專利名稱：一種楔形鑄坯在線切割方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金連鑄連軋技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種板坯的處理工藝， 具體是一種處理連鑄結(jié)晶器在線調(diào)寬時(shí)產(chǎn)生的楔形鑄坯在線切割方法 及設(shè)備。
背景技術(shù)：
連鑄連軋生產(chǎn)以其生產(chǎn)速度快、產(chǎn)品質(zhì)量高已被冶金行業(yè)得到認(rèn) 可和普及，但是當(dāng)連鑄結(jié)晶器在線調(diào)寬時(shí)會(huì)產(chǎn)生楔形鑄坯，目前，由 于結(jié)晶器在線調(diào)寬產(chǎn)生楔形鑄坯的處理方法是將其下線后采用人工切 割，下線人工切割會(huì)產(chǎn)生以下問(wèn)題， 一是下線切割后的鑄坯處理后不
能隨本次澆鑄計(jì)劃實(shí)現(xiàn)連續(xù)軋制或裝爐加熱軋制，影響合同執(zhí)行率； 二是鑄坯下線處理必須冷卻后切割，該鑄坯軋制前還須經(jīng)過(guò)加熱爐長(zhǎng) 時(shí)間加熱，造成能源的浪費(fèi)；三是人工切割保證不了切割精度，造成 鑄坯質(zhì)量降級(jí)；而且人工切割勞動(dòng)強(qiáng)度高，因人工使用煤氣，存在安 全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明公開(kāi)一種楔形坯在線切割方法及設(shè)備，以解決連鑄結(jié)晶器 在線調(diào)寬時(shí)產(chǎn)生的楔形坯切割問(wèn)題。 本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的
1) 在大橫移的支架上設(shè)置支撐梁，楔形坯切割機(jī)安裝在支撐梁上 并且在支撐梁軌道上前后移動(dòng)；
2) 大橫移上運(yùn)坯小車將楔形鑄坯從輸送輥道移到大橫移的存放架 上，調(diào)整切割機(jī)位置，對(duì)楔形鑄坯進(jìn)行切割；
3) 在大橫移兩側(cè)下方，各設(shè)小車行走裝置，小車行走裝置上安裝接料槽小車，從楔形鑄坯切割下的楔形料落到接料槽小車上，并運(yùn)出； 4)切割后的合格鑄坯通過(guò)大橫移運(yùn)坯小車移回輸送輥道上進(jìn)入軋 制程序。
本發(fā)明為了實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的在大橫移上支撐架上設(shè)置支撐梁，在支 撐梁上安裝楔形坯切割機(jī)，在大橫移與其相對(duì)應(yīng)的位置安裝存放架， 存放架兩側(cè)下方，各設(shè)小車行走裝置，行走裝置上安裝接料槽小車。
本發(fā)明為了保證鑄坯的尺寸，切割機(jī)上配有對(duì)中裝置。
本發(fā)明為提高切割后鑄坯的質(zhì)量，接料槽小車上裝有去毛剌裝置， 以去除焰切割時(shí)產(chǎn)生的毛刺。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)及效果在于，由于在大橫梁上增加切割裝置，使楔 形坯可以在線切割處理、在線去毛剌，并能及時(shí)返回本次澆注計(jì)劃， 避免了下線切割楔形坯造成的質(zhì)量降級(jí)，大大提高生產(chǎn)節(jié)奏，保證連 續(xù)生產(chǎn)、提高產(chǎn)品質(zhì)量，可以節(jié)省鑄坯軋制時(shí)二次加熱、減少了能源 消耗；同時(shí)解決人工切割保證不了切割精度造成質(zhì)量降級(jí)的問(wèn)題，減 輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度高，保證了安全生產(chǎn)。


附圖為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例做詳細(xì)說(shuō)明。
如圖所示，本發(fā)明為解決連鑄結(jié)晶器在線調(diào)寬時(shí)產(chǎn)生的楔形鑄坯 切割問(wèn)題，在大橫移4支架上設(shè)置支撐梁2，楔形鑄坯切割機(jī)1火焰 切割槍對(duì)稱安裝在切割機(jī)橫梁上，并且由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)在支撐梁2軌道 上前后移動(dòng)；當(dāng)連鑄在線調(diào)寬產(chǎn)生楔形坯時(shí)，大橫移的升降裝置11 上升，楔形鑄坯10從輸送輥道12移出，落在運(yùn)坯小車13上，再由大 橫移的牽引裝置5將運(yùn)坯小車13將楔形鑄坯10移到存放架7處，啟 動(dòng)的大橫移的升降裝置11使其下降，楔形鑄坯10落到存放架7上，確定好切割機(jī)位置后，切割機(jī)1的切割槍對(duì)楔形鑄坯IO進(jìn)行切割；為
保證鑄坯的尺寸，切割機(jī)上配有對(duì)中裝置9，對(duì)中裝置9可以對(duì)稱的
調(diào)節(jié)兩切割機(jī)1上的兩支火焰槍的距離，將楔形鑄坯多余部分對(duì)稱切
割掉，保障鑄坯尺寸；在鑄坯存放架7兩側(cè)下方，各設(shè)小車行走裝置 6，小車行走裝置6上安裝接料槽小車3，從楔形鑄坯10切割下的楔 形料落到接料槽小車3上，接料槽小車3通過(guò)鋼繩牽引將切下部分運(yùn) 出；在切割過(guò)程，由于對(duì)中裝置9能調(diào)節(jié)兩支火焰槍作橫向切割，如 果楔形鑄坯楔形太大，切割時(shí)沿縱向及橫向切割，將楔形部分分段切 割；切割后，啟動(dòng)大橫移的升降裝置11使運(yùn)坯小車13上升，切割后 的楔形鑄坯10從存放架7落在運(yùn)坯小車13上，再由大橫移另一端的 牽引裝置將運(yùn)坯小車13連同切割后楔形鑄坯10移回輸送輥道12上， 進(jìn)入軋制程序或移到另一流的輸送輥道上與其它流鑄坯合流進(jìn)入軋制 程序；啟動(dòng)大橫移的升降裝置11使運(yùn)坯小車13下落，完成楔形鑄坯 楔形的切割工序。
本發(fā)明為提高切割后鑄坯的質(zhì)量，在接料槽小車3上裝有去毛剌 裝置8，在切割時(shí)同時(shí)將切割產(chǎn)生的毛刺去除。
由于本發(fā)明所在的連鑄生產(chǎn)線實(shí)施的是雙鑄機(jī)雙流、四流合一的 軋制方法，即兩臺(tái)連鑄機(jī)，每臺(tái)鑄機(jī)分兩流澆鑄，四臺(tái)連鑄機(jī)的鑄坯 合為一流后在一組連軋機(jī)上軋制，因此，在大橫移上安裝切割機(jī)，并 合理調(diào)節(jié)兩臺(tái)連鑄結(jié)晶器調(diào)寬的時(shí)間及合流節(jié)奏，可保證鑄坯調(diào)寬或 調(diào)窄前的同型號(hào)、同寬度的鑄坯實(shí)現(xiàn)連續(xù)軋制；本發(fā)明實(shí)施在線切割， 保證鑄坯返回軋制程序時(shí)的溫降不影響軋制條件，避免了下線切割楔 形坯造成的質(zhì)量降級(jí)等問(wèn)題。
權(quán)利要求
1、一種楔形鑄坯在線切割方法，其特征在于對(duì)連鑄結(jié)晶器在線調(diào)寬時(shí)產(chǎn)生的楔形鑄坯實(shí)現(xiàn)在線切割，具體方法為1)在大橫移上支撐架上設(shè)置支撐梁，楔形坯切割機(jī)安裝在支撐梁上并且在支撐梁軌道上前后移動(dòng)；2)大橫移運(yùn)坯小車由大橫移牽引裝置牽引將楔形鑄坯從輸送輥道移到大橫移存放架上，調(diào)整切割機(jī)位置，對(duì)楔形鑄坯進(jìn)行切割；3)在大橫移存放架兩側(cè)下方，各設(shè)小車行走裝置，行走裝置上安裝接料槽小車，從鑄坯切割下的楔形料落到接料槽小車上，并運(yùn)出；4)切割后的合格鑄坯通過(guò)大橫移運(yùn)坯小車由大橫移牽引裝置牽引移回輸送輥道上進(jìn)入軋制程序。
2、 一種楔形鑄坯在線切割方法所采用的設(shè)備，包括大橫移、大橫 移運(yùn)坯小車、大橫移升降裝置，大橫移牽引裝置，其特征在于，大橫 移上支撐架上設(shè)置支撐梁，楔形坯切割機(jī)安裝在支撐梁上，在大橫移 與其相對(duì)應(yīng)的位置安裝存放架，在大橫移存放架兩側(cè)下方，各設(shè)小車 行走裝置，行走裝置上安裝接料槽小車。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種楔形鑄坯在線切割設(shè)備，其特征在 于切割機(jī)上配有對(duì)中裝置。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種楔形鑄坯在線切割設(shè)備，其特征在 于接料槽小車上裝有去毛刺裝置，以去除焰切割時(shí)產(chǎn)生的毛刺。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種楔形鑄坯在線切割方法及設(shè)備，應(yīng)用于連鑄結(jié)晶器在線調(diào)寬時(shí)楔形坯的切割，其方法為在大橫移的支架上設(shè)置支撐梁，支撐梁上安裝楔形坯切割機(jī)；大橫移將楔形鑄坯從輸送輥道移到大橫移的存放架上，調(diào)整切割機(jī)位置，對(duì)楔形鑄坯進(jìn)行切割；從楔形鑄坯切割下的楔形料落到大橫移下方的接料槽小車上，并運(yùn)出；切割后的合格鑄坯通過(guò)大橫移移回輸送輥道上進(jìn)入軋制程序。由于在大橫梁上增加切割裝置，使楔形坯在線切割，并能及時(shí)返回本次澆注計(jì)劃，避免了下線切割楔形坯造成的質(zhì)量降級(jí)，可以節(jié)省鑄坯軋制時(shí)二次加熱、減少了能源消耗；同時(shí)解決人工切割保證不了切割精度的問(wèn)題，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度高，保證安全生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B22D11/12GK101456066SQ200710158979
公開(kāi)日2009年6月17日 申請(qǐng)日期2007年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月12日
發(fā)明者付廣偉, 賓 孫, 宋秉鈞, 尹延榮, 軍 張, 新 李, 旭 秦, 范競(jìng)韜 申請(qǐng)人:鞍鋼股份有限公司