專利名稱：：鋁合金用表面處理劑和鋁合金的表面處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明的
技術(shù)領(lǐng)域：
涉及鋁合金用表面處理劑和鋁合金的表面處理方法，特別涉及用于使時(shí)效劣化的鋁合金表面的脫脂性得到恢復(fù)的鋁合金用表面處理劑和鋁合金的表面處理方法，尤其是屬于為了追求機(jī)動(dòng)車用，特別是機(jī)動(dòng)車面板用的鋁合金板的化成處理前的脫脂處理時(shí)的脫脂性的提高而使用的鋁合金用表面處理劑和鋁合金的表面處理方法。
背景技術(shù)：
：特開平02-115385號(hào)公報(bào)中記述的主旨是，"機(jī)動(dòng)車用面板材等的鋁合金板使用5000系、6000系等的鋁合金，為了使這些鋁合金提高成型加工性，一般會(huì)實(shí)施熱處理、脫脂、涂裝等面表處理，其中脫脂處理的進(jìn)行是為了提高以后的工序中的涂裝等的表面處理效果，但是通過該脫脂處理仍不能對(duì)表面油充分脫脂，存在表面處理的不均一性、涂膜密著不良等問題，脫脂性降低的原因是表面氧化膜中大量含有Mg，而通過控制表面Mg/Al比則解決了這一問題"。詳細(xì)地說，含有Mg的鋁合金中，表面氧化膜富含MgO，會(huì)阻礙脫脂性，若表面Mg/Al比超過0.5，則脫脂性的降低顯著，因此，通過控制表面Mg/Al比，目的是提供脫脂性優(yōu)異的鋁合金材。作為達(dá)成該目的的方法，因?yàn)槿舯砻鍹g/Al比超過0.5，則脫脂性差，因此采用通過堿洗或酸洗除去表面Mg，其后即刻涂油的方法，據(jù)此可達(dá)成脫脂性的長(zhǎng)期穩(wěn)定化。在特開2006-200007號(hào)公報(bào)中記述有"一種脫脂后浸水穩(wěn)定性和粘著性優(yōu)異的機(jī)動(dòng)車車身板材用鋁合金材，其根據(jù)基于GDS的Mg的量大發(fā)光強(qiáng)度和基于Ft-IR的OH吸收率使Al-Mg-Si系鋁合金材表面成分規(guī)格化"。詳細(xì)地說，其以鋁合金表面的氧化皮膜由于制造后的保管時(shí)效而變質(zhì)，脫脂后浸水性及粘著性降低為課題，因此，其目的在于提供一種使脫脂后的浸水穩(wěn)定性提高，粘著性也良好的機(jī)動(dòng)車車體板材用鋁合金板，并且提供一種低成本、環(huán)境負(fù)荷少的制造方法。為了達(dá)成該目的，使制造后的鋁合金板規(guī)定化為{(Mg的GDS最大發(fā)光強(qiáng)度)+0.438(FT-IR的OH吸收率)}《3.5。在該鋁合金板中還公開有使表面皮膜量為250mg/m2。另一方面，關(guān)于制造方法，是在Al-Mg系和Al-Mg-Si系鋁合金的最終退火后，通過4《pH《9，且電導(dǎo)度200ms/m以下，使之與40'C以上的水接觸230sec加以清洗后干燥，在溫度40°C以下，相對(duì)濕度70%以下進(jìn)行保管，上述清洗后14日以內(nèi)涂布防銹油(涂油量0.2g/n^以上)，據(jù)此能夠得到脫脂后浸水性和粘著性優(yōu)異的機(jī)動(dòng)車車身板材用鋁合金材。在所述特開平02-115385號(hào)公報(bào)所述的技術(shù)中，通過堿清洗或酸洗可以控制表面Mg/Al比而使脫脂性提高，但是為了確保其后的長(zhǎng)期穩(wěn)定性，需要以規(guī)定量涂布規(guī)定的油，并且涂油期間還有在清洗后立即進(jìn)行這樣的條件。因此，即使控制表面Mg/Al比，如果不涂油而進(jìn)行保管，仍有脫脂性降低這樣的問題。在所述特開2006-200007號(hào)公報(bào)所述的技術(shù)中，清洗后，需要在規(guī)定條件(4(TC以下，相對(duì)濕度70%以下)的環(huán)境下保持，在工廠等中保管時(shí)，為了控制溫度，濕度而需要設(shè)備投資，從而有成本變高這樣的問題。另外，清洗后14日內(nèi)需要涂布防銹油，而即使以規(guī)定條件(40'C以下，相對(duì)濕度70%以下)保持，若超過14日，也沒有涂油的效果等，由于在保管和處理上有限制，從而認(rèn)為完全防止脫脂后浸水性的降低很困難。專利文獻(xiàn)1特開平02-115385號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2特開2006-200007號(hào)公報(bào)近年來，針對(duì)廢氣等帶來的地球環(huán)境問題而追求機(jī)動(dòng)車車體的輕量化帶來的燃油效率的提高。因此，比重與以前使用的鋼鐵材料相比為1/3，具有優(yōu)異的能量吸收性的鋁材的使用增加。將鋁合金作為機(jī)動(dòng)車面板使用時(shí)，有成形性、焊接性、粘著性、化成處理性、涂裝后的耐腐蝕性和美觀等要求。另一方面，由于機(jī)動(dòng)車零件的模塊化(module),從制造鋁合金板自身之后至進(jìn)入到制造機(jī)動(dòng)車面板的工序的期間，至今為止更長(zhǎng)期化。伴隨這樣的狀況，機(jī)動(dòng)車所使用的Al-Mg系和Al-Mg-Si系鋁合金材，可知其表面特性劣化，特別是化成處理時(shí)的脫脂性劣化，化成處理皮膜難以附著，結(jié)果是對(duì)耐腐蝕性造成影響。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明鑒于這樣的情況而進(jìn)行，其目的在于，提供一種鋁合金用表面處理劑和鋁合金的表面處理方法，能夠使時(shí)效劣化的鋁合金表面的特性恢復(fù)，此外，即使不在此恢復(fù)后涂油，并且，即使不在溫度和濕度受到控制的特定環(huán)境下保管，也能夠使鋁合金表面的特性難以時(shí)效劣化。本發(fā)明者們?yōu)榱诉_(dá)成上述目的而銳意研究，結(jié)果是直至完成本發(fā)明。根據(jù)本發(fā)明，能夠達(dá)成上述目的。如此完成而能夠達(dá)成上述目的的本發(fā)明，涉及鋁合金用表面處理劑和鋁合金的表面處理方法，有權(quán)利要求14所述的鋁合金用表面處理劑(第14發(fā)明的鋁合金用表面處理劑)，權(quán)利要求56所述的鋁合金的表面處理方法(第56發(fā)明的鋁合金的表面處理方法)，其為如下構(gòu)成。艮口，權(quán)利要求1所述的鋁合金用表面處理劑，是用于使時(shí)效劣化的鋁合金表面的特性恢復(fù)的鋁合金用表面處理劑，其中，由含有磷酸氫鹽的水溶液構(gòu)成(第一發(fā)明)。根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金用表面處理劑，權(quán)利要求2所述的鋁合金用表面處理劑，所述磷酸氫鹽是Al、K、Ca、Mn、Li的鹽的1種或2種以上(第二發(fā)明)。根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋁合金用表面處理劑，權(quán)利要求3所述的鋁合金用表面處理劑，所述磷酸氫鹽是磷酸二氫鹽(第三發(fā)明)。據(jù)權(quán)利要求13中任一項(xiàng)所述的鋁合金用表面處理劑，權(quán)利要求4所述的鋁合金用表面處理劑，所述水溶液中的磷酸氫鹽的濃度為0.0120g/升(第四發(fā)明)。權(quán)利要求5所述的鋁合金的表面處理方法，是用于使時(shí)效劣化的鋁合金表面的特性恢復(fù)的鋁合金的表面處理方法，其是使權(quán)利要求14的任一項(xiàng)所述的鋁合金用表面處理劑與所述鋁合金表面接觸(第五發(fā)明)。根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁合金的表面處理方法，權(quán)利要求6所述的鋁合金的表面處理方法是，使所述鋁合金用表面處理劑與鋁合金表面接觸的時(shí)間為l秒以上(第六發(fā)明)。根據(jù)本發(fā)明，能夠使時(shí)效劣化的鋁合金表面的特性得到恢復(fù)，此外，即使在該恢復(fù)后不涂油，另外即使不在溫度和濕度受到控制的特定環(huán)境下保管，仍能夠使鋁合金表面的特性難以時(shí)效劣化。具體實(shí)施方式本發(fā)明的鋁合金用表面處理劑，如前述，由含有磷酸氫鹽的水溶液構(gòu)成。若使該表面處理劑(水溶液)與時(shí)效劣化的鋁合金表面接觸，則能夠使該鋁合金的表面特性(脫脂性等)得到恢復(fù)，此外，即使在該恢復(fù)后不涂油，另外即使不在溫度和濕度受到控制的特定環(huán)境下保管，仍能夠使鋁合金表面的特性難以時(shí)效劣化。作為前述磷酸氫鹽，能夠使用例如Al、K、Ca、Mn、Li的鹽的1種或2種以上(第二發(fā)明)。所述磷酸氫鹽中也包含磷酸二氫鹽(第三發(fā)明)。作為這樣的鹽，具體能夠列舉例如(1)磷酸二氫鋅ZnHP04、Zn(H2P04)2;(2)磷酸二氫鋁A12(HP04)3、A1(H2P04)3;(3)磷酸氫鉀K2HP04、KH2P04;(4)磷酸氫鈣CaHP04、Ca(H2P04)2;(5)磷酸氫錫SnHP04、Sn(H2P04)2;(6)磷酸氫鍶SrHP04、Sr(H2P04)2;(7)磷酸氫鈦TiH2P04;(8)磷酸氫釷Th(HP04);(9)磷酸氫鈉Na2HP04、NaH2P04;(10)磷酸氫鎂MgHP04、Mg(H2P04)2;(11)磷酸氫錳MnHP04、Mn(H2P04)2;(12)磷酸氫鋰Li2HP04、LiH2P04等。若使含有這樣的鹽l種或2種以上的水溶液(表面處理劑)與時(shí)效劣化的鋁合金表面接觸，則該鋁合金由磷酸氫鹽和氧化鋁覆蓋，因此能夠使鋁合金表面的浸水性等恢復(fù)，能夠使脫脂性等恢復(fù)。在上述制劑之中，若注重成本和溶液的穩(wěn)定性，則優(yōu)選從A1、K、Ca、Mn、Li中選擇的至少l種鹽。即，優(yōu)選上述(2)、(3)、(4)、(11)、(12)的鹽。所述表面處理劑(水溶液)中的磷酸氫鹽的濃度優(yōu)選為0.0120g/升(第四發(fā)明)。這是由于，該磷酸氫鹽的濃度(以下也稱為鹽濃度)低于0.01g/升(以下稱L)時(shí)，所處的傾向是不能充分地使已經(jīng)發(fā)生浸水性劣化的鋁合金的浸水性恢復(fù)，另一方面，上述鹽濃度超過20g/L時(shí)，與表面處理劑的接觸后的鋁合金的表面會(huì)殘留未反應(yīng)的制劑有可能污染生產(chǎn)線。為了使浸水性恢復(fù)到100%，優(yōu)選使上述鹽濃度為0.1g/L以上。還有，上述鹽濃度為表面處理劑使用時(shí)的該表面處理劑中的鹽濃度，是表面處理劑的原液，如果稀釋該原液并作為表面處理劑使用時(shí)，上述鹽濃度不是原液的鹽濃度，而是上述表面處理劑(稀釋了原液的)的鹽濃度。本發(fā)明的鋁合金的表面處理方法，是用于使時(shí)效劣化的鋁合金表面的特性恢復(fù)的鋁合金的表面處理方法，使本發(fā)明的鋁合金用表面處理劑與所述鋁合金表面接觸(第五發(fā)明)。根據(jù)該表面處理方法，鋁合金被磷酸氫鹽和氧化鋁覆蓋，因此能夠使鋁合金表面的特性(脫脂性等)恢復(fù)，此外，即使不在此恢復(fù)后涂油，另外，即使不在溫度和濕度受到控制的特定環(huán)境下保管，也能夠使鋁合金表面的特性難以時(shí)效劣化(穩(wěn)定化)。使所述鋁合金用表面處理劑與鋁合金表面接觸的處理(以下也稱為接觸處理)時(shí)，優(yōu)選使之接觸的時(shí)間為1秒以上(第六發(fā)明)。這是由于該接觸時(shí)間(接觸處理時(shí)間)低于1秒時(shí)，在實(shí)施的工序中通常使接觸處理時(shí)間低于l秒并不容易，確實(shí)地實(shí)施起來很困難。即使長(zhǎng)時(shí)間接觸處理，也不會(huì)阻礙浸水性的恢復(fù)。但是在實(shí)際的工序中，長(zhǎng)時(shí)間接觸處理有可能使生產(chǎn)效率降低，因此接觸時(shí)間優(yōu)選為l秒以上、30秒以下。上述接觸處理時(shí)的表面處理劑的溫度(接觸處理溫度)優(yōu)選水溶液處理可能的溫度范圍(2(TC以上、IOO'C以下)。接觸處理溫度低于20'C時(shí)，夏季中難以進(jìn)行溫度控制。接觸處理可以至表面處理劑(水溶液)的水蒸發(fā)的100'C。但是，若表面處理劑的溫度超過8(TC，則水開始揮發(fā)，有可能濃縮，因此接觸處理溫度更優(yōu)選為2080'C。上述接觸處理時(shí)，作為使表面處理劑與鋁合金表面接觸的方法，未特別限定，例如能夠采用浸漬和噴霧的方法，但是利用噴霧時(shí)，有表面處理劑與鋁合金表面接觸不均勻，發(fā)生處理斑的可能性，因此優(yōu)選通過浸漬進(jìn)行接觸處理。上述接觸處理之后，即使不進(jìn)行水洗也不會(huì)阻礙浸水性的提高，但是不水洗時(shí)，制劑會(huì)殘留在表面而有可能造成污染，也有在鋁合金表面產(chǎn)生處理斑的可能性，因此優(yōu)選進(jìn)行水洗。在本發(fā)明中，所述時(shí)效劣化的鋁合金表面的特性，是指由于保管時(shí)間等的時(shí)間的經(jīng)過而劣化的鋁合金表面的特性。作為該特性，可列舉例如脫脂性、化成處理性、粘著耐久性或焊接穩(wěn)定性等，但特別如后述的(實(shí)施例)一欄中所示，在脫脂性中顯現(xiàn)出顯著的效果。作為該鋁合金，對(duì)其種類未特別限定，5000系和6000系等的鋁合金材都能夠適用。實(shí)施例以下說明本發(fā)明的實(shí)施例和比較例。還有，本發(fā)明并不受該實(shí)施例限定，在符合本發(fā)明的宗旨的范圍也可以加以適當(dāng)?shù)刈兏鼘?shí)施，這些均包含在本發(fā)明的技術(shù)范圍內(nèi)。[準(zhǔn)備，試驗(yàn)A(試驗(yàn)材的制作和其脫脂性的確認(rèn)試驗(yàn))]是Mg量0.3%以上的鋁合金板，將表14的合金種類欄所示的種類曝露在5(TC、95。/。RH的濕潤(rùn)環(huán)境中2周，制作浸水性劣化了的鋁合金板(以下稱為試驗(yàn)材)。根據(jù)下述方法調(diào)査上述試驗(yàn)材的浸水性。即，將上述試驗(yàn)材浸漬在保持于6(TC的市場(chǎng)銷售的濃度2。/。的堿系脫脂液U卜'，>(商品名，日本油漆制)中30秒后，用流水清洗(該處理以下也稱為脫脂處理)。通過目視，求得垂直保持此清洗過的試驗(yàn)材時(shí)的浸水面積，據(jù)此浸水面積計(jì)算出浸水面積率，然后，根據(jù)該浸水面積率評(píng)價(jià)浸水性(此試驗(yàn)以下也稱為脫脂評(píng)價(jià)試驗(yàn))。其結(jié)果(浸水面積率)顯示在表15的浸水性(處理前)一欄中。如這一欄表明的，上述試驗(yàn)材(上述制作后的，即浸水性劣化的鋁合金板)即使進(jìn)行上述脫脂處理，脫脂性評(píng)價(jià)試驗(yàn)中的浸水面積率仍在10%以下，浸水性極差，脫脂性顯著不良。[例1(本發(fā)明的實(shí)施例)]進(jìn)行使上述試驗(yàn)材(上述制作后的，即浸水性劣化了的鋁合金板)與本發(fā)明的鋁合金用表面處理劑接觸的處理(接觸處理)。這時(shí)，作為表面處理劑，采用表14的處理制劑欄所示的含有磷酸氫鹽的水溶液。其濃度顯示在表14的處理濃度欄中。接觸處理的進(jìn)行是通過將試驗(yàn)材浸漬在表面處理劑(水溶液)中。接觸(浸漬)時(shí)間顯示在表14的接觸時(shí)間欄中。還有，上述水溶液(表面處理劑)均相當(dāng)于本發(fā)明例。將上述接觸處理后的試驗(yàn)材進(jìn)行水洗，然后干燥。對(duì)于此干燥后的試驗(yàn)材，根據(jù)與前述準(zhǔn)備，試驗(yàn)A的情況相同的方法，進(jìn)行脫脂處理和脫脂性評(píng)價(jià)試驗(yàn)。即，將干燥后的試驗(yàn)材浸漬在保持于6(TC的市場(chǎng)銷售的濃度2%的堿系脫脂液'J卜，>(商品名，日本Paint制)中30秒后，用流水清洗(該處理以下也稱為脫脂處理)。通過目視，求得垂直保持此清洗過的試驗(yàn)材時(shí)的浸水面積，據(jù)此浸水面積計(jì)算出浸水面積率，然后，根據(jù)該浸水面積率評(píng)價(jià)浸水性(此試驗(yàn)以下也稱為脫脂評(píng)價(jià)試驗(yàn))。其結(jié)果(浸水面積率)顯示在表14的浸水性(處理之后)一欄中。如該欄表明的，上述接觸處理后的試驗(yàn)材，其在脫脂性評(píng)價(jià)試驗(yàn)中的浸水面積率為95100%，浸水性極其優(yōu)異，脫脂性顯著優(yōu)異。因此，通過上述接觸處理，能夠使脫脂性(浸水面積率)從10%以下提高至95100%。上述接觸處理中使用的表面處理劑相當(dāng)于本發(fā)明例。因此，根據(jù)這些本發(fā)明例的表面處理劑能夠使脫脂性大幅度恢復(fù)。進(jìn)而，根據(jù)這些本發(fā)明例的表面處理劑能夠使時(shí)效劣化的鋁合金表面的脫脂性恢復(fù)。還有，上述接觸處理后的試驗(yàn)材之中，用于接觸處理的表面處理劑的濃度為0.120g/L的，在脫脂性評(píng)價(jià)試驗(yàn)中的浸水面積率為100%，濃度為0.01g/L，在脫脂性評(píng)價(jià)試驗(yàn)中的浸水面積率為95%(No.7778)。此浸水面積率為100%的浸水性極其優(yōu)異，浸水面積率為95%的浸水性充分處于良好的水準(zhǔn)，在合格范圍內(nèi)。將上述接觸處理后的試驗(yàn)材水洗并干燥后，曝露在50'C、95。/。RH的濕潤(rùn)環(huán)境中2周。對(duì)于此曝露后的試驗(yàn)材，根據(jù)與前述準(zhǔn)備試驗(yàn)A的情況相同的方法，進(jìn)行脫脂處理和脫脂性評(píng)價(jià)試驗(yàn)。其結(jié)果(浸水面積率)顯示在表14的浸水性(曝露后)一欄中。如此欄表明的，上述曝露后的試驗(yàn)材的脫脂性評(píng)價(jià)試驗(yàn)中的浸水面積率為90100%，浸水性優(yōu)異，脫脂性優(yōu)異。若以所述接觸處理后的試驗(yàn)材的脫脂性評(píng)價(jià)試驗(yàn)中的浸水面積率為基準(zhǔn)，考察上述曝露后的試驗(yàn)材的脫脂性評(píng)價(jià)試驗(yàn)中的浸水面積率的降低程度，對(duì)其大部分來說浸水面積率都沒有降低，雖然其中一部分浸水面積率降低，但是其降低的程度很小，為510%(No.6970，7778)。因此，所述接觸處理后的試驗(yàn)材不僅脫脂性優(yōu)異，而且很難發(fā)生脫脂性的時(shí)效劣化，即使發(fā)生了其程度也很微小。所述接觸處理中使用的表面處理劑相當(dāng)于本發(fā)明例。因此，根據(jù)這些本發(fā)明例的表面處理劑，不僅能夠使脫脂性大幅度恢復(fù)，而且在其恢復(fù)后即使不涂油，另外，即使不在溫度和濕度受到控制的特定環(huán)境下保管，也能夠使鋁合金表面的特性難以時(shí)效劣化。還有，上述曝露后的試驗(yàn)材之中，雖然脫脂性評(píng)價(jià)試驗(yàn)中的浸水面積率為90%或95%，但它們的浸水性均充分地處于良好的水準(zhǔn)，在合格范圍內(nèi)。關(guān)于No.l78(本發(fā)明例)，對(duì)已經(jīng)進(jìn)行了酸洗，即降低于表面Mg/Al比的鋁合金板(試驗(yàn)材)有效，而表4所述的No.7982(本發(fā)明例)，即使未實(shí)施酸洗，即表面Mg/Al比在高的狀態(tài)下，也顯示出本發(fā)明例的表面處理劑的效果。還有，表面Mg/Al比(面的Mg與Al的比)根據(jù)XPS(X射線光電子能譜法)求得。[例2(比較例)]對(duì)于所述試驗(yàn)材(上述制作后的，即浸水性劣化了的鋁合金板)的一部分進(jìn)行酸洗，之后水洗，干燥。根據(jù)與前述準(zhǔn)備"式驗(yàn)A的情況相同的方法，進(jìn)行脫脂處理和脫脂性評(píng)價(jià)試驗(yàn)。其結(jié)果(浸水面積率)顯示在表5的浸水性(處理之后)一欄中。如該欄所表明的，上述酸海街后的試驗(yàn)材，在脫脂性評(píng)價(jià)試驗(yàn)中的浸水面積率為95%，脫脂性充分地處于良好的水準(zhǔn)。將上述酸洗、水洗、干燥后的試驗(yàn)材曝露在5(TC、95%皿的濕潤(rùn)環(huán)境中l(wèi)周或2周。對(duì)于此曝露后的試驗(yàn)材，根據(jù)與前述準(zhǔn)備"試驗(yàn)A的情況相同的方法，進(jìn)行脫脂處理和脫脂性評(píng)價(jià)試驗(yàn)。其結(jié)果(浸水面積率)顯示在表5的浸水性(曝露后)一欄中。如此欄表明的，上述曝露2周后的試驗(yàn)材的脫脂性評(píng)價(jià)試驗(yàn)中的浸水面積率為5%，浸水性極差，脫脂性非常差。曝露期限為較短的曝露1周后的試驗(yàn)材，脫脂性評(píng)價(jià)試驗(yàn)中的浸水面積率為20%，浸水性差，脫脂性差。若以上述酸洗后的試驗(yàn)材的脫脂性評(píng)價(jià)試驗(yàn)中的浸水面積率為基準(zhǔn)，考察上述曝露后的試驗(yàn)材的脫脂性評(píng)價(jià)試驗(yàn)中的浸水面積率的降低程度，則浸水面積率的降低大，曝露期限2周時(shí)為75%，曝露期限1周時(shí)為85%，浸水面積率都降低。因此，上述酸洗后的試驗(yàn)材，雖然脫脂性充分地處于良好的水準(zhǔn)，但是脫脂性的時(shí)效劣化容易發(fā)生，為了抑制脫脂性的時(shí)效劣化而需要涂油，并需要在溫度和濕度受到控制的特定環(huán)境下保管的方法等對(duì)策。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>※浸水性由面積率表示表2<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>浸水性由面積軍表示.表3<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>表4<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>表5<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>產(chǎn)業(yè)上的利用可能性本發(fā)明的鋁合金用表面處理劑，能夠使時(shí)效劣化的鋁合金表面的特性恢復(fù)，此外，即使不在此恢復(fù)后涂油，另外，即使不在溫度和濕度受到控制的特定環(huán)境下保管，也能夠使鋁合金表面的特性難以時(shí)效劣化，因此，在使時(shí)效劣化的鋁合金表面的特性恢復(fù)，并長(zhǎng)期維持此特性時(shí)能夠適用。權(quán)利要求1.一種鋁合金用表面處理劑，用于使時(shí)效劣化的鋁合金表面特性得到恢復(fù)，其特征在于，由含有磷酸氫鹽的水溶液構(gòu)成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金用表面處理劑，其特征在于，所述磷酸氫鹽為A1、K、Ca、Mn、Li的鹽的1種或2種以上。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋁合金用表面處理劑，其特征在于，所述磷酸氫鹽是磷酸二氫鹽。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁合金用表面處理劑，其特征在于，所述水溶液中的磷酸氫鹽的濃度為0.0120g/升。5.—種鋁合金的表面處理方法，其用于使時(shí)效劣化的鋁合金表面的特性得到恢復(fù)，其特征在于，使權(quán)利要求1或4所述的鋁合金用表面處理劑與所述鋁合金表面接觸。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁合金的表面處理方法，其特征在于，使所述鋁合金用表面處理劑與鋁合金表面接觸的時(shí)間為1秒以上。全文摘要提供一種鋁合金用表面處理劑和鋁合金的表面處理方法，能夠使時(shí)效劣化的鋁合金表面的特性恢復(fù)，此外，即使不在此恢復(fù)后涂油，并且，即使不在溫度和濕度受到控制的特定環(huán)境下保管，也能夠使鋁合金表面的特性難以時(shí)效劣化。(1)一種用于使時(shí)效劣化的鋁合金表面特性得到恢復(fù)的鋁合金用表面處理劑，其中，由含有磷酸氫鹽的水溶液構(gòu)成，(2)在所述水溶液中的磷酸氫鹽的濃度為0.01～20g/升，(3)一種鋁合金的表面處理方法，其中，使所述表面處理劑與時(shí)效劣化的鋁合金表面接觸。文檔編號(hào)C23C22/05GK101235497SQ20071018656公開日2008年8月6日申請(qǐng)日期2007年12月12日優(yōu)先權(quán)日2007年1月29日發(fā)明者井戶秀和,大脅武史,小林宣裕申請(qǐng)人:株式會(huì)社神戶制鋼所