專利名稱：硅鐵粉重熔工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種硅鐵粉重熔工藝，特別是一種可使硅鐵粉重熔變?yōu)閴K狀硅鐵的工藝， 節(jié)能環(huán)保，屬于硅鐵粉重熔工藝技術(shù)。
背景技術(shù)：
目前，公知的國內(nèi)外鐵合金行業(yè)在硅鐵生產(chǎn)加工破碎時，產(chǎn)生一定數(shù)量的硅鐵粉，其中， 人工破碎產(chǎn)生3%的硅鐵粉，機械破碎產(chǎn)生7%的硅鐵粉，造成產(chǎn)品制成率下降，產(chǎn)品生產(chǎn)成 本升高。對破碎剩余的硅鐵粉- 般用噸袋包裝后低價出售，這些硅鐵粉在包裝運輸中極易產(chǎn) 生二次粉塵污染。現(xiàn)無一家生產(chǎn)企業(yè)把硅鐵粉重熔變?yōu)閴K狀硅鐵。用該種工藝重熔硅鐵粉， 節(jié)約能源，防止污染，提高產(chǎn)品制成率，降低成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的為了回收利用硅鐵加工時篩選出的硅鐵粉，提供一種硅鐵粉重熔工藝， 旨在利用硅鐵生產(chǎn)時出爐鐵水的高溫和流量，適時加入一定數(shù)量的硅鐵粉，使硅鐵粉熔化變 為塊狀硅鐵。該工藝可有效節(jié)約能源，防止污染，提高產(chǎn)品制成率，降低成本，提高企業(yè)經(jīng) 濟效益。本發(fā)明的工藝方法是選擇1臺正常生產(chǎn)的硅鐵礦熱爐；準備好用于底部吹氧的鐵水精煉包，在出鐵前先向 底吹包內(nèi)均勻地通入空氣，待鐵水流入底吹包時按氧氣與空氣比2.0 12M7h : 1.0 6 M7h 的比例向包內(nèi)底吹氧氣和壓縮空氣，并且向包內(nèi)加入專用熔劑，該專用熔劑的成分為石英砂、 生石灰、氧化皮、螢石，各組份按重量比為40 44 : 28 35 : 1 5 : 13 20，熔劑的加入量 為鐵水量的3 wt % 5 wt %;然后向包內(nèi)沸騰的熔體中加入硅鐵粉，硅鐵粉的加入量為鐵水 量的5wt% 10wt%。在專用熔劑中石英砂粒度50 100目，Si02含量〉98wt呢、AL2O3《0. 23 wt% 、 Cao《 0. 61wt%;生石灰粒度1 3mm， Ca0>85 wt%、 Fe2O3〉0. 5 wt%、 Al2O3>0. 82 wt%;氧化皮 粒度1 3咖，F(xiàn)e20s與FeO含量〉95wt9d;螢石粒度50 80目，CaF2含量〉80wt96。硅鐵粉裝入小袋中加入底吹包內(nèi)，直接進入翻騰的熔體中均勻溶解，可有效地避免燒損<=本發(fā)明的優(yōu)點專用熔劑的使用可以改善鐵水的流動性，防止鐵水表面結(jié)殼或粘包。由 于加入大量硅鐵粉使鐵水溫度下降很快、溶解同時會出現(xiàn)大量氧化燒損。吹入氧氣與加入專 用熔劑則解決了這一難題。底吹氧氣和壓縮空后因氧與合金熔體發(fā)生劇烈反應(yīng)、生成凝聚渣 相并放出大量的熱，為熔解硅鐵粉提供了能量?？諝饽茉黾臃磻?yīng)動力能使硅鐵粉充分熔化。 所以本發(fā)明有效節(jié)約了能源，防止了污染，提高了產(chǎn)品制成率，降低了成本，提高了企業(yè)經(jīng) 濟效益。
具體實施方式
首先必須是爐況正常的礦熱爐，在冶煉過程中、由于原料或各方面因素的影響，爐況總 在波動變化。因此，工藝員要對爐況和出鐵情況隨時觀察、做出判斷，及時調(diào)整爐外精煉工 藝。實施例l、在出鐵前十分鐘先向底吹包內(nèi)均勻地通入空氣，視鐵水有大流速時按氧氣與
空氣吹入2. 0 12M7h : 1. 0 6 M7h并陸續(xù)加入一半專用熔劑，加熔劑完成后調(diào)整通氣比例 為氧氣與空氣4.0 16M7h: 1.0 6 M7h、通氣量以鐵水不噴濺出鐵水包為止、并以每分鐘 20袋的速度加入預(yù)備好的硅鐵粉(每袋裝6Kg)，加入粒度為3咖硅鐵粉330Kg、加入專用熔 劑130Kg、吹氧一瓶、硅鐵粉溶化良好、熔渣流動性良好、未出現(xiàn)粘包現(xiàn)象，成品硅鐵成分 合格。本次出鐵3487Kg。實施例2、在出鐵前十分鐘至出鐵完畢始終向底吹包內(nèi)均勻地通入空氣，視鐵水有大流 速時按氧氣與空氣2: 1吹入，并陸續(xù)加入一半專用熔劑后以每分鐘5袋的速度加入預(yù)備好 的硅鐵粉(每袋裝6Kg)。硅鐵粉加入完畢后再加入一半專用熔劑。爐況穩(wěn)定、鐵水溫度高， 通氣量以鐵水不停翻動為止，共計加入粒度為3mm硅鐵粉250Kg、加入專用熔劑120Kg、硅 鐵粉溶化良好、熔渣流動性良好、未出現(xiàn)粘包現(xiàn)象。本次出鐵3350Kg，成品硅鐵成分合格。實施例3、在出鐵前十分鐘先向底吹包內(nèi)均勻地通入空氣，視鐵水有大流速時按氧氣與 空氣2: l吹入，熔劑與硅鐵粉按l : 3交替加入，加入粒度為3mm硅鐵粉400Kg、加入專用 熔劑130Kg、吹氧一瓶、硅鐵粉熔化良好、因硅鐵粉加入量偏大等原因鐵水溫度下降很快、 熔渣粘稠但未出現(xiàn)粘包現(xiàn)象，成品硅鐵成分合格。本次出鐵4020Kg，成品硅鐵成分合格。
權(quán)利要求
1、一種硅鐵粉重熔工藝，其特征是選擇1臺正常生產(chǎn)的硅鐵礦熱爐；準備好用于底部吹氧的鐵水精煉包，在出鐵前先向底吹包內(nèi)均勻地通入空氣，待鐵水流入底吹包時按氧氣與空氣比2.0～12M3/h∶1.0～6M3/h的比例向包內(nèi)底吹氧氣和壓縮空氣，并且向包內(nèi)加入專用熔劑，該專用熔劑的成分為石英砂、生石灰、氧化皮、螢石，各組份按重量比為40～44∶28～35∶1～5∶13～20，熔劑的加入量為鐵水量的3wt％～5wt％；然后向包內(nèi)沸騰的熔體中加入硅鐵粉，硅鐵粉的加入量為鐵水量的5wt％～10wt％。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅鐵粉重熔工藝，其特征是在專用熔劑中石英砂粒度50 100目，Si02含量〉98wt9() 、 AL203《0. 23 wt% 、 Cao《0. 61 wt%;生石灰粒度1 3咖，Ca0 >85 wt%、 Fe203〉0. 5 wt%、 A1203〉0. 82 wt%;氧化皮粒度1 3隨，F(xiàn)eA與FeO含量〉95wt96; 螢石粒度50 80目，CaF2含量〉80wt96。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種硅鐵粉重熔工藝，其特征是選擇1臺正常生產(chǎn)的硅鐵礦熱爐；準備好用于底部吹氧的鐵水精煉包，在出鐵前先向底吹包內(nèi)均勻地通入空氣，待鐵水流入底吹包時按氧氣與空氣比2.0～12M³/h∶1.0～6M³/h的比例向包內(nèi)底吹氧氣和壓縮空氣，并且向包內(nèi)加入專用熔劑，該專用熔劑的成分為石英砂、生石灰、氧化皮、螢石，各組份按重量比為40～44∶28～35∶1～5∶13～20，熔劑的加入量為鐵水量的3wt％～5wt％；然后向包內(nèi)沸騰的熔體中加入硅鐵粉，硅鐵粉的加入量為鐵水量的5wt％～10wt％。其優(yōu)點是專用熔劑的使用可以改善鐵水的流動性，防止鐵水表面結(jié)殼或粘包。本發(fā)明有效節(jié)約了能源，防止了污染，提高了產(chǎn)品制成率，降低了成本，提高了企業(yè)經(jīng)濟效益。
文檔編號C22C33/04GK101161844SQ200710169970
公開日2008年4月16日 申請日期2007年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月7日
發(fā)明者李巨才 申請人:內(nèi)蒙古鄂爾多斯冶金有限責(zé)任公司