專利名稱：旋轉(zhuǎn)壓力分配器及安裝該旋轉(zhuǎn)壓力分配器的用于處理中空本體的轉(zhuǎn)盤式機(jī)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體涉及的領(lǐng)域是在多個(gè)相同的處理工位處理中空本體， 尤其是瓶子，每一處理工位旨在處理至少一個(gè)中空本體。其中，對于 至少一個(gè)處理步驟中，處理工位通過密封的旋轉(zhuǎn)壓力分配器與壓力源，尤其是基本小于大氣壓的壓力源相連。更具體地，本發(fā)明涉及對用于處理中空本體的轉(zhuǎn)盤式機(jī)器的旋轉(zhuǎn) 壓力分配器的改進(jìn)。該轉(zhuǎn)盤式機(jī)器包括多個(gè)相同的處理工位，每一處 理工位旨在處理至少一個(gè)中空本體。所述分配器包括兩同軸的環(huán)，一 個(gè)環(huán)固定，另一個(gè)環(huán)旋轉(zhuǎn)，二者通過各自相對的、限定了接合面的接 觸面相互密封地接觸。所述旋轉(zhuǎn)環(huán)包括連通孔，每一連通孔能夠與至 少一個(gè)處理工位相連，并通向所述旋轉(zhuǎn)環(huán)的接觸面。所述固定環(huán)包括口，從而位于所述旋轉(zhuǎn)環(huán)的孔的通路上，使得當(dāng)相應(yīng)的孔與開口重合 時(shí)，至少一個(gè)處理工位與所述壓力源相連，潤滑脂在兩個(gè)環(huán)的各自接 觸面上分散，以提供對于壓力的密封。
背景技術(shù)：
本申請人的FR2 791 598文獻(xiàn)中公開了這種類型的旋轉(zhuǎn)分配器。 參見附圖中的圖1,標(biāo)號1表示其整體的旋轉(zhuǎn)分配器包括兩個(gè)同軸的 環(huán)2、 3,如圖l所示，在使用狀態(tài)下環(huán)2、 3大體上具有基本垂直的 軸線A。兩個(gè)環(huán)中的一個(gè)(圖1中位于下部的環(huán)2)固定，而另一個(gè) (圖1中位于上部的環(huán)3)旋轉(zhuǎn)。二者通過各自相對的、限定了接合 面P的接觸面4、 5相互密封地接觸。旋轉(zhuǎn)環(huán)3包括通常由標(biāo)號6表示 的連通孔，連通孔均適于與容器的至少一個(gè)單獨(dú)的處理工位相連，并 通向所述旋轉(zhuǎn)環(huán)3的接觸面5。所述固定環(huán)2包括至少一個(gè)通常由標(biāo) 號7表示的開口，該開口適于在標(biāo)號8處與機(jī)器的壓力源相連，并通 向所述固定環(huán)2的接觸面4，從而位于所述旋轉(zhuǎn)環(huán)3的孔6的通路上。 通過這種方式，當(dāng)相應(yīng)的孔6與開口 7重合時(shí)，處理工位與壓力源相 連。最后，潤滑脂在兩個(gè)環(huán)2、 3的各自接觸面4、 5上分散，從而防 止旋轉(zhuǎn)環(huán)3的表面5在固定環(huán)2的表面4上的干摩擦，還主要是提供 兩個(gè)接觸面4、 5接觸的密封，從而提供開口 7和連續(xù)孔6之間的連接 對于壓力的密封。在文獻(xiàn)FR2 791 598公開和示出的設(shè)計(jì)中，旋轉(zhuǎn)分配器6設(shè)計(jì)為 具有與處理工位相連的孔6和用于與至少一壓力源相連的至少兩開口 7e、 7i。所述孔6分布于不同直徑的兩個(gè)通常由標(biāo)號9表示的圓周上 (位于所述各自兩個(gè)圓周9e、 9i上的孔分別由6e、 6i表示)，所述至 少兩開口 7e、 7i位于與所述孔6e、 6i直徑相同的兩圓周上。,人附圖2 中可清楚地看出這種布置，圖2是旋轉(zhuǎn)環(huán)3的仰視圖。在這種^^知的布置中，環(huán)2的孔6和環(huán)3的開口 7分別與兩環(huán)2、 3各自的外部和內(nèi)部周緣10e、 10i; lle、 lli徑向隔開。在圖1中示 出的旋轉(zhuǎn)分配器的實(shí)施方案中，兩個(gè)環(huán)2、 3具有基本相同的直徑，并 且旋轉(zhuǎn)環(huán)3的孔6具有基本相同的直徑，或者至少具有與固定環(huán)2的 開口 7相同的徑向尺寸。因此，孔6和開口 7位于分別與環(huán)3、 2的邊 緣lle、 10e相同的徑向距離De和分別與環(huán)3、 2的邊緣lli、 10i相同 的徑向距離Di處。在示出的實(shí)例中，正如從圖2提供的旋轉(zhuǎn)環(huán)3的仰 視圖中可清楚看出那樣，徑向距離De和Di基本相等。此外，在該實(shí) 例中，如圖2所示，距離De和Di與旋轉(zhuǎn)環(huán)3的開口 6的內(nèi)徑尺寸相 同。因此，由位于接合面P的外周和內(nèi)周的潤滑劑形成的密封的各寬 度De、 Di足以提供所需的密封。這種公知的布置當(dāng)前用于通常具有20個(gè)處理工位的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中， 并完全令人滿意。然而，容器，尤其是瓶子的制造商希望持久地提高生產(chǎn)速度。對 某些處理(例如，通過采用低壓等離子體，將碳阻擋層沉積于由熱塑 性材料如PET制成的容器的內(nèi)表面)，在每個(gè)工位區(qū)域的處理過程的
運(yùn)行速率可能不能顯著提高。因此，只有期望通過增加處理工位的數(shù) 量來大幅度提高生產(chǎn)速率。正是通過這種方式申請人考慮開發(fā)一種新 的機(jī)器，這種機(jī)器的處理工位的數(shù)量顯著提高，通常幾乎翻倍。就旋轉(zhuǎn)分配器而言，這可以通過相應(yīng)地增加所提供的連接來表達(dá)， 例如，通常使在旋轉(zhuǎn)環(huán)上所提供的連通孔的數(shù)量翻倍。然而，旋轉(zhuǎn)分配器的環(huán)是大尺寸且重量很重的片。通常，在當(dāng)前配備有20個(gè)處理工位的機(jī)器中，這些環(huán)的直徑大約0.60米并且單個(gè) 重量為110kg。盡管還可以進(jìn)一步略微擴(kuò)大外徑，但用于制造這些環(huán)所需的機(jī)器的容量強(qiáng)加了一個(gè)不可能超過的限度，然而有必要將增加 數(shù)量的連通孔分布在相同數(shù)量(通常為兩個(gè))的不同直徑的圓周上。 由于這些環(huán)大體保持其當(dāng)前的直徑，因而有必要在更大數(shù)量(通常為 三個(gè)，甚至四個(gè))的不同直徑的圓周上分布連通孔。該目的可通過以下方式實(shí)現(xiàn)，例如，減小環(huán)2、 3的中心凹腔12 的直徑i并通過在環(huán)中最大程度占據(jù)可用表面。這使得將分別位于各 自外部末端圓周9e和內(nèi)部末端圓周9i的孔6和開口 7，與環(huán)2、 3各 自內(nèi)部和外部周緣10e、 lie; 10i、 lli盡可能接近地進(jìn)行布置。圖3 通過示例方式示出了按照這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的旋轉(zhuǎn)環(huán)3的仰視圖，該旋轉(zhuǎn) 環(huán)3的孔6分布成分別位于外部、中間和內(nèi)部的三個(gè)圓周9e、 9m、 9i 上的三lE6e、 6m、 6i。然而，在這種情況下，孑L 6e的外邊緣和環(huán)3的外邊緣lle之間的 距離De，和位于孔6i的內(nèi)邊緣和環(huán)3的內(nèi)邊緣1 li之間的距離Di'(對 固定環(huán)2也類似)大大減小(通常在當(dāng)前的機(jī)器上減小大約49mm)。 因此在接合面的外部和內(nèi)部周緣的潤滑結(jié)合寬度變得不足以提供所需 的密封。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是，提出一種旋轉(zhuǎn)分配器的改進(jìn)布置，其可響應(yīng)壓 力存在下的密封要求，尤其是在比大氣壓低得多的壓力下，而基本不 增加環(huán)的外徑，沒有進(jìn)行旋轉(zhuǎn)分配器廣泛的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，也不會顯著增 加旋轉(zhuǎn)分配器的制造和維修成本。
為此目的，本發(fā)明提供一種前4又部分公開的用于處理中空本體類 的轉(zhuǎn)盤式機(jī)器的加壓流體旋轉(zhuǎn)分配器。按照本發(fā)明設(shè)計(jì)的該旋轉(zhuǎn)分配 器的特征在于，其包括至少一個(gè)覆蓋接合面的環(huán)狀開口并與大氣相連的環(huán)狀通道；還在于該通道內(nèi)提供了相互交錯(cuò)而相互不接觸、并形成 路卡的凸緣，以及還在于通道充滿潤滑脂。還提供旋轉(zhuǎn)分配器，其包括覆蓋接合面的外部環(huán)狀開口的外部環(huán) 狀通道，或者其包括覆蓋接合面的內(nèi)部環(huán)狀開口的內(nèi)部環(huán)狀通道。在 優(yōu)選實(shí)施方案中，旋轉(zhuǎn)分配器組合兩種布置并且包括覆蓋接合面的外 部環(huán)狀開口的外部環(huán)狀通道和覆蓋接合面的內(nèi)部環(huán)狀開口的內(nèi)部環(huán)狀 通道。脂的儲存區(qū)，尤其是當(dāng)結(jié)合部旨在分配低于大氣壓的壓力，甚至比大 氣壓低得多的壓力時(shí)，其趨于從旋轉(zhuǎn)結(jié)合部"抽吸"潤滑脂。在優(yōu)選實(shí)施方案中，提供包括兩個(gè)不接觸的殼體板的環(huán)狀通道， 兩個(gè)不接觸的殼體板分別與兩個(gè)環(huán)連接，并從兩環(huán)近似地徑向延伸、 并大約相互平行。因此，有利地，相互交錯(cuò)的凸緣可分別與所述兩板 連接，可基本成呈旋轉(zhuǎn)圓柱狀，以及可基本垂直于接合面延伸。尤其 是，提供了如此形成的環(huán)狀通道是外部環(huán)狀通道。在其它優(yōu)選實(shí)施方案中，提供了環(huán)狀通道包括圓柱狀隔板，圓柱 狀隔板限定了與接合面的環(huán)狀開口相對的環(huán)狀空腔；當(dāng)環(huán)的軸線基本 垂直時(shí)，隔板具有與環(huán)連接的一環(huán)狀邊緣，尤其與固定環(huán)連接，以及 與另 一環(huán)不接觸的另 一環(huán)狀邊緣。因此，有利的是，所述相互交錯(cuò)的凸緣可徑向地延伸，并可與兩 個(gè)所述環(huán)和所述隔板連接。尤其是，還可提供了，如此形成的環(huán)狀通 道是內(nèi)部環(huán)狀通道這種通道具有相對小的徑向尺寸，并在環(huán)的中部 凹腔僅僅占用較小的徑向空間，而且其由多個(gè)連接貫穿。從上述說明可清楚看出，按照本發(fā)明設(shè)計(jì)的旋轉(zhuǎn)分配器可以尤其 是最有利的方式應(yīng)用于在實(shí)踐中非常普通的這種情況兩同軸環(huán)具有 基本垂直的軸線，并一個(gè)位于另一個(gè)上方進(jìn)行布置，且下部環(huán)固定而 上部環(huán)旋轉(zhuǎn)。類似地，本發(fā)明的布置尤其特別有利的應(yīng)用涉及這樣情
況兩個(gè)固定和旋轉(zhuǎn)環(huán)分別具有分布于多組，尤其是至少三組布置于 不同直徑的圓周上的孔和開口。同時(shí)，本發(fā)明的布置尤其特別有利的 應(yīng)用涉及這種情況旋轉(zhuǎn)壓力分配器用于分配低于大氣壓的壓力，尤 其是比大氣壓低得多的壓力。按照本發(fā)明的上述旋轉(zhuǎn)分配器，可以尤其特別有利的方式應(yīng)用于 用于處理中空本體的轉(zhuǎn)盤式機(jī)器，其包括多個(gè)相同的能夠處理至少一 個(gè)中空本體的處理工位，所述機(jī)器為至少一個(gè)處理步驟配備有單獨(dú)的 旋轉(zhuǎn)分配器，以連續(xù)地將每一處理工位與至少一個(gè)壓力源相連，尤其 是在壓力低于大氣壓，甚至比大氣壓還低得多時(shí)。在優(yōu)選的應(yīng)用中， 其可以是一種通過低壓等離子體，將阻擋層，尤其是由碳制成阻擋層 沉積于中空本體的內(nèi)表面，尤其是由熱塑性材料，特別是是PET制成 的瓶子的內(nèi)表面，例如本申請人的FR 2 776 540號文獻(xiàn)公開了這種機(jī) 器的基本設(shè)計(jì)。


后，可更好地理解本發(fā)明。在本說明書中，參考以下附圖，其中圖1是本申請人的FR2 791 598號文獻(xiàn)中公開的現(xiàn)有技術(shù)中的旋轉(zhuǎn)分配器的沿直徑的剖視圖；圖2是圖1的旋轉(zhuǎn)分配器的旋轉(zhuǎn)環(huán)的仰視圖；圖3是用于連接增加數(shù)量的處理工位的改進(jìn)的旋轉(zhuǎn)分配器的旋轉(zhuǎn)環(huán)的仰視圖；圖4是按照本發(fā)明布置的旋轉(zhuǎn)分配器的局部剖視側(cè)視圖；以及 圖5和圖6是用于能夠配備圖4的旋轉(zhuǎn)分配器的潤滑劑通道的兩 種可能實(shí)施方案的橫剖和放大示意圖。
具體實(shí)施方式
下面更具體地參考圖4,圖4中的元件及與圖1中類似的部分由 相同的標(biāo)號標(biāo)出。本發(fā)明的內(nèi)容不考慮分別固定和旋轉(zhuǎn)的環(huán)2、 3的具體設(shè)計(jì)，除非
如圖3所示，環(huán)的幾何設(shè)計(jì)分別使得外部和內(nèi)部周邊潤滑脂結(jié)合部沒 有足夠?qū)挾纫蕴峁┧璧拿芊?，尤其是?dāng)旋轉(zhuǎn)分配器旨在分配低于大 氣壓的壓力，甚至比大氣壓力低得多的壓力時(shí)。按照本發(fā)明，旋轉(zhuǎn)分配器1制成包括至少一個(gè)通常由標(biāo)號13表示的環(huán)狀通道，該環(huán)狀通道覆蓋接合面p的環(huán)狀開口并與大氣相連。通道13內(nèi)提供相互交錯(cuò)而相互不接觸、并形成路卡的凸緣14,并且通 道13內(nèi)充滿潤滑脂。正如>^人圖4的左右兩側(cè)可以看出的那樣，所述通 道可以是覆蓋接合面P的外部環(huán)狀開口的外部環(huán)狀通道13e。正如從 圖4的中部可以看出的那樣，所述通道可以是覆蓋接合面P的內(nèi)部環(huán) 狀開口的內(nèi)部環(huán)狀通道13i。在圖4示出的優(yōu)選實(shí)施方案中，旋轉(zhuǎn)分配 器1組合了兩種布置，并具有覆蓋接合面P的外部環(huán)狀開口的外部環(huán) 狀通道13e和覆蓋接合面P的內(nèi)部環(huán)狀開口的內(nèi)部環(huán)狀通道13i。 可以考慮制造通道13的不同的技術(shù)方案。在第一實(shí)施方案中，從圖4中可見并在圖5中以大比例示出的那 樣，環(huán)狀通道13包括兩個(gè)不接觸的殼體板，分別為附著于固定環(huán)2 上的下板15和附著于旋轉(zhuǎn)環(huán)3上的上板16。兩板15、 16分別從兩環(huán) 2、 3近似地徑向延伸并且兩板15、 16近似地相互平行。在圖5示出 的實(shí)例中，上板16是近似平面的，而下板15形成為L形部分的彎曲 部分，L形部分以一體成形的方式形成通道的周壁17。上板16的自 由邊緣和周壁17的自由邊緣延伸至相互鄰近但不接觸，因而限定了用 于將通道的內(nèi)部體積與大氣連接的槽18?？紤]到在該實(shí)例中，旋轉(zhuǎn)分 配器1具有基本垂直的軸線，因而槽18位于通道13的上部。兩殼體板15、 16分別以適當(dāng)?shù)姆绞脚c環(huán)2、 3固定，所述方式例 如通過焊接或螺栓連接。在殼體板15、 16各自朝向通道內(nèi)部的表面上，殼體板15、 16支 撐所述偏斜的凸緣14，凸緣14是同心的，并通過例如焊接交替地與 兩殼體板連接，因而相互交錯(cuò)，并基本垂直于接合面P延伸。因此在 槽18和接合面P的外部開口 19e之間限定了具有路卡的通路。通道13的內(nèi)部體積充滿潤滑劑，由于槽18內(nèi)的大氣壓和位于接 合面P區(qū)域低于大氣壓的壓力之間的壓力差，潤滑劑可在接合面P的動。參考圖5的上述通道13的實(shí)施方案有基本徑向空間的需求。并且， 在圖4示出的旋轉(zhuǎn)分配器的優(yōu)選實(shí)施方案中，由于旋轉(zhuǎn)分配器周圍的 有足夠可用的徑向空間，所以如圖5所示形成了外部通道13e。作為另一技術(shù)方案，可以借助于通道13其它實(shí)施方案。然而，應(yīng) 當(dāng)理解，所述其它實(shí)施方案并不排除下文描述的用于在中部凹腔12 中對旋轉(zhuǎn)分配器進(jìn)行的布置，并且所述其它實(shí)施方案能夠以外部通道 的方式實(shí)現(xiàn)。正如從圖4中可見以及圖6以更大比例示出的那樣，環(huán)狀通道13 包括圓柱狀隔板20,圓柱狀隔板20限定了與接合面P的環(huán)狀開口 19i 相對的環(huán)狀空腔。最筒單的技術(shù)方案在于，如圖所示，隔板20以任何 合適的方式與固定環(huán)2連接。特別地，其可焊接于固定環(huán)2上，例如 焊接于固定環(huán)2的內(nèi)側(cè)面。作為一種變換，在圖6中示出了隔板20 延伸至固定環(huán)2的下表面，并彎曲成重疊部分21，重疊部分21通過 例如示出的螺栓連接22與所述下表面連接。隔板20的上部23向旋轉(zhuǎn)環(huán)3的方向彎曲。具體考慮到本實(shí)例， 旋轉(zhuǎn)分配器1具有基本垂直的軸線，旋轉(zhuǎn)環(huán)3位于頂部，隔板20的上 部23的邊緣與環(huán)3的側(cè)壁不接觸，從而限定了用于將該通道的內(nèi)部體 積與大氣相連的槽24。當(dāng)然，作為一種變換，隔板20也可與旋轉(zhuǎn)環(huán)3連接。然而，旋轉(zhuǎn) 環(huán)3具有相當(dāng)復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，以提供隔板20的下邊緣與固定環(huán)2的密封 連接。在隔板20和環(huán)2及環(huán)3的側(cè)面相對的表面上，隔板20和環(huán)2及 環(huán)3的側(cè)面支撐，例如通過焊接支撐交替地位于所述接合面P的內(nèi)部 開口 19i兩側(cè)上的所述偏斜的凸緣14。凸緣14相互交錯(cuò)并基本徑向地 延伸。因此， 一方面在槽24和開口 19i之間，另一方面在通道的內(nèi)部 體積的底部和接合面P的開口 19i之間形成具有i 各卡的通路。通道的 內(nèi)部體積形成潤滑劑的主要儲存區(qū)。通道13的內(nèi)部體積充滿潤滑劑，由于槽24內(nèi)的大氣壓和位于4妄 合面P區(qū)域低于大氣壓的壓力之間的壓力差，潤滑劑能夠自由地流動ii
至接合面P的交界面?？紤]到其相對較小的徑向延伸，如此形成的環(huán)狀通道完全適合于形成內(nèi)部環(huán)狀通道13i。從上述說明可清楚看出，當(dāng)固定環(huán)2和旋轉(zhuǎn)環(huán)3分別具有分布于 多組布置在不同直徑的同心圓周9上的孔6和開口 7時(shí)，和/或當(dāng);^走轉(zhuǎn) 分配器旨在分配較低于大氣壓的壓力，甚至比大氣壓低得多的壓力時(shí)， 配備本發(fā)明具有至少一個(gè)通道的旋轉(zhuǎn)分配器是非常有利的。在這些情況下，很顯然，本發(fā)明優(yōu)選地但不限于應(yīng)用于這樣一種 轉(zhuǎn)盤式機(jī)器中其用于處理中空本體，包括多個(gè)相同的、能夠處理至 少一個(gè)中空本體的處理工位，所述機(jī)器為至少一個(gè)處理步驟配備有單 獨(dú)的旋轉(zhuǎn)分配器，以連續(xù)地將每一處理工位與至少一個(gè)壓力源相連。 并且該旋轉(zhuǎn)分配器按照本發(fā)明如上所述進(jìn)行設(shè)計(jì)。一種更具體的以本文的本發(fā)明為目標(biāo)的應(yīng)用涉及上文指出的轉(zhuǎn)盤 式機(jī)器，該機(jī)器通過低壓等離子體，將阻擋層尤其是由碳制成的阻擋 層沉積在位于中空本體的內(nèi)表面，尤其是由熱塑性材料特別是PET制 成的瓶子內(nèi)表面。
權(quán)利要求
1.用于轉(zhuǎn)盤式機(jī)器的旋轉(zhuǎn)壓力分配器(1)，所述轉(zhuǎn)盤式機(jī)器用于處理中空本體，并包括多個(gè)相同的處理工位，每一工位旨在處理至少一個(gè)中空本體，所述旋轉(zhuǎn)分配器(1)包括兩個(gè)同軸的環(huán)(2、3)，一個(gè)環(huán)(2)固定，另一個(gè)環(huán)(3)旋轉(zhuǎn)，二者通過各自相對的、限定了接合面(P)的接觸面(4、5)相互密封地接觸，所述旋轉(zhuǎn)環(huán)(3)包括連通孔(6)，每一所述連通孔(6)適于與至少一個(gè)處理工位相連并通向所述旋轉(zhuǎn)環(huán)(3)的所述接觸面(5)，所述固定環(huán)(2)包括至少一個(gè)適于與所述機(jī)器的壓力源相連并通向所述固定環(huán)(2)的所述接觸面(4)的開口(7)，從而位于所述旋轉(zhuǎn)環(huán)(3)的孔(6)的通路上，使得當(dāng)相應(yīng)的孔(6)與開口(7)重合時(shí)，至少一個(gè)處理工位與所述壓力源相連，潤滑脂在兩個(gè)環(huán)(2、3)的各自接觸面(4、5)之間分散，以提供對于壓力的密封，其特征在于其包括至少一個(gè)覆蓋接合面(P)的環(huán)狀開口(19)并與大氣相連(18、24)的環(huán)狀通道(13)，在所述通道(13)內(nèi)提供相互交錯(cuò)而相互不接觸、并形成路卡的凸緣(14)，以及所述通道(13)充滿潤滑脂。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)分配器，其特征在于，其包括覆蓋 所述接合面(P)的外部環(huán)狀開口 (19e)的外部環(huán)狀通道(13e)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)壓力分配器，其特征在于，其包括 覆蓋所述接合面(P)的內(nèi)部環(huán)狀開口 (19i)的內(nèi)部環(huán)狀通道(13i)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)分配器，其特征在于，所述環(huán)狀通 道(13)包括兩個(gè)不接觸、并分別與所述兩個(gè)環(huán)(2、 3)連接的殼體 板(15、 16),所述殼體板(15、 16)分別/人所述兩個(gè)環(huán)(2、 3)徑向 延伸并且相互平行。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)分配器，其特征在于，所述相互交錯(cuò)的凸緣(14)分別與所述殼體板(15、 16)連接，并呈旋轉(zhuǎn)圓柱狀， 并垂直于接合面(P)延伸。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的旋轉(zhuǎn)分配器，其特征在于，如此形成的 環(huán)狀通道是外部環(huán)狀通道(13e)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)分配器，其特征在于，所述環(huán)狀通 道(13)包括圓柱狀隔板(20)，所述圓柱狀隔板(20)限定了與所述 接合面(P)的所述環(huán)狀開口 ( 19)相對的環(huán)狀空腔；以及所述隔板(20) 具有與所述環(huán)(2)連接(22)的一環(huán)狀邊緣，以及與另一所述環(huán)(3) 不接觸的另一環(huán)狀邊緣。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的旋轉(zhuǎn)分配器，其特征在于，所述相互交 錯(cuò)的凸緣(14)徑向地延伸，并與兩所述環(huán)(2、 3)和所述隔板(20) 連接。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的旋轉(zhuǎn)分配器，其特征在于，如此形成的 環(huán)狀通道是內(nèi)部環(huán)狀通道(13i)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)分配器，其特征在于，所述兩同 軸環(huán)(2、 3)具有垂直的軸線(A)并布置成一個(gè)位于另一個(gè)上方， 以及所述下部環(huán)(2)固定，所述上部環(huán)(3)旋轉(zhuǎn)。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)分配器，其特征在于，所述兩個(gè) 固定和旋轉(zhuǎn)的環(huán)(2、 3)分別具有分布于多組布置于不同直徑的同心 圓周(9)上的孔(6)和開口 (7)。
12. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)分配器，其特征在于，所述待分 配的壓力低于大氣壓。
13. 轉(zhuǎn)盤式機(jī)器，用于處理中空本體，其包括多個(gè)相同的能夠用 于處理至少一個(gè)中空本體的處理工位，所述機(jī)器為至少一個(gè)處理步驟 配備有單獨(dú)的旋轉(zhuǎn)分配器(1)，以連續(xù)地將每一處理工位與至少一個(gè)壓力源相連，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)分配器(1 )按照權(quán)利要求1設(shè)計(jì)。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的轉(zhuǎn)盤型機(jī)器，其特征在于，其是通過 低壓等離子體，將阻擋層，尤其是由碳制成阻擋層沉積于中空本體的 內(nèi)表面，尤其是由熱塑性材料，特別是由PET制成的瓶子的內(nèi)表面的機(jī)器。
全文摘要
一種用于在多個(gè)相同的處理工位處理中空本體的轉(zhuǎn)盤式機(jī)器的旋轉(zhuǎn)壓力分配器(1)，其包括兩個(gè)環(huán)，固定環(huán)(2)和旋轉(zhuǎn)環(huán)(3)，二者密封接觸。環(huán)(3)具有孔(6)，每一孔(6)適于與工位相連，并通向環(huán)(3)的接觸面(5)。環(huán)(2)具有至少一個(gè)可與壓力源相連并通過位于孔(6)的通路上通向接觸面(4)的開口(7)；潤滑脂在兩個(gè)環(huán)(2、3)的各自接觸面(4、5)之間分散以提供密封；至少一個(gè)環(huán)狀通道(13)覆蓋接合面(P)的環(huán)狀開口(19)并與大氣相連；通道內(nèi)的凸緣(14)相互交錯(cuò)而相互不接觸、并形成路卡；通道充滿潤滑脂。
文檔編號C23C16/50GK101165208SQ20071016364
公開日2008年4月23日 申請日期2007年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月16日
發(fā)明者洛朗·達(dá)內(nèi)爾, 馬克·穆什萊 申請人:西德爾合作公司