形研磨產(chǎn)品和十二邊形研磨產(chǎn)品在原料帶上的分布情況。當(dāng)然，內(nèi)角的大小或者多邊形的邊數(shù)可以大于上面列舉的情況。
一個(gè)十二邊形實(shí)際上可以看成是一個(gè)六邊形切角后所得。這就意味著可以有這樣的十二邊形，它的其他邊與共有邊相比較短。因此只有八邊形是對(duì)稱的。如果將研磨產(chǎn)品擴(kuò)展到十六邊形，本發(fā)明提供的共有切割線的優(yōu)勢(shì)將減弱，而且相交的角也減小，因而，當(dāng)研磨產(chǎn)品逐漸接近圓形時(shí)，本發(fā)明的效果將被嚴(yán)重削弱。
按照下述方式對(duì)附圖1-3所示的研磨產(chǎn)品2實(shí)施沖切，即在每個(gè)單獨(dú)的研磨產(chǎn)品外邊界形成一個(gè)部分連續(xù)的切割線4，從而使得相鄰研磨產(chǎn)品之間至少有部分共有邊是相連的。這種形狀使沖切過(guò)程中總的切割線長(zhǎng)度最小化同時(shí)最大限度的利用了原料帶，并且制造出來(lái)的研磨產(chǎn)品仍然能夠很好的適用于旋轉(zhuǎn)和/或搖擺研磨。
大部分情況下，本發(fā)明的沖切方法形成的切割線主要是直線，其總長(zhǎng)度小于普通圓形研磨盤的切割線長(zhǎng)度。但特殊情況下，非共有邊有可能是彎曲的。作為例子，多邊形的邊大體上具有圓弧的形狀，其圓弧直徑大于周邊為堅(jiān)果形的共有邊之間的距離，比如等于該多邊形的外接圓直徑。
本發(fā)明的沖切方法形成的研磨產(chǎn)品2大體具有正多邊形的外形，其沖切過(guò)程至少與幾個(gè)相鄰研磨產(chǎn)品的沖切過(guò)程有部分重疊。將研磨產(chǎn)品選擇為六邊形或者十二邊形使得沖切過(guò)程中總有六個(gè)邊是共有的，這意味著沖切六邊形研磨產(chǎn)品可以達(dá)到接近100％的原料利用率。另一方面，沖切八邊研磨產(chǎn)品，總邊長(zhǎng)中只有大約1/7是共有的。
為了簡(jiǎn)化工作過(guò)程、方便完成沖切后研磨產(chǎn)品2的處理，本發(fā)明的沖切方法可以分解為兩個(gè)或者多個(gè)行程，最好分解為兩個(gè)相繼的工作階段。在第一沖切階段只切割可能的出塵孔3和主要是那些在原料帶進(jìn)給方向進(jìn)給更快的邊。這樣原料帶能夠保持連續(xù)完整，同時(shí)防止研磨產(chǎn)品與加工出塵孔的管沖孔機(jī)或者相應(yīng)沖切裝置粘連。在這個(gè)階段研磨產(chǎn)品仍然部分與共用的原料帶相連，因而能夠阻止研磨產(chǎn)品與沖切裝置粘連而被沖切裝置帶走。
在接下來(lái)的第二沖切階段，即進(jìn)給位置，剩余的連接研磨產(chǎn)品2與原料帶1的“原料橋”被切斷，從而研磨產(chǎn)品被全部切割并從周圍的原料中分離出來(lái)。實(shí)際工作中，研磨產(chǎn)品和研磨產(chǎn)品之間可能的少量廢料5已經(jīng)被切割而互相分離，沒(méi)有任何“原料橋”來(lái)連接它們，因而可以認(rèn)為剩余的原料帶作為一個(gè)整體已經(jīng)不復(fù)存在。接下來(lái)，可以利用真空吸附的方法去除這些廢料或者直接讓廢料掉入一個(gè)收集容器。
本發(fā)明的沖切方法可以通過(guò)附圖3-6中不同的研磨產(chǎn)品2進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明。原料帶1被設(shè)置為在每個(gè)沖切行程中精確地向前進(jìn)給一個(gè)研磨產(chǎn)品的長(zhǎng)度。沖切刀具的工作過(guò)程被分解為兩個(gè)工作階段。在第一工作階段，在傳輸方向上(附圖左部)，沖切刀具的刀片主要切割研磨產(chǎn)品的縱邊，同時(shí)切割研磨產(chǎn)品的部分傾斜邊。所述刀片由圖4-6的第1行、第1欄中的刀片6表示。
與此同時(shí)，利用管沖孔機(jī)一類的工具并通過(guò)刀片8加工研磨產(chǎn)品的出塵孔3。所述出塵孔可以具有任意孔形狀或符合任意孔標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明提供的沖切方法具有數(shù)個(gè)行程，使沖切過(guò)程容易進(jìn)行，并且使得沖切不同形狀的出塵孔變得簡(jiǎn)單。
在第二工作階段，沖切研磨產(chǎn)品的剩余邊，并將研磨產(chǎn)品2完整地沖切下來(lái)。所用刀片由圖4-6的第1行、第5欄中的刀片7表示。
用在第二沖切階段的沖切工具的中心位于沖切頭內(nèi)，該中心距部分用在第一沖切階段的沖切工具的中心一段距離，該距離被設(shè)置為等于一個(gè)或者多個(gè)沿原料帶1傳輸方向的研磨產(chǎn)品2的長(zhǎng)度。附圖中表示的是所述距離等于兩個(gè)研磨產(chǎn)品長(zhǎng)度的情況。在原料帶的傳輸方向，所述兩個(gè)工作階段依次順序進(jìn)行。
第3行和第4行表示了相鄰行之間刀片的獨(dú)立工作情況，第7行和第8行表示了第二工作階段中刀片的連接操作。
為了保證研磨產(chǎn)品2總是能夠從原料帶1上分離，沖壓過(guò)程中切割線4的相鄰或者相交部分被設(shè)置為部分重疊。由于所述重疊量的多少并不重要，因此無(wú)論如何都不會(huì)對(duì)研磨產(chǎn)品的使用造成影響。
從附圖5和附圖6可以看到，需要用來(lái)分離研磨產(chǎn)品的一側(cè)的分離線4可以通過(guò)將刀片分成幾個(gè)部分來(lái)獲得。應(yīng)用這種方式，可以避免沖切過(guò)程中臨界角點(diǎn)的產(chǎn)生，并且通過(guò)控制重疊量可以獲得完整的切割線。
附圖4-6中表示的沖切順序和刀片的分解方案僅僅是本發(fā)明沖切方法的幾個(gè)不同實(shí)施方案。為了達(dá)到所需的結(jié)果，刀片也可以按其它方式分解。
另一方面，有的場(chǎng)合并不需要將研磨產(chǎn)品2互相之間完全分離。在這種情況下，研磨產(chǎn)品形成一定形狀并且利用它們之間的連接部分形成一個(gè)連續(xù)的鏈。例如這可以通過(guò)對(duì)研磨產(chǎn)品相鄰邊的不完全切割得到。如果沖切時(shí)不將原料帶中的一排排研磨產(chǎn)品相互完全分離開，那么就可以將它們進(jìn)行簡(jiǎn)單的包裝，例如卷成卷或者折疊成鋸齒形鏈，便于運(yùn)輸和后續(xù)處理。在沖切上述連續(xù)的鏈時(shí)，相鄰研磨產(chǎn)品之間的連接部分最好通過(guò)沖切弱化而形成撕開線，使得在后續(xù)處理時(shí)能夠很容易地把研磨產(chǎn)品相互分開。
為了制造上述種類的軟性研磨產(chǎn)品2，需要使用上述種類的沖切刀具，所述沖切刀具包含數(shù)個(gè)刀片，所述刀片被設(shè)置為形成基本上為直線的切割線4。刀片進(jìn)一步被設(shè)置為形成這樣一種切割線，即當(dāng)沖切完成時(shí)，切割線的形狀為多邊形。將刀片進(jìn)一步分解為至少兩個(gè)相繼的沖切元件，這樣做既簡(jiǎn)化了沖切過(guò)程本身，也能保證完成整個(gè)切割過(guò)程。在這種實(shí)施方式中，刀片可以例如被設(shè)置成數(shù)個(gè)不同的沖切元件，以獲得多邊形相鄰側(cè)邊的切割線。
在一個(gè)具體實(shí)施方式
中，沖切刀具包含兩個(gè)沖切元件，所述兩個(gè)沖切元件被設(shè)置為在多邊形側(cè)邊形成切割線4。形成切割線4的過(guò)程包括兩個(gè)沖切階段。在第一沖切階段，沿原料帶傳輸方向的相鄰研磨產(chǎn)品2之間的共有切割線不被切割，與此同時(shí)，原料帶1相交方向上的至少一條共有切割線不被切割。這樣，連續(xù)的原料帶和研磨產(chǎn)品可以在進(jìn)給過(guò)程中保持張力和形狀，隨后進(jìn)入第二沖切階段。在第二沖切階段，研磨產(chǎn)品最終被從原料帶上分離。
為了可靠地將研磨產(chǎn)品2與原料帶和相鄰研磨產(chǎn)品分離，沖切刀具的刀片形成的切割線4被設(shè)置為部分相互重疊。此外，沖切刀具最好包含有在研磨產(chǎn)品上沖切出塵孔3的刀片，即所謂的管沖孔機(jī)或者類似的沖切裝置。
本發(fā)明的沖切刀具可以具有不同的結(jié)構(gòu)，例如包含一個(gè)切割板和一個(gè)刀片夾持裝置以及相關(guān)的刀片，或者包含一個(gè)切割工具，所述切割工具具有一個(gè)活塞狀的沖切部分。當(dāng)活塞狀沖切部分被壓入相應(yīng)的凹槽時(shí)，該沖切部分切割所述凹槽的邊緣。
上述說(shuō)明和相應(yīng)的附圖僅僅用于說(shuō)明本發(fā)明的研磨產(chǎn)品及其制造方法和制造設(shè)備。因此，本發(fā)明的技術(shù)方案不應(yīng)當(dāng)僅僅局限于上面已說(shuō)明的或者權(quán)利要求中的實(shí)施方式，而應(yīng)當(dāng)包括權(quán)利要求范圍內(nèi)各種可能的變化形式和可選的實(shí)施方式。
權(quán)利要求
1.一種軟性研磨產(chǎn)品(2)的制造方法，所述軟性研磨產(chǎn)品包含一個(gè)軟性襯背層、位于所述襯背層上的至少一個(gè)膠水層和利用膠水層粘接的研磨介質(zhì)層，研磨產(chǎn)品通過(guò)對(duì)原料帶(1)進(jìn)行沖切得到，其外形基本上為正多邊形，其特征在于使研磨產(chǎn)品(2)具有多邊形的外形，多邊形的相鄰邊形成的內(nèi)角基本上在120°-150°之間，沖切過(guò)程至少與幾個(gè)相鄰研磨產(chǎn)品的沖切過(guò)程有部分重疊，在每個(gè)單獨(dú)的研磨產(chǎn)品外邊界在沖切過(guò)程中形成一個(gè)部分連續(xù)的切割線(4)，所述切割線在長(zhǎng)度上有相當(dāng)大的部分與相鄰研磨產(chǎn)品的切割線重合。
2.如權(quán)利要求1所述的軟性研磨產(chǎn)品(2)的制造方法，其特征在于在制造八邊形研磨產(chǎn)品(2)時(shí)得到一個(gè)外邊界切割線(4)，所述切割線(4)的3/8是重合的。
3.如權(quán)利要求1所述的軟性研磨產(chǎn)品(2)的制造方法，其特征在于在制造六邊形或十二邊形研磨產(chǎn)品(2)時(shí)得到一個(gè)外邊界切割線(4)，所述切割線(4)的六個(gè)邊是重合的。
4.如權(quán)利要求1所述的軟性研磨產(chǎn)品(2)的制造方法，其特征在于所述沖切過(guò)程在兩個(gè)或三個(gè)工作階段上進(jìn)行。
5.如權(quán)利要求4所述的軟性研磨產(chǎn)品(2)的制造方法，其特征在于所述沖切過(guò)程的工作階段是相繼的。
6.如權(quán)利要求5所述的軟性研磨產(chǎn)品(2)的制造方法，其特征在于包含兩個(gè)沖切元件，所述兩個(gè)沖切元件被設(shè)置為在多邊形側(cè)邊形成切割線(4)，形成切割線(4)的過(guò)程包括兩個(gè)沖切階段；在第一沖切階段，沿原料帶(1)傳輸方向的共有切割線最好不被全部切割，垂直原料帶(1)傳輸方向的共有切割線保證至少一條不被切割，這時(shí)至少還有一條共有切割線在原料帶的相交方向，以便保持原料帶的張力和形狀，直到第二沖切階段，其中研磨產(chǎn)品(2)最終與原料帶分離。
7.如權(quán)利要求4至6的任何一項(xiàng)所述的軟性研磨產(chǎn)品(2)的制造方法，其特征在于在第一沖切階段還形成研磨產(chǎn)品(2)上的出塵孔(3)。
8.如前述權(quán)利要求的任何一項(xiàng)所述的軟性研磨產(chǎn)品(2)的制造方法，其特征在于沖切過(guò)程中刀片形成的相交的切割線(4)有部分相互重疊。
9.如權(quán)利要求1-7的任何一項(xiàng)所述的軟性研磨產(chǎn)品(2)的制造方法，其特征在于從原料帶(1)上得到一排排連續(xù)的研磨產(chǎn)品(2)，所述研磨產(chǎn)品(2)不完全分離，通過(guò)它們之間的連接部分形成一個(gè)連續(xù)的長(zhǎng)鏈，所述研磨產(chǎn)品(2)被后續(xù)包裝。
10.如權(quán)利要求9所述的軟性研磨產(chǎn)品(2)的制造方法，其特征在于在形成研磨產(chǎn)品(2)的連續(xù)的長(zhǎng)鏈時(shí)，相鄰研磨產(chǎn)品之間的所述連接部分包含通過(guò)沖切方法得到的撕開線，使得研磨產(chǎn)品能夠容易地被分開。
11.一種軟性研磨產(chǎn)品(2)，包含一個(gè)軟性襯背層、位于所述襯背層上的至少一個(gè)膠水層和利用膠水層粘接的研磨介質(zhì)層，研磨產(chǎn)品通過(guò)對(duì)原料帶(1)進(jìn)行沖切得到，其外形基本上為正多邊形，其特征在于所述研磨產(chǎn)品(2)具有偶數(shù)個(gè)邊；所述外形為多邊形的研磨產(chǎn)品(2)的相鄰邊形成的內(nèi)角基本上在120°到150°之間。
12.如權(quán)利要求11所述的軟性研磨產(chǎn)品(2)，其特征在于所述邊的數(shù)量為6。
13.如權(quán)利要求11所述的軟性研磨產(chǎn)品(2)，其特征在于所述邊的數(shù)量為8。
14.如權(quán)利要求11所述的軟性研磨產(chǎn)品(2)，其特征在于所述邊的數(shù)量為12。
15.如權(quán)利要求11-14任何一項(xiàng)所述的軟性研磨產(chǎn)品(2)，其特征在于所述軟性研磨產(chǎn)品(2)具有出塵孔(3)。
16.一種軟性研磨產(chǎn)品(2)的制造設(shè)備，所述軟性研磨產(chǎn)品包含一個(gè)軟性襯背層、位于所述襯背層上的至少一個(gè)膠水層和利用膠水層粘接的研磨介質(zhì)層，研磨產(chǎn)品被設(shè)置為通過(guò)一種沖切刀具從原料帶(1)分離而得到，其特征在于所述沖切刀具的結(jié)構(gòu)包含刀片，所述刀片被設(shè)置為形成基本為直線的切割線(4)；所述刀片被設(shè)置為形成這樣一種切割線，即當(dāng)沖切完成時(shí)，切割線的形狀為多邊形。
17.如權(quán)利要求16所述的軟性研磨產(chǎn)品(2)的制造設(shè)備，其特征在于所述刀片被分解為至少兩個(gè)相繼的沖切元件。
18.如權(quán)利要求16或17所述的軟性研磨產(chǎn)品(2)的制造設(shè)備，其特征在于沖切刀具包含刀片，所述刀片被設(shè)置為形成切割線(4)，所述切割線(4)有部分相互重疊。
19.如權(quán)利要求16或17所述的軟性研磨產(chǎn)品(2)的制造設(shè)備，其特征在于所述沖切刀具包括在研磨產(chǎn)品(2)上形成出塵孔(3)的沖切裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種軟性研磨產(chǎn)品(2)的制造方法，以及該軟性研磨產(chǎn)品和該軟性研磨產(chǎn)品的制造設(shè)備。研磨產(chǎn)品通過(guò)對(duì)原料帶(1)進(jìn)行沖切得到，其外形基本上為正多邊形。本發(fā)明的研磨產(chǎn)品的外形為多邊形，其相鄰邊形成的內(nèi)角基本上在120°－150°之間，其沖切過(guò)程至少與幾個(gè)相鄰研磨產(chǎn)品的沖切過(guò)程有部分重疊。通過(guò)這種沖切方法，在每個(gè)單獨(dú)的研磨產(chǎn)品外邊界形成一個(gè)部分連續(xù)的切割線(4)，所述切割線在長(zhǎng)度上有相當(dāng)大的部分與相鄰研磨產(chǎn)品的切割線重合。
文檔編號(hào)B24D18/00GK101092026SQ200710111960
公開日2007年12月26日 申請(qǐng)日期2007年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月19日
發(fā)明者G·J·奧格蘭德 申請(qǐng)人:Kwh米亞卡公司