專利名稱：耐高溫鋁合金及其制法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及合金材料，特別是鋁合金。
背景技術(shù)：
鋁合金在工業(yè)和民用上有著廣泛的應(yīng)用，各種鋁線、鋁排等在電 業(yè)行業(yè)應(yīng)用量很大，特別是隨著城鄉(xiāng)用電量不斷增大，新老線路的增 容問題嚴峻，目前，我國主要是采用增加導(dǎo)體截面解決增容問題，由 于導(dǎo)線截面加大，對于己設(shè)線路必須重建，施工難度大，敷設(shè)費用倍 增。采用耐高溫鋁合金增容是通過提高鋁導(dǎo)體的耐熱溫度來實現(xiàn)的， 施工難度及費用少，但是目前鋁合金耐熱溫度為150°C、 58XIACS(導(dǎo) 電率)，存在著導(dǎo)電率低、線損大的不足問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服上述不足問題，提供一種耐高溫鋁合金，配
方合理，耐高溫i5crc以上，導(dǎo)電率高。
本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是耐高溫鋁合金，以 鋁為基材，其中還含有鋯、鐵、硅、錳、鉻、釩、鈦元素，各種元素
的重量百分比含量為鋯O. Ol—O. 1%;鐵O. 05 — 0. 2%;硅 0. Ol—O. 1%;錳、鉻、釩和鈦含量總和為O. Ol—O. 1%。
所述各元素的重量百分比優(yōu)選鋯0. 03 — 0. 05%;鐵0. 1
一O. 2%;硅O. 05 — 0. 8%;錳、鉻、釩和鈦含量總和為O. 04 一O. 08%，其余為鋁。
所述錳、鉻、釩、鈦重量百分比分別為總重量的O. 01%。 本發(fā)明耐高溫鋁合金的制法，先將鋁熱熔后加入其他元素，保溫 1-2小時后軋制成型。
具體工藝過程為先將鋁錠放在溫度為650—72(TC的熔爐中融 化，在溫度為730—75(TC的保溫爐中添加其他各元素，再保溫1一2 小時，即可軋制成型。
本發(fā)明合金配方合理，通過加入鋁鋯合金使耐高溫鋁合金材料達 到耐溫15(TC，控制雜質(zhì)含量以及調(diào)整鋁鋯合金和鋁鐵合金含量使耐 高溫鋁合金材料導(dǎo)電率達到60XIACS(導(dǎo)電率)，無需經(jīng)過時效處理， 實現(xiàn)高耐溫和高導(dǎo)電率，使用本發(fā)明鋁合金作為導(dǎo)線增容，提高工作 溫度，增大傳輸容量，載流量比普通鋁導(dǎo)線提高50%以上，抗拉強 度和延伸率與普通鋁導(dǎo)線相當(dāng)，有效地解決新老線路增容的問題，同 時，不需改造基礎(chǔ)設(shè)施，有效降低使用成本。另外本發(fā)明鋁合金材料 加工方法簡單，采用現(xiàn)行成熟技術(shù)即可生產(chǎn)，成本低。
具體實施例方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行詳細的說明，但不限于具體實 施例。 實施例1:
先將純度99. 7%以上的鋁錠1000千克放在溫度為650—720。C的 熔爐中熔化，升溫730—75(TC后在保溫爐中添加鋯0. 1千克、鐵0. 5 千克，硅O. 9千克，錳、鉻、釩、鈦各O. l千克，再保溫1一2小 時，即可軋制成型，所得耐高溫鋁合金材料導(dǎo)電率60%IACS，抗拉 強度175Kgf/mm，延伸率2. 5%，耐熱性91%。 實施例2:
按照實施例1所述方法，在1000千克鋁熔化后加入鋯0. 5千克， 鐵1千克，硅O. 8千克，錳、鉻、釩、鈦各0.2千克，制得耐高溫 鋁合金材料。
實施例3:
按照實施例1所述方法，在1000千克鋁熔化后加入鋯0. 5千克， 鐵1.5千克，硅O. 2千克，錳、鉻各0.2千克、釩、鈦各O. l千克， 制得耐高溫鋁合金材料。 實施例4
按照實施例l所述方法，在IOOO千克鋁熔化后加入鋯O. 75千 克，鐵0.8千克，硅O. 5千克，錳、鉻、釩、鈦各0.25千克，審U得
耐高溫鋁合金材料。
權(quán)利要求
1、耐高溫鋁合金，以鋁為基材，具特征是其中還含有鋯、鐵、硅、錳、鉻、釩、鈦元素，各種元素的重量百分比含量為鋯0.01-0.1％；鐵0.05-0.2％；硅0.01-0.1％；錳、鉻、釩和鈦含量總和為0.01-0.1％。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫鋁合金，其特征是各元素的重量百分比優(yōu)選鋯O. 03 — 0. 05%;鐵O. l—O. 2%;硅0. 05 一O. 8%;錳、鉻、釩和鈦含量總和為O. 04—0. 08%，其余為鋁。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐高溫鋁合金，其特征是錳、 鉻、釩、鈦重量百分比分別為總重量的O. 01%。
4、 耐高溫鋁合金的制法，其特征是先將鋁熱熔后加入其他元素，保溫l-2小時后軋制成型。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐高濁鋁合金的制法，其特征是先將鋁錠放在溫度為650—72(TC的熔爐中融化，在溫度為730—750°C 的保溫爐中添加其他各元素，再保溫1一2小時，即可軋制成型。
全文摘要
本發(fā)明涉及合金材料，耐高溫鋁合金，以鋁為基材，其特征是其中還含有鋯、鐵、硅、錳、鉻、釩、鈦元素，各種元素的重量百分比含量為鋯0.01-0.1％；鐵0.05-0.2％；硅0.01-0.1％；錳、鉻、釩和鈦含量總和為0.01-0.1％。本發(fā)明合金配方合理，通過加入鋁鋯合金使耐高溫鋁合金材料達到耐溫150℃，控制雜質(zhì)含量以及調(diào)整鋁鋯合金和鋁鐵合金含量使耐高溫鋁合金材料導(dǎo)電率達到60％IACS(導(dǎo)電率)，無需經(jīng)過時效處理，實現(xiàn)高耐溫和高導(dǎo)電率，應(yīng)用廣泛。
文檔編號C22C21/00GK101173336SQ20071015840
公開日2008年5月7日 申請日期2007年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月19日
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