專(zhuān)利名稱(chēng)：一種含鋅瓦斯泥的除鋅工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋼鐵冶煉過(guò)程中的綜合利用，涉及到高爐冶煉中產(chǎn)生 的塵泥的處理工藝，具體是一種含鋅瓦斯泥的除鋅工藝。
背景技術(shù)：
從節(jié)約資源、延長(zhǎng)高爐壽命和環(huán)保的角度考慮，現(xiàn)冶金行業(yè)對(duì)高 爐產(chǎn)生的瓦斯泥都要進(jìn)行回收，處理后作為原料送到高爐或轉(zhuǎn)爐中， 目前處理瓦斯泥的方法均需向其中加入高鐵干粉，進(jìn)行預(yù)成型、干燥 等處理工藝；而對(duì)于含鋅瓦斯泥的處理則更為繁鎖，它的處理設(shè)備需 要設(shè)混合器、脫水器、壓實(shí)機(jī)、轉(zhuǎn)底爐、球團(tuán)冷卻等，其投資大、成 本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明公開(kāi)一種含鋅瓦斯泥的除鋅工藝，它打破了傳統(tǒng)的處理方 法，即不加入高鐵干粉料，也無(wú)需預(yù)處理工藝，利用耐火材料生產(chǎn)用 的隧道窯的特點(diǎn)，直接在隧道窯內(nèi)進(jìn)行還原反應(yīng)而達(dá)到除鋅目的。
本發(fā)明工藝過(guò)程的特點(diǎn)是利用隧道窯處理含鋅瓦斯泥，具體設(shè)備 包括隧道窯、窯車(chē)、反應(yīng)罐，工藝流程為將含鋅瓦斯泥放入反應(yīng)罐中， 反應(yīng)罐擺放窯車(chē)上，窯車(chē)在隧道窯中運(yùn)行，經(jīng)過(guò)預(yù)熱帶、燒成帶、冷 卻帶后，完成還原過(guò)程。
本發(fā)明的具體方案有，在耐火材料行業(yè)用普通隧道窯的預(yù)熱帶， 為燒成瓦斯泥材料增設(shè)了鋅蒸汽收集系統(tǒng)。
本發(fā)明的具體方案還有，處理含鋅瓦斯泥的燒成制度為900 IIO(TC，每一反應(yīng)罐在隧道窯燒成帶高溫點(diǎn)保溫10 20小時(shí)。
本發(fā)明具體的處理工藝是將所需處理的含鋅瓦斯泥材料直接裝入 反應(yīng)罐中，并且在反應(yīng)罐的頂部覆蓋保護(hù)層，根據(jù)隧道窯的截面積不同，所擺放的反應(yīng)罐數(shù)量也不同，是為了鋅有效蒸發(fā)，裝'窯系數(shù)為
0.5 0.7。
金屬鋅瑢點(diǎn)為419X:，沸點(diǎn)為907'C。氧化鋅和焦碳混合后，加熱 至100(TC以上，鋅還原出來(lái)沸騰，變形為鋅蒸汽，除鋅后的瓦斯泥才 可以應(yīng)用到高爐之中。
隧道窯是一種用于高溫?zé)赡突鸩牧系臒峁じG爐，本發(fā)明合理的 調(diào)整了隧道窯的參數(shù)，使其符合含鋅瓦斯泥分解的條件，而且利用了 隧道窯操作連續(xù)、生產(chǎn)能力較大、燃料消耗較低等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明是利用耐火行業(yè)現(xiàn)有的隧道窯在不加入其它成分的條件 下，以簡(jiǎn)單的生產(chǎn)工藝單獨(dú)處理含鋅瓦斯泥，有效降低瓦斯泥中的鋅 含量，使含鋅瓦斯泥中的鋅由原來(lái)的0.67%降為0.005%以下。使其產(chǎn) 品應(yīng)用到高爐冶煉中而減少鋅對(duì)高爐爐體的侵蝕，從而不影響高爐的 壽命；本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，處理方便，適用于較大量的含鋅瓦斯泥 材料的處理，有效降低含鋅材料中的鋅含量。


圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖。
圖2反應(yīng)罐的擺放示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例做詳細(xì)介紹 以耐火材料行業(yè)普通的隧道窯為例，將含鋅瓦斯泥放入反應(yīng)罐8
中，并且在反應(yīng)罐8的頂部覆蓋保護(hù)層9以防止瓦斯泥中的炭燃燒， 使反應(yīng)罐中形成弱還原氣氛(如圖2所示)，反應(yīng)罐擺放窯車(chē)6上，根 據(jù)隧道窯的截面積不同，所擺放的反應(yīng)罐數(shù)量也不同，為了鋅有效蒸 發(fā)，裝窯系數(shù)為0.5~0.7，具體系數(shù)可根據(jù)隧道窯的大小不同而定，在 本實(shí)施例中，每臺(tái)窯車(chē)分層擺放200-300個(gè)反應(yīng)罐。
采用高爐和焦?fàn)t混合煤氣的加熱方式，隧道窯燒成帶3燃燒系統(tǒng) 沿隧道長(zhǎng)度方向的兩面?zhèn)葔ι显O(shè)有煤氣燒嘴4，根據(jù)爐溫的加熱曲線調(diào)整燃?xì)饬?，使?fàn)t內(nèi)溫度穩(wěn)定地控制在一定的范圍內(nèi)，隧'道窯窯車(chē)6 上的反應(yīng)罐8連續(xù)地從窯頭進(jìn)入窯內(nèi)，含鋅瓦斯泥材料經(jīng)過(guò)預(yù)熱帶2 排出水份，進(jìn)入燒成帶3進(jìn)行直接還原，通過(guò)冷卻帶5后，完成還原 過(guò)程如(圖l所示)。
隧道窯1預(yù)熱帶2溫度小于40(TC，燒成帶燒成溫度為900 1100 °C，每一反應(yīng)罐在隧道窯燒成帶高溫點(diǎn)保溫10 20小時(shí)，冷卻帶5 冷卻速度約為8(TC/小時(shí)，使含鋅瓦斯泥中鋅得到充分揮發(fā)。
如圖1所示，隧道窯1整體為密封狀態(tài)，對(duì)于反應(yīng)所產(chǎn)生的鋅蒸 汽，依隧道窯的反應(yīng)原理及窯內(nèi)氣流行進(jìn)方向，由于窯內(nèi)冷卻帶鼓風(fēng)， 使產(chǎn)生的氣體在預(yù)熱帶集中，因此在預(yù)熱帶2為燒成瓦斯泥材料增設(shè) 了鋅蒸汽收集系統(tǒng)7，將鋅蒸汽集中收集并冷凝，以免排到空氣中造 成污染，還原后的瓦斯泥成品可直接用于高爐冶煉。
權(quán)利要求
1、一種含鋅瓦斯泥的除鋅工藝，其特征在于利用隧道窯處理含鋅瓦斯泥，工藝流程為將含鋅瓦斯泥放入反應(yīng)罐中(8)，反應(yīng)罐(8)擺放窯車(chē)(6)上，窯車(chē)(6)在隧道窯(1)中連續(xù)運(yùn)行，經(jīng)預(yù)熱帶(2)、燒成帶(3)、冷卻帶后(5)，完成含鋅瓦斯泥中除鋅的過(guò)程。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含鋅瓦斯泥的除鋅工藝，其特征在 于，在隧道窯(1)預(yù)熱帶增設(shè)了鋅蒸汽收集系統(tǒng)(7)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含鋅瓦斯泥的除鋅工藝，其特征在 于，隧道窯(1)燒成制度為900 110(TC，每一反應(yīng)罐在隧道窯燒成 帶高溫點(diǎn)保溫10 20小時(shí)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含鋅瓦斯泥的除鋅工藝，其特征在 于，將所需處理的含鋅瓦斯泥材料直接裝入反應(yīng)罐(8)中，在反應(yīng)罐 的頂部覆蓋保護(hù)層(9)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含鋅瓦斯泥的除鋅工藝，其特征在 于，窯車(chē)裝窯系數(shù)為0.5~0.7。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種含鋅瓦斯泥的除鋅工藝，它的特點(diǎn)是利用隧道窯處理含鋅瓦斯泥，具體設(shè)備包括隧道窯主體、窯車(chē)、反應(yīng)罐；將含鋅瓦斯泥放入反應(yīng)罐中，反應(yīng)罐擺放窯車(chē)上，窯車(chē)在隧道窯中運(yùn)行，經(jīng)過(guò)預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶后，完成還原過(guò)程，本發(fā)明是利用耐火行業(yè)現(xiàn)有的隧道窯在不加入其它成分的條件下，以簡(jiǎn)單的生產(chǎn)工藝單獨(dú)處理含鋅瓦斯泥，有效降低瓦斯泥中的鋅含量，使含鋅瓦斯泥中的鋅由原來(lái)的0.67％降為0.005％以下。使其產(chǎn)品應(yīng)用到高爐冶煉中而減少鋅對(duì)高爐爐體的侵蝕，從而不影響高爐的壽命；本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，處理方便，適用于較大量的含鋅瓦斯泥材料的處理，有效降低含鋅材料中的鋅含量。
文檔編號(hào)C22B19/00GK101429593SQ20071015807
公開(kāi)日2009年5月13日 申請(qǐng)日期2007年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月7日
發(fā)明者新 佟, 王朝暉, 解金星, 邱明金, 韓功雨, 鮑士學(xué) 申請(qǐng)人:鞍鋼集團(tuán)耐火材料公司