專利名稱：粉末冶金導(dǎo)向座及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粉末冶金零件的制造方法，尤其涉及一種粉末冶金導(dǎo)向 座及其制造方法。

發(fā)明內(nèi)容
導(dǎo)向座是汽車、摩托車減震器中重要的部件，對(duì)其強(qiáng)度、自潤(rùn)滑性能等
方面均有嚴(yán)格的要求，現(xiàn)在市場(chǎng)上使用的導(dǎo)向座其強(qiáng)度指標(biāo)在350MP左右， 硬度在HB60-110,能基本上滿足使用要求，但也經(jīng)常發(fā)生損壞，以及拉傷活 塞桿的現(xiàn)象，給使用者帶來極大不便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)上述缺陷，目的在于提供一種能提高導(dǎo)向座強(qiáng)度、硬度、和 自潤(rùn)滑性能的粉末冶金導(dǎo)向座及其制造方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是它以銅粉、石墨、潤(rùn)滑劑、硫磺和還原鐵粉為物 料料，各物料的重量百分比為銅粉1%_2%、石墨1. 5%-2%、潤(rùn)滑劑0. 6%-0. 8%、 硫磺0. 3%-0. 5%、其余為還原鐵粉。
將各個(gè)物料混合攪拌均勻，接著將其放置在壓機(jī)上壓制成形，然后在1083 °C-110(TC條件下燒結(jié)而成。
本發(fā)明在物料的組分進(jìn)行了調(diào)整，鐵粉使用還原鐵粉，提高了導(dǎo)向座的 生坯強(qiáng)度，且在物料中添加了硫磺，硫磺一方面能抑制碳化物過多的生成， 提高了導(dǎo)向座的剛度及韌性，使之不易發(fā)生斷裂，另一方面燒結(jié)后的產(chǎn)品部
分形成硫化鐵，硫化鐵具有自潤(rùn)滑作用，能提高導(dǎo)向座的自潤(rùn)滑性能以及抗 咬軸性能，提高導(dǎo)向座的使用壽命，有效地保護(hù)了對(duì)偶件——活塞桿。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明以銅粉、石墨、潤(rùn)滑劑、硫磺和還原鐵粉為混合料，各物料的重
量百分比為銅粉線、石墨1.5%、潤(rùn)滑劑0.6%、硫磺0.3%-0.5%、其余為還
原鐵粉。
將各個(gè)物料混合攪拌均勻，接著將其放置在壓機(jī)上壓制成形，然后在1100 。C條件下燒結(jié)而成。 實(shí)施例2
本發(fā)明以銅粉、石墨、潤(rùn)滑劑、硫磺和還原鐵粉為混合料，各物料的重 量百分比為銅粉2%、石墨2%、潤(rùn)滑劑0.8%、硫磺0. 3%_0. 5%、其余為還原鐵粉。
將各個(gè)物料混合攪拌均勻，接著將其放置在壓機(jī)上壓制成形，然后在1083 'C條件下燒結(jié)而成。
權(quán)利要求
1、粉末冶金導(dǎo)向座及其制造方法，其特征在于，它以銅粉、石墨、潤(rùn)滑劑、硫磺和還原鐵粉為物料，各物料的重量百分比為銅粉1％-2％、石墨1.5％-2％、潤(rùn)滑劑0.6％-0.8％、硫磺0.3％-0.5％、其余為還原鐵粉。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金導(dǎo)向座及其制造方法，其特 征在于，將各個(gè)物料混合攪拌均勻，接著將其放置在壓機(jī)上壓制成形， 然后在1083°C-IIOCTC條件下燒結(jié)而成。
全文摘要
粉末冶金導(dǎo)向座及其制造方法。它以銅粉、石墨、潤(rùn)滑劑、硫磺和還原鐵粉為物料料，先將各個(gè)物料混合攪拌均勻，接著將其放置在壓機(jī)上壓制成形，然后進(jìn)行燒結(jié)。本發(fā)明在物料的組分進(jìn)行了調(diào)整，鐵粉使用還原鐵粉，提高了導(dǎo)向座的生坯強(qiáng)度，且在物料中添加了硫磺，硫磺一方面能抑制碳化物過多的生成，提高了導(dǎo)向座的剛度及韌性，使之不易發(fā)生斷裂，另一方面燒結(jié)后的產(chǎn)品部分形成硫化鐵，硫化鐵具有自潤(rùn)滑作用，能提高導(dǎo)向座的自潤(rùn)滑性能以及抗咬軸性能，提高導(dǎo)向座的使用壽命，有效地保護(hù)了對(duì)偶件—活塞桿。
文檔編號(hào)B22F1/00GK101386068SQ200710132260
公開日2009年3月18日 申請(qǐng)日期2007年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月14日
發(fā)明者蓮 葛 申請(qǐng)人:蓮 葛