專利名稱：鋼板酸洗生產(chǎn)線的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鋼板酸洗生產(chǎn)線，尤其是涉及一種可以連續(xù)進行酸洗的酸洗生 產(chǎn)線。
技術背景目前，熱軋鋼板的酸洗，是采用酸洗槽、堿性液體中和槽、以及清水清洗槽、 烘干等步驟間歇式進行，采用這種方法不僅其設備占地面積較大，而且還需根據(jù)鋼 板的尺寸確定洗槽的大小，如果均采用大洗槽進行清洗，則對資源是一種浪費，而 且酸洗過程是間歇式進行，工作效率低，工序間需要通過起重設備將鋼板更換工位， 操作者直接接觸酸和酸霧，對人體產(chǎn)生很大的危害，對周圍環(huán)境造成了嚴重的污染。 另外，還有一中整體式酸洗方法，其主要是連續(xù)設置酸洗槽、清洗槽、中和槽；一 巻整巻的鋼板從端部打開被送到酸洗槽進行酸洗，經(jīng)過一定時間浸泡酸洗后，被移 到清洗槽、中和槽清洗和中和，雖然，這種酸洗方式能夠使工步間連續(xù)，效率有所 提高，但因為其是靠重力使鋼板下垂浸入洗槽中進行酸洗、清洗的，因此，其僅限 于薄形鋼板，而且對于酸液的濃度和溫度不好控制。因此， 一種可以提高酸洗效率、占地面積小、減少對操作者危害的酸洗設備成 為所需。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有的酸洗設備占地面積大，間歇式工作、效率低，污 染環(huán)境的問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案為 一種鋼板酸洗生產(chǎn)線，其包括用 于完成鋼板酸洗過程的洗槽，其特征在于所述洗槽包括自起始端到終端依次沿直 線設置的酸洗槽、第一高壓吹風槽、清洗槽、中和清洗槽、第二高壓吹風槽、烘干 槽和涂油槽；用于輸送鋼板的滾輪輸送裝置水平設置在沿直線設置的自起始端到終 端的所述洗酸洗槽、第一高壓吹風槽、清洗槽、中和清洗槽、第二高壓吹風槽、烘 干槽和涂油槽內(nèi)；所述洗槽的各槽體位于滾輪輸送裝置處彼此連通，位于滾輪輸送 裝置上方和下方的位置被分隔件隔開；所述洗槽的起始端和終端外分別設有用于向滾輪輸送裝置放置和取下鋼板的真空吸盤機械手裝置；在所述酸洗槽、清洗槽、中 和清洗槽內(nèi)，位于滾輪輸送裝置的上、下方設有用于噴射酸洗液、清洗水、中和液 的噴射裝置；所述第一高壓吹風槽、第二高壓吹風槽、所述烘干槽內(nèi)分別設有用于 吹干或吹落鋼帶上的洗液高壓吹風裝置；所述涂油槽內(nèi)，位于滾輪輸送裝置的下方 設有用于給鋼板下表面涂油的涂油裝置。其中，所述滾輪輸送裝置包括一組平行、水平設置的滾輪軸，與所述滾輪軸連 接并驅(qū)動滾輪軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置，所述滾輪軸上設有滾輪，所述位于酸洗槽、第一 高壓吹風槽、清洗槽、中和清洗槽內(nèi)的滾輪沿縱向呈間隔設有凸環(huán)，且所述相鄰的 兩個滾輪的凸環(huán)位置彼此錯開。其中，所述噴射裝置包括噴液管，在噴液管上設有數(shù)個噴嘴。其中，所述酸洗槽分為第一、第二、第三級酸洗槽，所述第一級、第二級的酸 洗槽內(nèi)的噴洗液噴射裝置的噴嘴呈與鋼板垂直方向布置，所述第三級酸洗槽的噴洗 液噴射裝置的噴嘴的方向與鋼板輸送方向相對、且夾角為銳角。其中，所述吹風裝置包括位于滾輪輸送裝置上下方、與之平行的風管以及設在 風管上朝向鋼板的風嘴，與風管連接設在槽體外的空壓機。其中，所述第一高壓吹風槽、第二高壓吹風槽內(nèi)的吹風裝置的風嘴的方向與鋼 板輸送方向相對、且夾角為銳角。其中，所述涂油裝置包括與滾輪輸送裝置平行設置的涂油輥，位于涂油輥下方 的供油輥，位于供油輥下方的油槽，驅(qū)動涂油輥和供油輥轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置。其中，所述洗槽包括槽體，在槽體上方有水封槽，槽體水封槽上扣合有槽蓋， 槽蓋的頂端設有排氣口，排氣口連接抽風管道，槽內(nèi)處于負壓狀態(tài)，以保證槽內(nèi)有 害氣體不向槽外溢流。其中，所述槽蓋的內(nèi)表面通向排氣口處設有擋濺罩。其中，在所述洗槽一側外設有排水溝，所述洗槽的底板朝向排水溝一側呈向下 傾斜設置。本發(fā)明由于采用上述技術方案，將鋼板酸洗的洗槽呈直線布置，且通過設在洗 槽中的沿直線不知的滾輪輸送裝置將鋼板從酸洗的第一工步、 一直輸送道最后工 步，且在第一工步、最后工步的滾輪輸送裝置的兩端設有真空吸盤機械手裝置，用 于安放、取下鋼板，是整個酸洗過程自動進行，而無需工人從第一個洗槽將鋼板吊到第二個洗槽內(nèi)，減少了工人與清洗液的接觸，而且洗槽呈封閉狀態(tài)，避免空氣污 染。


圖1是本發(fā)明的鋼板酸洗生產(chǎn)線的縱剖面示意圖；圖2是本發(fā)明的鋼板酸洗生產(chǎn)線的平面示意圖；圖2A是圖2的A處放大圖；圖3是本發(fā)明的酸洗槽的剖視圖；圖3A是第三酸洗槽內(nèi)的噴射裝置的剖面圖；圖4是本發(fā)明的第一高壓吹風槽、第二高壓吹風槽、烘干槽的橫截面圖； 圖4A是圖4的A-A剖面圖； 圖5是涂油裝置的橫截面圖； 圖6是圖4的B處放大圖。
具體實施方式
參見圖1、圖2，圖中展示的是鋼板酸洗生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線包括沿直線設置洗 槽l，用于完成鋼板酸洗過程，在洗槽1的兩端部分別設有真空吸盤機械手裝置2， 用于向洗槽1輸送待洗鋼板和取出洗好鋼板。洗槽自起始端到終端依次被分隔為酸 洗槽ll、第一高壓吹風槽12、清洗槽13、中和清洗槽14、第二高壓吹風槽15、烘 干槽16和涂油槽17;在洗槽1內(nèi)沿水平直線設置有用于輸送鋼板的滾輪輸送裝置 3，該滾輪輸送裝置3從自起始端酸洗槽11延伸到終端涂油槽17;洗槽1其所分隔 的噴射酸洗槽ll、第一高壓吹風槽12、噴淋清洗槽13、中和清噴洗槽14、第二高 壓吹風槽15、烘干槽16和涂油槽17的相鄰槽之伺在滾輪輸送裝置3的位置彼此連 通，位于滾輪輸送裝置3下方的位置由洗槽的側壁(圖中未示)隔斷，位于滾輪輸 送裝置3上方位置通過簾布等軟性材料(圖中未示)隔開，從而使鋼板可以從一個 洗槽輸送至下一個洗槽內(nèi)，又阻隔了洗槽內(nèi)液體相互流通。參見圖3，在酸洗槽ll 位于滾輪輸送裝置3的上、下方設有噴射裝置4，用于噴射酸洗液，同樣在清洗槽 13和中和清洗槽14內(nèi)設有噴射裝置4，其結構與圖3中的酸洗槽內(nèi)噴射裝置4相 同，分別用于噴射清洗水及中和液；參見圖4，第一高壓吹風槽12、第二高壓吹風 槽15、烘干槽16內(nèi)分別設有高壓吹風裝置5，用于吹干或吹落鋼帶上的酸液、洗 液；參見圖5，涂油槽17內(nèi)位于滾輪輸送裝置3的下方設有涂油裝置6，用于給鋼板下表面涂油。參見圖2， 2A，其中，滾輪輸送裝置3包括一組平行、水平設置的滾輪軸31, 與滾輪軸31連接并驅(qū)動滾輪軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置32，驅(qū)動裝置32，采用電機帶動鏈 輪進行傳動；滾輪軸31上設有滾輪33，位于酸洗槽ll、第一高壓吹風槽12、清洗 槽13、中和清洗槽14內(nèi)的滾輪33沿縱向呈間隔設有凸環(huán)34，且所述相鄰的兩個 滾輪的凸環(huán)位置彼此錯開，即這部分滾輪的外表面呈凸、凹、凸相間的形狀，凸環(huán) 34部分的直徑相同，第l、 3、 5…根滾輪的凸環(huán)34的位置與第2、 4、 6…根滾輪的 凸環(huán)34的位置錯開，其目的是使噴射裝置4噴射的各種洗液能均勻的噴射到鋼板 的下表面。參見圖3，圖中給出了酸洗槽ll的截面剖視圖，其展示了酸洗槽ll和噴射裝 置4的結構，酸洗槽11位于混凝土澆注的平臺117上，包括由PP材料制成槽體110， 槽體110包括兩個側壁板111以及用于間隔酸洗槽11和第一高壓吹風槽12的中間 隔板(圖中未示)，該中間隔板低于滾輪輸送裝置3的位置，在槽體110的頂部設 有槽蓋112，且槽體110的側壁板111頂部設有水封槽113，槽蓋112的下端插入 到水封槽113內(nèi)，以確保槽內(nèi)的酸液、酸霧密閉，槽蓋112的頂端設有排氣口 114， 排氣口 114連接抽風管道8 (圖1中示)，氣體經(jīng)抽風管道8強排至酸霧處理塔、凈 化塔(圖中未示)，凈化后排出。抽風管道以及酸霧處理塔、凈化塔均為現(xiàn)有技術。 參見附圖，其中噴射裝置4包括數(shù)個噴液管41，噴液管41的長度與鋼板的寬度適 應并沿平行滾輪方向設在滾輪輸送裝置的上下方，噴液管41的數(shù)量以及間隔的距 離以噴射液體覆蓋整個鋼板為最佳。在噴液管41上設有數(shù)個噴嘴42，噴酸液的噴 嘴42采用耐酸性材料制成，例如陶瓷。為了使鋼板上下表面都得到充分酸洗，鋼 板下面的噴嘴的數(shù)量最好多于上面的數(shù)量，以加大下面的酸液流量。參見圖l，酸洗槽ll分為第一、第二、第三級酸洗槽lla、 llb、 llc，第一級、 第二級的酸洗槽lla、 lib內(nèi)的噴洗液噴射裝置4的噴嘴42呈與鋼板10垂直方向 布置，第三級酸洗槽llc的噴洗液噴射裝置的噴嘴42與鋼板輸送方向相對、且夾 角a為銳角，優(yōu)選50° 25° ，最好呈30°夾角方向設置，參見圖3A。第三級酸 洗槽內(nèi)的噴嘴為斜角設置，噴嘴42與鋼板10采取45。夾角，使鋼板表面的氯化亞 鐵殘留物能通過壓力和噴射角順利剝落入酸槽。參見圖4，該圖為第一高壓吹風槽12、第二高壓吹風槽15、烘干槽16的橫截面圖，槽內(nèi)的高壓吹風裝置5，包括位于滾輪輸送裝置3上下方、與之平行的風管 51以及設在風管51上朝向鋼板的風嘴52,與風管51連接設在槽體外的空壓機(圖 中未示)。參見圖4A其中，所述第一高壓吹風槽12、第二高壓吹風槽15內(nèi)的吹風 裝置的風嘴的方向為與鋼板輸送方向相對且呈3(T夾角，以加大風力，將殘留物吹 掉。參見圖5，在涂油槽17內(nèi)，位于鋼板10的下方與輸送滾輪42平行設置有涂油 裝置6，用于給鋼板下表面涂油，涂油裝置6包括與滾輪輸送裝置3平行設置的涂 油輥61，位于涂油輥61下方的供油輥62，位于供油輥62下方的油槽63，驅(qū)動供 油輥62轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置(閣中未示)。在驅(qū)動裝置帶動下，供油輥62轉(zhuǎn)動在油槽 內(nèi)沾上油并供給涂油輥61，在滾輪輸送裝置3輸送過程中鋼板完成涂油。參見圖6，在槽蓋112的內(nèi)表面通向排氣口處設有擋濺罩115，擋濺罩115包 括三層板，每一層鋼板上設有設有排風小孔116，各層板之間的排風小孔116相互 錯開，以確保酸液不會飛濺出來。參見圖3，在洗槽一側外設有排水溝7，洗槽內(nèi)設底板18，底板18朝向排水溝 7 —側呈向下傾斜設置，方便酸洗后的液體集中回收和再利用或處理。采用本發(fā)明的酸洗生產(chǎn)線，進行鋼板酸洗。參見圖2，箭頭方向為鋼板運動方 向。首先，真空吸盤機械手裝置2將鋼板輸送至滾輪輸送裝置3上，經(jīng)滾輪輸送裝 置3將鋼板輸送至酸洗槽11通過噴射裝置4進行一級噴射酸洗、二級噴射酸洗、 三級噴射酸洗，其噴嘴設置為上淋下噴，然后在第一高壓吹風槽12將酸液吹落、 吹干、送至清洗槽13中噴射清水清洗，在中和清洗槽14內(nèi)噴射堿性液體進行中和， 經(jīng)第二高壓吹風槽15內(nèi)高壓風吹干、經(jīng)烘干槽16采用高壓高溫風烘干，最后經(jīng)涂 油槽17內(nèi)涂油裝置6涂油，輸送至末端采用真空吸盤機械手裝置2下料，完成酸 洗過程。整個生產(chǎn)線不需要連續(xù)進行，不間歇，因此其酸洗效率與現(xiàn)有技術酸洗方 式大大提高。而且酸洗槽密閉，操作工人在洗槽外，不與酸霧、酸液直接接觸，酸 霧通過西槽上方的排風口強力排出后，進行后續(xù)的處理，其即改善工人生產(chǎn)環(huán)境， 又有利于環(huán)境保護。
權利要求
1.一種鋼板酸洗生產(chǎn)線，其包括用于完成鋼板酸洗過程的洗槽，其特征在于所述洗槽包括自起始端到終端依次沿直線設置的酸洗槽、第一高壓吹風槽、清洗槽、中和清洗槽、第二高壓吹風槽、烘干槽和涂油槽；用于輸送鋼板的滾輪輸送裝置水平設置在沿直線設置的自起始端到終端的所述洗酸洗槽、第一高壓吹風槽、清洗槽、中和清洗槽、第二高壓吹風槽、烘干槽和涂油槽內(nèi)；所述洗槽的各槽體位于滾輪輸送裝置處彼此連通，位于滾輪輸送裝置上方和下方的位置被分隔件隔開；所述洗槽的起始端和終端外分別設有用于向滾輪輸送裝置放置和取下鋼板的真空吸盤機械手裝置；在所述酸洗槽、清洗槽、中和清洗槽內(nèi)，位于滾輪輸送裝置的上、下方設有用于噴射酸洗液、清洗水、中和液的噴射裝置；所述第一高壓吹風槽、第二高壓吹風槽、烘干槽內(nèi)分別設有用于吹干或吹落鋼帶上的洗液高壓吹風裝置；所述涂油槽內(nèi)，位于滾輪輸送裝置的下方設有用于給鋼板下表面涂油的涂油裝置。
2. 根據(jù)權利要求1所述的鋼板酸洗生產(chǎn)線，其特征在于所述滾輪輸送裝置包 括一組平行、水平設置的滾輪軸，與所述滾輪軸連接并驅(qū)動滾輪軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置， 所述滾輪軸上設有滾輪，所述位于酸洗槽、第一高壓吹風槽、清洗槽、中和清洗槽 內(nèi)的滾輪沿縱向呈間隔設有凸環(huán)，且所述相鄰的兩個滾輪的凸環(huán)位置彼此錯開。
3. 根據(jù)權利要求1所述的鋼板酸洗生產(chǎn)線，其特征在于所述噴射裝置包括噴液管，在噴液管上設有數(shù)個噴嘴。
4. 根據(jù)權利要求1或2或3所述的鋼板酸洗生產(chǎn)線，其特征在于所述酸洗槽分為第一、第二、第三級酸洗槽，所述第一級、第二級的酸洗槽內(nèi)的噴洗液噴射裝 置的噴嘴呈與鋼板垂直方向布置，所述第三級酸洗槽的噴洗液噴射裝置的噴嘴的方 向與鋼板輸送方向相對、且夾角為銳角。
5. '根據(jù)權利要求1所述的鋼板酸洗生產(chǎn)線，其特征在于所述吹風裝置包括位于滾輪輸送裝置上下方、與之平行的風管以及設在風管上朝向鋼板的風嘴，與風管 連接設在槽體外的空壓機。
6. 根據(jù)權利要求5所述的鋼板酸洗生產(chǎn)線，其特征在于所述第一高壓吹風槽、第二高壓吹風槽內(nèi)的吹風裝置的風嘴的的方向與鋼板輸送方向相對、且夾角為銳 角。
7. 根據(jù)權利要求1所述的鋼板酸洗生產(chǎn)線，其特征在于所述涂油裝置包括與 滾輪輸送裝置平行設置的涂油輥，位于涂油輥下方的供油輥，位于供油輥下方的油 槽，驅(qū)動涂油輥和供油輥轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置。
8. 根據(jù)權利要求1—7其中任一項所述的鋼板酸洗生產(chǎn)線，其特征在于所述 洗槽包括槽體，在槽體上方有水封槽，槽體水封槽上扣合有槽蓋，槽蓋的頂端設有 排氣口，排氣口連接抽風管道。
9. 根據(jù)權利要求8所述的鋼板酸洗生產(chǎn)線，其特征在于所述槽蓋的內(nèi)表面通 向排氣口處設有擋濺罩。
10. 根據(jù)權利要求l一7其中任一項所述的鋼板酸洗生產(chǎn)線，其特征在于在所 述洗槽一側外設有排水溝，所述洗槽的底板朝向排水溝一側呈向下傾斜設置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋼板酸洗生產(chǎn)線，屬于鋼板生產(chǎn)、處理技術領域。其包括依次沿直線設置的酸洗槽、第一高壓吹風槽、清洗槽、中和清洗槽、第二高壓吹風槽、烘干槽和涂油槽；滾輪輸送裝置水平設置在沿直線設置的上述洗槽內(nèi)；所述洗槽的各槽體位于滾輪輸送裝置處彼此連通；所述洗槽的起始端和終端外分別設有真空吸盤機械手裝置；在酸洗槽、清洗槽、中和清洗槽內(nèi)設有用于噴射酸洗液、清洗水、中和液的噴射裝置；所述第一高壓吹風槽、第二高壓吹風槽、烘干槽內(nèi)分別設有高壓吹風裝置；所述涂油槽內(nèi)設有涂油裝置。本發(fā)明解決了現(xiàn)有鋼板酸洗設備占地面積大，間歇式工作、效率低，污染環(huán)境的問題。
文檔編號C23G3/00GK101250707SQ200710156058
公開日2008年8月27日 申請日期2007年10月11日 優(yōu)先權日2007年10月11日
發(fā)明者阮卜琴 申請人:浙江雙友物流器械股份有限公司