專利名稱：一種含鎳鐵渣的洗滌處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種含鎳鐵渣的洗滌處理方法，涉及一種鎳冶煉濕法冶金中渣的洗滌處理，特別是氯化鎳溶液凈化除鐵產(chǎn)出的含鎳鐵渣的洗滌處理方法。

背景技術(shù)：
氯化鎳溶液凈化除鐵的方法一般采用氧化中和水解法，使溶液中的鐵形成Fe(OH)3沉淀，通過過濾達到除鐵的目的。由于氯化鎳溶液含鎳高，采用氧化中和水解法除鐵時，在Fe(OH)3沉淀形成的同時，一部分鎳水解后以Ni(OH)3沉淀進入鐵渣中，造成鐵渣含鎳較高，一般在7％～8％。這種渣一般采用純水洗滌，洗后渣含鎳只能降至4％左右，影響有價金屬鎳收率。


發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種能有效降低除鐵渣含鎳、提高有價金屬鎳收率的含鎳鐵渣的洗滌處理方法。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。
一種含鎳鐵渣的洗滌處理方法，其特征在于是將含鎳鐵渣加入氯化鎳生產(chǎn)蒸發(fā)過程中形成的蒸汽冷凝水中，配成含鎳鐵渣與冷凝水的體積比為1∶5渣漿，在75℃～85℃溫度下，緩慢加入4mol/l鹽酸，控制漿液pH＝2.0～3.5，反應30～50分鐘后進行固液分離，鐵渣含鎳達到2％以下。
本發(fā)明的方法，具有工藝簡單，操作簡便，有效降低了鐵渣含鎳，提高了有價金屬回收率。

具體實施例方式 一種含鎳鐵渣的洗滌處理方法，將含鎳鐵渣加入氯化鎳生產(chǎn)蒸發(fā)過程中形成的蒸汽冷凝水中，配成含鎳鐵渣與冷凝水的體積比為1∶5渣漿，在75℃～85℃溫度下，緩慢加入4mol/l鹽酸，控制漿液pH＝2.0～3.5，反應30～50分鐘后進行固液分離，鐵渣含鎳達到2％以下。
實施例1 將含鎳鐵渣加入冷凝水中攪拌均勻，加溫至75℃，緩慢加入4mol/l的鹽酸，控制漿液pH＝2.0，反應32分鐘后進行固液分離，鐵渣含鎳達到2％以下。
純水洗滌與加酸洗滌后洗滌渣含鎳對比 ％ 實施例2 將含鎳鐵渣加入冷凝水中攪拌均勻，加溫至78℃，緩慢加入4mol/l的鹽酸，控制漿液pH＝2.4，反應30分鐘后進行固液分離，鐵渣含鎳達到2％以下。
純水洗滌與加酸洗滌后洗滌渣含鎳對比 ％ 實施例3 將含鎳鐵渣加入冷凝水中攪拌均勻，加溫至80℃，緩慢加入4mol/l的鹽酸，控制漿液pH＝2.9，反應40分鐘后進行固液分離，鐵渣含鎳達到2％以下。
純水洗滌與加酸洗滌后洗滌渣含鎳對比 ％ 實施例4 將含鎳鐵渣加入冷凝水中攪拌均勻，加溫至82℃，緩慢加入4mol/l的鹽酸，控制漿液pH＝3.3，反應45分鐘后進行固液分離，鐵渣含鎳達到2％以下。
純水洗滌與加酸洗滌后洗滌渣含鎳對比 ％ 實施例5 將含鎳鐵渣加入冷凝水中攪拌均勻，加溫至85℃，緩慢加入4mol/l的鹽酸，控制漿液pH＝3.5，反應50分鐘后進行固液分離，鐵渣含鎳達到2％以下。
純水洗滌與加酸洗滌后洗滌渣含鎳對比 ％
權(quán)利要求
1.一種含鎳鐵渣的洗滌處理方法，其特征在于是將含鎳鐵渣加入氯化鎳生產(chǎn)蒸發(fā)過程中形成的蒸汽冷凝水中，配成含鎳鐵渣與冷凝水的體積比為1∶5渣漿，在75℃～85℃溫度下，緩慢加入4mol/l鹽酸，控制漿液pH＝2.0～3.5，反應30～50分鐘后進行固液分離，鐵渣含鎳達到2％以下。
全文摘要
一種含鎳鐵渣的洗滌處理方法，涉及一種鎳冶煉濕法冶金中渣的洗滌處理，特別是氯化鎳溶液凈化除鐵產(chǎn)出的含鎳鐵渣的洗滌處理方法。其特征在于是將含鎳鐵渣加入氯化鎳生產(chǎn)蒸發(fā)過程中形成的蒸汽冷凝水中，配成含鎳鐵渣與冷凝水的體積比為1∶5渣漿，在75℃～85℃溫度下，緩慢加入4mol/l鹽酸，控制漿液pH＝2.0～3.5，反應30～50分鐘后進行固液分離，鐵渣含鎳達到2％以下。本發(fā)明的方法，具有工藝簡單，操作簡便，有效降低了鐵渣含鎳，提高了有價金屬回收率。
文檔編號C22B23/00GK101126123SQ200710146358
公開日2008年2月20日 申請日期2007年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月7日
發(fā)明者李書山, 蕓 崔, 范春龍 申請人:金川集團有限公司