專利名稱：用于自動(dòng)裁剪機(jī)的雙輪磨刀組合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種裁刀磨刀技術(shù)裝置，尤其涉及一種自動(dòng)裁剪機(jī)機(jī)械 的雙輪磨刀組合技術(shù)裝置。
背景技術(shù)：
磨刀裝置是一種在裁刀工作中可以及時(shí)對(duì)裁刀進(jìn)行研磨的裝置。目 前，傳統(tǒng)的磨刀裝置是通過(guò)兩條裝在套管上面的砂帶使其在工作中作相
向運(yùn)動(dòng)對(duì)裁刀進(jìn)行研磨。采用這種技術(shù)存在的問(wèn)題是磨刀效果差、生 產(chǎn)成本高、更換不方便，而且使用壽命短，不能夠提高工作效率。因而 在現(xiàn)代化的加工生產(chǎn)中急需 一種磨刀效果好，并可提高工作效率的磨刀裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種磨刀效 果好，并可提高工作效率的用于自動(dòng)裁剪機(jī)的雙輪磨刀組合裝置。
本發(fā)明提供了 一種用于自動(dòng)裁剪機(jī)的雙輪磨刀組合裝置，包括電機(jī)、 傳動(dòng)才幾構(gòu)、雙t侖磨刀才幾構(gòu)和氣釭，所述的傳動(dòng)才幾構(gòu)包〗舌軸壽(軸、軸壽義套 管、軸承、皮帶輪和小皮帶輪，所述的軸承軸上套裝有軸承套管，并由 所述的軸承支撐，所述的皮帶輪和小皮帶輪分別設(shè)在所述軸承軸的兩端 部，并與所述電機(jī)皮帶式傳動(dòng)連接；在所述的軸承套管上連接有上夾座 和下夾座，所述的氣缸通過(guò)缸萬(wàn)向接頭與所述的上夾座連接，所述的雙 輪磨刀機(jī)構(gòu)包括底板、前砂輪、后砂輪和小帶輪，所述的底板與所述的 下夾座連接，在所述的底板上安裝有所述的前砂輪、后砂輪和小帶輪， 所述前砂輪和后砂輪呈圓柱形、相鄰設(shè)置，所述的前砂輪、小帶輪、小 皮帶輪和后砂輪依次皮帶傳動(dòng)連接，在所述小皮帶輪的驅(qū)動(dòng)下，所述前砂輪與所述后砂輪相向轉(zhuǎn)動(dòng)。
在所述的底板上設(shè)有固定塊，在所述的固定塊上安裝有緩沖器。 所述的缸萬(wàn)向接頭通過(guò)內(nèi)六角螺釘與所述的上夾座連接。所述的底
板通過(guò)內(nèi)六角螺釘與所述的下夾座連接。
由于采用上述的技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下的有益效果 本發(fā)明具有磨刀效果好、工作效率高、使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。解決了
自動(dòng)裁剪機(jī)長(zhǎng)期使用后造成的不夠鋒利的問(wèn)題，減少了更換裁刀的頻率，
大大提高的生產(chǎn)效率。


圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明的側(cè)視圖3是圖2的P-P方向的剖視圖4是本發(fā)明的雙輪磨刀機(jī)構(gòu)的原理圖。
結(jié)合附圖在其上標(biāo)記以下附圖標(biāo)記
1-電機(jī)；2-氣缸；3-軸承軸；4-軸承套管；5-軸承；6-皮帶輪； 7-小皮帶輪；8-上夾座；9-下夾座；lO-缸萬(wàn)向接頭；ll-底板； 12-前砂輪；13-后砂輪；14-小帶輪；15-圓皮帶；16-固定塊； 17-緩沖器；18-內(nèi)六角螺釘。
具體實(shí)施例方式
如圖1至圖4所示，本發(fā)明用于自動(dòng)裁剪機(jī)的雙輪磨刀組合裝置， 包括電機(jī)l、傳動(dòng)才幾構(gòu)、雙l侖磨刀機(jī)構(gòu)和氣缸2，傳動(dòng)才幾構(gòu)包括軸承軸3、 軸承套管4、軸承5、皮帶輪6和小皮帶輪7,軸承軸3上套裝有軸承套 管4,并由軸承5支撐，皮帶輪6和小皮帶輪7分別設(shè)在軸承軸3的兩 端部，并與電機(jī)1皮帶式傳動(dòng)連接；在軸承套管4上連接有上夾座8和 下夾座9，氣缸2通過(guò)缸萬(wàn)向接頭10與上夾座8連接。雙輪磨刀機(jī)構(gòu)包括底板ll、前砂輪12、后砂輪13和小帶輪14，底板11與下夾座9連 接，在底板11上安裝有前砂輪12、后砂輪13和小帶輪14,前砂輪12 和后砂輪13呈圓柱形、相鄰設(shè)置。如圖4所示，前砂輪12、小帶輪14、 小皮帶輪7和后砂輪13依次通過(guò)圓皮帶15傳動(dòng)連接，在小皮帶輪7的 驅(qū)動(dòng)下，前砂輪12與后砂輪13呈相向轉(zhuǎn)動(dòng)。
在底板11上設(shè)有固定塊16，在固定塊16上安裝有緩沖器17。緩沖 器17的主要目的為當(dāng)雙輪磨刀裝置向安裝有裁刀的設(shè)備時(shí)。產(chǎn)生緩沖 作用，以保護(hù)裁刀不容易折斷。
其中，缸萬(wàn)向接頭1G通過(guò)內(nèi)六角螺釘18與上夾座8連接。底板ll 通過(guò)內(nèi)六角螺釘18與下夾座9連接。
在工作中，電機(jī)l工作，電機(jī)輸出軸連接的皮帶輪通過(guò)V皮帶輪帶 動(dòng)安裝在軸承軸3上的皮帶輪6,通過(guò)軸承軸3帶動(dòng)同軸連接的小皮帶 輪7轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而通過(guò)三根圓皮帶15帶動(dòng)前砂輪12、后砂輪13和小帶輪 14,使前砂輪12與后砂輪13產(chǎn)生相向運(yùn)動(dòng)。
在前砂輪12與后砂輪13產(chǎn)生相向運(yùn)動(dòng)時(shí)，通過(guò)氣缸2的伸縮工作， 來(lái)推動(dòng)缸萬(wàn)向接頭IO運(yùn)動(dòng)，缸萬(wàn)向接頭10與上夾座8通過(guò)內(nèi)六角螺釘 18緊固連接，使得上夾座8與軸承套管4、下夾座9可以一起自由轉(zhuǎn)動(dòng)。 同時(shí)，下夾座9與底板11通過(guò)內(nèi)六角螺釘18緊固連接。在下夾板9轉(zhuǎn) 動(dòng)的同時(shí)，底板ll也作同步的轉(zhuǎn)動(dòng)。并使得安裝在底板11上的前砂輪 12、后砂輪13、小帶輪14以軸承軸為支點(diǎn)，發(fā)生弧形運(yùn)動(dòng)。將雙輪磨 刀裝置向裁刀移近，并對(duì)裁刀產(chǎn)生研磨。
所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說(shuō)明書(shū)參照上述的各個(gè)實(shí)施例對(duì)本發(fā) 明已進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然 可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換；而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍 的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。
權(quán)利要求
1、一種用于自動(dòng)裁剪機(jī)的雙輪磨刀組合裝置，包括電機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、雙輪磨刀機(jī)構(gòu)和氣缸，其特征在于所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括軸承軸、軸承套管、軸承、皮帶輪和小皮帶輪，所述的軸承軸上套裝有軸承套管，并由所述的軸承支撐，所述的皮帶輪和小皮帶輪分別設(shè)在所述軸承軸的兩端部，并與所述電機(jī)皮帶式傳動(dòng)連接；在所述的軸承套管上連接有上夾座和下夾座，所述的氣缸通過(guò)缸萬(wàn)向接頭與所述的上夾座連接，所述的雙輪磨刀機(jī)構(gòu)包括底板、前砂輪、后砂輪和小帶輪，所述的底板與所述的下夾座連接，在所述的底板上安裝有所述的前砂輪、后砂輪和小帶輪，所述前砂輪和后砂輪呈圓柱形、相鄰設(shè)置，所述的前砂輪、小帶輪、小皮帶輪和后砂輪依次皮帶傳動(dòng)連接，在所述小皮帶輪的驅(qū)動(dòng)下，所述前砂輪與所述后砂輪相向轉(zhuǎn)動(dòng)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于自動(dòng)裁剪機(jī)的雙輪磨刀組合裝置，其 特征在于在所述的底板上設(shè)有固定塊，在所述的固定塊上安裝有緩沖 器。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于自動(dòng)裁剪機(jī)的雙輪磨刀組合裝置，其 特征在于所述的缸萬(wàn)向接頭通過(guò)內(nèi)六角螺釘與所述的上夾座連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于自動(dòng)裁剪機(jī)的雙輪磨刀組合裝置，其 特征在于所述的底板通過(guò)內(nèi)六角螺釘與所述的下夾座連接。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于自動(dòng)裁剪機(jī)的雙輪磨刀組合裝置，包括電機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、雙輪磨刀機(jī)構(gòu)和氣缸，所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括軸承軸、軸承套管、軸承、皮帶輪和小皮帶輪，所述的皮帶輪和小皮帶輪分別設(shè)在所述軸承軸的兩端部，并與所述電機(jī)皮帶式傳動(dòng)連接；在所述的軸承套管上連接有上夾座和下夾座，所述的氣缸與所述的上夾座連接，所述的雙輪磨刀機(jī)構(gòu)包括底板、前砂輪、后砂輪和小帶輪，所述的前砂輪、小帶輪、小皮帶輪和后砂輪依次皮帶傳動(dòng)連接，在所述小皮帶輪的驅(qū)動(dòng)下，所述前砂輪與所述后砂輪相向轉(zhuǎn)動(dòng)。本發(fā)明具有磨刀效果好、工作效率高、使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B24B3/00GK101450450SQ200710171780
公開(kāi)日2009年6月10日 申請(qǐng)日期2007年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月5日
發(fā)明者尹智勇 申請(qǐng)人:上海和鷹機(jī)電科技有限公司