專利名稱：高純渣鐵表面除渣設(shè)備和工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種渣鐵的處理工藝及處理設(shè)備，特別是涉及對高純渣鐵進(jìn)行表面除渣的工藝 和設(shè)備。
背景技術(shù)：
高純渣鐵是鐵水渣經(jīng)過處理后的一種含鐵量較高的產(chǎn)品，可以返爐重?zé)?，具有可觀的經(jīng)濟(jì) 效益，并且尾渣產(chǎn)品的再利用也符合環(huán)境保護(hù)的要求。在目前的渣處理工藝流程中，我們要 對符合尺寸要求的高純渣鐵進(jìn)行表面除渣工藝處理。表面除渣主要由破碎錘表面擊打完成， 現(xiàn)有的表面除渣工藝主要存在三個問題 一是安全隱患較多，由于表面除渣采用擊打方式， 不可避免的要產(chǎn)生飛濺現(xiàn)象，對周圍的安全環(huán)境造成影響；二是工作效率較低，表面除渣要 逐面進(jìn)行清理，同時對員工的熟練程度也有一定的要求；三是噪音污染較大，使用破碎錘除 渣，震動過程產(chǎn)生的噪音對周邊環(huán)境產(chǎn)生較大的噪音污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的一個技術(shù)問題是提供一種安全高效、無噪聲污染的清除高純渣鐵表面渣粒 的處理設(shè)備。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案 一種高純渣鐵表面除渣設(shè)備，包括浸 泡池和超聲波發(fā)生儀，所述超聲波發(fā)生儀安裝在浸泡池的液面以下并與外面的控制器相連接。
作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述浸泡池一端側(cè)壁上設(shè)有一凹陷的孔洞，所述超聲波發(fā)生儀 安裝在該孔洞內(nèi)。
進(jìn)一步地，所述孔洞的洞口處設(shè)有防護(hù)網(wǎng)。
本發(fā)明的除渣設(shè)備利用超聲波沖擊原理，可以在水下完成表面除渣過程，無飛濺、無噪音， 更加安全環(huán)保，而且可以對浸泡池內(nèi)的所有渣塊同時進(jìn)行處理，因此處理效率也大大提高。 本發(fā)明要解決的另一個技術(shù)問題是提供了利用上述設(shè)備進(jìn)行高純渣鐵表面除渣的處理工藝。
為此，本發(fā)明的處理工藝包括以下步驟將高純渣鐵浸泡在浸泡池中，然后打開超聲波發(fā) 生儀，產(chǎn)生高幅振蕩，沖擊高純渣鐵表面，使黏附在表面的渣粒脫落。
優(yōu)選地，所述浸泡池中水溶劑的溫度為35-45'C,超聲波頻率為30-40khz，超聲波功率密度為1-1. 2w/cm2，處理時間為20-30分鐘。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。 圖1是本發(fā)明高純渣鐵表面除渣設(shè)備的示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，在廠區(qū)的高純渣鐵加工區(qū)域修建一長方形浸泡池5，在浸泡池5短邊的側(cè)壁 中部設(shè)有一凹陷的孔洞6，將一超聲波發(fā)生儀1安裝在該孔洞6內(nèi)，并在孔洞6的洞口處裝設(shè) 防護(hù)網(wǎng)2，以防止投放渣塊時碰壞超聲波發(fā)生儀l。浸泡池外設(shè)有控制器(圖中未示出)與超 聲波發(fā)生儀l相連接，以便對其進(jìn)行控制。
使用時，將符合尺寸要求的高純渣鐵的渣塊4浸在浸泡池1的水中，渣塊4的最大尺寸最 好不要超過1000咖X900mraX300ram,使渣塊4和超聲波發(fā)生儀1都浸沒在液面3以下。然后 打開超聲波發(fā)生儀l，產(chǎn)生高幅振蕩，沖擊高純渣鐵表面，使黏附在表面的渣粒脫落，從而達(dá) 到清洗的目的。假設(shè)浸泡池的長度在5-7m之間，水溶劑溫度為35-45'C，采用30-40khz、功 率密度為1-1. 2w/cm2的超聲波，平均處理20-30分鐘即可達(dá)到表面除渣的目的。
本發(fā)明的工作原理是由超聲波發(fā)生儀發(fā)出高頻振蕩信號，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩 而傳播到介質(zhì)，超聲波在清洗液中疏密相間地向前輻射，使液體流動而產(chǎn)生數(shù)以萬計的微小 氣泡，存在于液體中的微小氣泡(空化核)在聲場的作用下振動，當(dāng)聲壓達(dá)到一定值時，氣 泡迅速增長，然后突然閉合，在氣泡閉合時產(chǎn)生沖擊波，在其周圍產(chǎn)生上千個大氣壓力，破 壞不溶性污物而使它們分散于清洗液中。當(dāng)渣子被粘附在高純渣鐵表面時，渣粒受到?jīng)_擊， 固體粒子即脫離，從而達(dá)到高純渣鐵表面凈化的目的。通過此工藝的實(shí)施，可使高純渣鐵表 面清渣的效率提高50%，成品合格率達(dá)到98%。
權(quán)利要求
1. 一種高純渣鐵表面除渣設(shè)備，其特征是包括浸泡池(5)和超聲波發(fā)生儀(1)，所述超聲波發(fā)生儀(1)安裝在浸泡池(5)的液面以下并與外面的控制器相連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純渣鐵表面除渣設(shè)備，其特征是所述浸泡池(5) —端側(cè)壁上設(shè)有一凹陷的孔洞(6)，所述超聲波發(fā)生儀(1)安裝在該孔洞(6)內(nèi)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的高純渣鐵表面除渣設(shè)備，其特征是所述孔洞(6)的洞口處設(shè)有 防護(hù)網(wǎng)(2)。
4. 一種利用權(quán)利要求1所述的除渣設(shè)備對高純渣鐵表面除渣的工藝，包括以下步驟將高純渣鐵浸泡在浸泡池中，然后打開超聲波發(fā)生儀，產(chǎn)生高幅振蕩，沖擊高純渣鐵表面，使黏 附在表面的渣粒脫落。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述表面除渣的工藝，其特征是所述浸泡池中水溶劑的溫度為35-45°C， 超聲波頻率為30-40khz，超聲波功率密度為1-1. 2w/cm2，處理時間為20-30分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高純渣鐵表面除渣設(shè)備和工藝，包括浸泡池和超聲波發(fā)生儀，所述超聲波發(fā)生儀安裝在浸泡池的液面以下并與外面的控制器相連接。將高純渣鐵浸泡在浸泡池中，然后打開超聲波發(fā)生儀，產(chǎn)生高幅振蕩，沖擊高純渣鐵表面，使黏附在表面的渣粒脫落。本發(fā)明利用超聲波沖擊原理，可以在水下完成表面除渣過程，無飛濺、無噪音，更加安全環(huán)保，而且可以對浸泡池內(nèi)的所有渣塊同時進(jìn)行處理，因此處理效率也大大提高。
文檔編號C22B7/00GK101435023SQ20071017047
公開日2009年5月20日 申請日期2007年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月15日
發(fā)明者馮浩川, 吳守倉, 曹春光, 力 李, 洪元軍 申請人:中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司