專利名稱：鋼球淬火機的淬火機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬件的淬火設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼球淬火機的淬 火機構(gòu)，用于將經(jīng)過軋機軋制成形后的鋼球在淬冷介質(zhì)如水、油中快速冷卻, 藉以獲得理想的強度、韌性及耐疲勞強度。
背景技術(shù)：
以建材生產(chǎn)行業(yè)例如水泥廠為例，在生產(chǎn)水泥的過程中，需要對由破碎 機如單轉(zhuǎn)子、雙轉(zhuǎn)子錘式破碎機破碎后的礦石送入球磨機球磨(業(yè)介稱粉 磨)，球磨機需要使用耐磨性理想、硬度高的鋼球，而要使鋼球獲得理想的 強度、硬度、耐磨性、耐疲勞強度等，則必須經(jīng)過加熱爐先將用于軋制成球
的圓鋼加熱到臨界溫度Ac3 (亞共析鋼)或Acl (過共析鋼)以上某一溫度， 保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然后將軋制成形后的鋼球以大于 臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下或Ms附近等溫進行馬氏體或貝氏體的 熱處理工藝。淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬 氏體或貝氏體組織，以大幅度提高鋼球的強度、硬度、耐磨性、耐疲勞的物 理性能。
已有技術(shù)中的鋼球淬火機的淬火機構(gòu)的結(jié)構(gòu)甚為簡單，具體由圖6示意， 它主要包括一筒體8，該筒體8的兩端不封口，在使用狀態(tài)下以一端高而另 一端低的傾斜狀態(tài)臥式安裝于淬火場所，面向鋼球引入方向的一端(圖示左 端)比鋼球引出方向的一端(圖示右端)高，以利鋼球順利輸出。筒體8的 外壁中部設(shè)置有與筒體8構(gòu)成一體的筒體齒圈81，筒體8的筒腔內(nèi)壁體上加 工有螺旋形的用于導(dǎo)引鋼球的導(dǎo)引肋82。工作時，由筒體驅(qū)動機構(gòu)9的電機 91經(jīng)減速機92進而經(jīng)固設(shè)在減速機92的動力輸出軸上的與筒體齒圈81相 嚙合的主動齒輪921帶動筒體旋轉(zhuǎn)。在筒體8旋轉(zhuǎn)的同時，由喂球滾道83 將經(jīng)高溫爐高溫處理后的鋼球引入筒體8的筒腔內(nèi)，與此同時，由管路84 將淬火介質(zhì)(主要為水)引入筒腔。在筒體8的旋轉(zhuǎn)運動下，使從筒體8的 入球口進入到筒腔內(nèi)的鋼球由出球口 85引出，最后由提取機構(gòu)851提走。
上邊淬火機構(gòu)的優(yōu)勢是結(jié)構(gòu)簡練、投資小，尤其可以由用戶自行制造。 但是，淬冷即淬火處理效果、效率均無法令人恭維。就淬火處理的效果而言， 由于鋼球在筒體8的筒腔內(nèi)無法避免扎堆的現(xiàn)象，因此無論是鋼球與鋼球之 間還是鋼球自身都難以獲得均勻一致的淬冷效果，例如鋼球與鋼球彼此貼 合，致使鋼球得不到由表及內(nèi)的整體淬冷，硬度(HRC)參差不一，即鋼球 的表面硬度與內(nèi)部硬度懸殊較大，硬度(HRC) —般表現(xiàn)為20-40左右。更 主要的影響淬火效果的原因還在于 一是筒體8的結(jié)構(gòu)決定了筒腔內(nèi)的淬火 介質(zhì)的溫度無法控制，自管路84引入筒腔中的淬火介質(zhì)的溫度很快便會升 高，因為筒體8的結(jié)構(gòu)決定了筒腔是貫通的，無法適應(yīng)分隔接受淬火介質(zhì)的 要求，從而對鋼球的淬火質(zhì)量難以保障，鋼球在使用過程中因其硬度低、而 磨損性差、易變形而給生產(chǎn)行業(yè)帶來更換鋼球頻繁、增大使用成本以及因變 形致球磨效率低下而影響正常生產(chǎn)；二是不能確保每個鋼球獲得相同的淬火 時間，在鋼球扎堆傾出過程中，后進入筒腔內(nèi)的鋼球不免存在有先出筒腔的 情形，因此同一批次的鋼球在淬火后硬度不盡一致。就淬冷的效率而言，如 果連續(xù)大量地通過喂球道83向筒體8的筒腔內(nèi)喂球，那么因扎堆嚴重而致 鋼球的物理性能更差，反之，如果逐個別喂入，那么不僅會浪費用于淬冷的 介質(zhì)，而且會造成能源的無為消耗，因為筒體8被動地處于饑餓的趨于空運 轉(zhuǎn)的狀態(tài)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任得是要提供一種可避免鋼球在淬火過程中出現(xiàn)扎堆現(xiàn)象、確 保同一批次中的每個鋼球所獲得的淬火時間一致而藉以使鋼球在淬火后獲 得理想的硬度并且淬火效率高的鋼球淬火機的淬火機構(gòu)。
本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的， 一種鋼球淬火機的淬火機構(gòu)，它包括螺 旋桿，該螺旋桿的中部設(shè)有用于對鋼球分隔并且驅(qū)趕鋼球行移的螺旋片，兩
端通過第一、第二軸承座支承在軸承座支架上； 一用于接受由鋼球淬火機的 淬火介質(zhì)輸送機構(gòu)輸入的淬火介質(zhì)的介質(zhì)槽，固定在介質(zhì)槽托架上，并且整 體地對應(yīng)于螺旋片的下方； 一用于驅(qū)使螺旋桿運動的螺旋桿驅(qū)動裝置，與 所述的螺旋桿傳動連接。
在本發(fā)明的一個具體的實施例中，所述的螺旋桿呈一端高而另一端低的 傾斜設(shè)置，與此相適應(yīng)地所述的介質(zhì)槽也呈與螺旋桿相一致的一端高而另一 端低的傾斜設(shè)置。
在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，所述的一端高一端低是指介質(zhì)槽的 出球口的一端高，而介質(zhì)槽的進球口的一端低。
在本發(fā)明的還一個具體的實施例中，所述的介質(zhì)槽的整體形狀為瓦形。
在本發(fā)明的再一個具體的實施例中，所述的出球口的部位配設(shè)有一出球 滾道，而所述的進球口上接續(xù)有一用于將鋼球淬火機的喂球機構(gòu)喂入的鋼球 引入到介質(zhì)槽中去的主滾道。
在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，所述的螺旋桿在對應(yīng)于所述的第二 軸承座的一端設(shè)有擋水盤。
在本發(fā)明的更而一個具體的實施例中，所述的淬火介質(zhì)輸送機構(gòu)包括介 質(zhì)總管、控制閥、分級管、分配管，其中介質(zhì)總管與介質(zhì)源連接，控制閥 有一組，間布在介質(zhì)總管上，分級管的數(shù)量與控制閥相等，并且與控制閥連 接，每根分級管上連接一組分配管的一端，而分配管的另一端接至介質(zhì)槽， 并且分配管的數(shù)量大體上與螺旋片的數(shù)量相等。
在本發(fā)明的進而一個具體的實施例中，所述的淬火介質(zhì)為水，所述的水 為自來水、河水、井水中的任意一種。
在本發(fā)明的又更而一個具體的實施例中，所述的螺旋桿驅(qū)動裝置包括第
一電機、第一減速機、第一鏈輪、第一鏈條、主軸、第二鏈輪，第一電機與 第一減速機傳動連結(jié)并且安置在第一電機機架上，第一鏈輪固定在第一減速 機的動力輸出軸上，第一鏈條的一端套置在第一鏈輪上，而另一端套置在第 二鏈輪上，第二鏈輪固定在主軸上，主軸通過一對主軸軸承座支承在軸承座 支架上，主軸通過萬向節(jié)與螺旋桿聯(lián)結(jié)。
在本發(fā)明的又進而一個具體的實施例中，所述的主軸的末端設(shè)有用于對 第一電機進行保護的離合器。
本發(fā)明所推薦的技術(shù)方案的優(yōu)點由于采用了設(shè)有螺旋片的螺旋桿，由 螺旋片使鋼球處于分隔狀態(tài)下行移，因此不會出現(xiàn)扎堆現(xiàn)象，并且各鋼球的
淬火時間一致，能使鋼球獲得表里一致的淬火效果，整體硬度(HRC)可達 60-70;通過螺旋桿上的螺旋片驅(qū)趕鋼球，能獲得較已有技術(shù)高出5倍以上的 淬火效率。


圖1為本發(fā)明鋼球淬火機的淬火機構(gòu)的第一實施例圖。 圖2為本發(fā)明鋼球淬火機的淬火機構(gòu)的局部立體結(jié)構(gòu)圖。 圖3為本發(fā)明鋼球淬火機的淬火機構(gòu)的第二實施例圖。 圖4為本發(fā)明所述的鋼球淬火機的喂球機構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。 圖5為與喂球機構(gòu)相聯(lián)結(jié)的鋼球淬火機的鋼球提運機構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。 圖6為已有技術(shù)中的鋼球淬火機的示意圖。
具體實施例方式
為使貴審査員尤其是公眾能進一步了解本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征及其有益效 果，特結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實現(xiàn)方式詳細描述如下 實施例1:
敬請參閱圖1和圖2，作為優(yōu)選的例子，鋼球淬火機的淬火機構(gòu)的螺旋 桿1的桿體中部整體地設(shè)有用于對鋼球分隔并且擔(dān)當(dāng)著驅(qū)趕鋼球行移的螺旋
片ll,相鄰螺旋片ll之間的間距應(yīng)當(dāng)滿足到與鋼球的大小(直徑)相適應(yīng)， 使鋼球可動地位于其間。以目前圖示位置狀態(tài)為例，螺旋桿l的兩端即右、
左端分別通過第一、第二軸承座12、 13而支承于第一、第二軸承座支架121、 131上，而第一、第二軸承座支架121、 131則被安固在鋼球淬火機的使用現(xiàn) 場的介質(zhì)收集池7上，兩者保持對應(yīng)，即兩者處于同一直線上。其中第一 軸承座121固定在介質(zhì)收集池7的池沿上，而第二軸承座131固定在介質(zhì)收 集池7的池底，兩者之間產(chǎn)生的高度差決定了螺旋桿1呈一端高而另一端低 的傾斜狀態(tài)，即螺旋桿l的右端比左端高。介質(zhì)槽2的任務(wù)是接受由鋼球淬 火機的淬火介質(zhì)輸送機構(gòu)4輸至的淬火介質(zhì)并且用于盛置鋼球，介質(zhì)槽2通 過具體數(shù)量不受圖示限制的一對介質(zhì)槽托架21而支固在介質(zhì)收集池7上池 底上，整體地對應(yīng)在螺旋片11的下方，也就是說對應(yīng)在螺旋桿1上的螺旋 片11的區(qū)域，同樣地，由于右端的介質(zhì)槽托架21比左端高，因此整個介質(zhì) 槽2保持著與螺旋桿1相一致的一端高而另一端低的傾斜關(guān)系。介質(zhì)槽2的 低端即左端的進球口 23上銜接有用于接應(yīng)由喂球機構(gòu)5喂至的鋼球的進球 滾道231，而介質(zhì)槽2的高端即右端的出球口 22上銜接有用于將完成淬火過 程后的被螺旋片11驅(qū)逐而出的鋼球的出球滾道221。對于介質(zhì)槽2的形狀， 優(yōu)選為瓦形或者稱橫截面形狀為U形。
螺旋桿1的動力來自于螺旋桿驅(qū)動裝置3，該螺旋桿驅(qū)動裝置3的第一 電機31與第一減速機32按公知常識傳動聯(lián)結(jié)后安裝在第一 電機機架311上， 在第一減速機32的動力輸出軸上固設(shè)第一鏈輪33，第一鏈輪33上套置第一 鏈條34的一端，而第一鏈條34的另一端套置在第二鏈輪36上，第二鏈輪 36固定在主軸35的軸端，主軸35的中部樞置在一對主軸軸承座351上，一 對主軸軸承座351固定在軸承座支架3511上，主軸35的左端通過萬向節(jié)352 與螺旋桿1的右端傳動聯(lián)結(jié)。為了保護第一電機31，在主軸35的右端配有 離合器353， 一旦出現(xiàn)螺旋桿1超負荷時，則由離合器353斷開，以避免第一電機31損毀。
請繼續(xù)見圖1、圖2，與自來水或地下水抽取泵站相聯(lián)結(jié)的用于向介質(zhì) 槽2引入淬火用介質(zhì)即水的淬火介質(zhì)輸送機構(gòu)4的介質(zhì)總管41上連接有一 組數(shù)量并不受到具體限制的控制閥42，每個控制閥42上連接分級管43，每 根分級管43上連接一組分配管44的一端，分配管44的另一端接至介質(zhì)槽2。 為了體現(xiàn)向螺旋片11分隔提供淬火介質(zhì)(水，以下同)，則分配管44的數(shù) 量應(yīng)與螺旋片11的數(shù)量相適應(yīng)，以使各相鄰螺旋片ll之間同時獲得水，這 樣水溫便能得到控制，可以極致地保障對鋼球的淬火效果。具體而言，可使 鋼球的硬度(HRC)內(nèi)外一致。依據(jù)常識，自進球口23至出球口22的進水 量由大及小，因為鋼球自進球口 23進入時的溫度高，然后逐漸降低，進水 量的大小可通過對各控制閥42的調(diào)整來達到。在淬火過程中，在螺旋片ll 的運動下，自介質(zhì)槽2中潑(涌)向介質(zhì)收集池7中的水可以通過管路循環(huán) 利用，只要將水溫控制在20-3(TC即可，如果水溫過高，那么可以兌入常溫 的水進行勻溫。
實施例2:
敬請參閱圖3，與實施例l相比，鋼球淬火機的淬火機構(gòu)有相同結(jié)構(gòu)相 同方式設(shè)置的兩套，在這種情況下，為了滿足對兩個介質(zhì)槽2提供淬火介質(zhì)， 因此淬火介質(zhì)輸送機構(gòu)4便增至兩套，并且增加一用于向圖示位置狀態(tài)的前 面的一套淬火機構(gòu)的介質(zhì)槽2提供鋼球的進球滾道232，以及，將第二鏈輪 36改用雙排鏈輪，增加第二鏈條37和第三鏈輪38，由第二鏈條37擔(dān)當(dāng)起兩 套淬火機構(gòu)的一對主軸35之間的傳動聯(lián)結(jié)。由于是兩套淬火機構(gòu)，淬火效 果會顯著提高，因此在固定于第一軸承座支架121上的出球滾道221的通道 上樞設(shè)有引導(dǎo)門2211，當(dāng)一對集球容器2212中的其中一個容器集滿鋼球后， 可將引導(dǎo)門2211關(guān)閉，而另一集球容器2212的通道開啟，反之亦然，以利 在取走某一集球器2212的過程中不影響鋼球的連續(xù)輸出。集球容器2212通
常被放置在地坑2213中。示意在圖中的加熱爐10是用來對圓鋼進行加熱， 加熱后付諸鋼球成形機成形，即軋球。
敬請參閱圖4并且結(jié)合圖3，給出了適合于實施例2的情形的喂球機構(gòu) 5的結(jié)構(gòu)，喂球機構(gòu)5包括第一機架51、第二減速機52、喂球盤53、動力 過渡裝置54，第二減速機52固定在第一機架51上，喂球盤53固設(shè)在第二 減速機52的動力輸出軸上，在喂球盤53的盤沿上至少間設(shè)有用于接應(yīng)來自 于鋼球淬火機的鋼球提運機構(gòu)6的鋼球的中路貯球腔531,動力過渡裝置54 包括第四、第五鏈輪541、 543以及第三鏈條542，第四鏈輪541固定在第二 減速機52的動力輸入軸的軸端，而第五鏈輪543固定在螺旋桿1的端部， 第三鏈條542套置在第四、第五鏈輪541、 543上。由此可知，喂球機構(gòu)5 的動力是借助于螺旋桿驅(qū)動裝置3的，因為當(dāng)螺旋桿驅(qū)動裝置3驅(qū)使螺旋桿 l運動時，可通過固定在螺旋桿1上的第五鏈輪543傳遞動力。前面提及的 進球滾道231與第一機架51固定，并且進球滾道231的第一入球口 2311對 應(yīng)于中路貯球腔531。由于第一進球滾道231是呈高低設(shè)置的，第一入球口 2311的一端高于第一出球口 2312的一端，因此當(dāng)?shù)谝蝗肭蚩?2311接到鋼球 后，鋼球便自動地滾落到第一出球口 2312，經(jīng)進球口 23進入到介質(zhì)槽2中 的螺旋片11之一間。
由于淬火機構(gòu)有兩套，因此在喂球盤53的盤沿上還設(shè)有底壁構(gòu)成有斜 面5321的邊路貯球腔532，邊路貯球腔532與中路貯球腔531呈一隔一分布。 這樣，由邊路貯球腔532的第二出球口 5322輸出的鋼球便從第二進球滾道 232的第二入球口 2321進入，從第二出球口 2322引入到另一套即圖3示意 的前面一套淬火機構(gòu)的介質(zhì)槽2的進球口 23。
如果鋼球淬火機的淬火機構(gòu)僅為一套，即屬于實施例1的情形，那么只 要將邊路貯球腔532的第二出球口 5322封閉即可。
實施例4:
請參閱圖5，為了便于公眾全面了解鋼球淬火機，在該圖中給出了用于 將鋼球運送到喂球機構(gòu)5的鋼球提運機構(gòu)6的一種具體的結(jié)構(gòu)形式。鋼球提 運機構(gòu)6的第二機架61的具體形狀、構(gòu)造不受到圖示的限制，它可以有各 種變異的結(jié)構(gòu)形式。在第二機架61的一端搭載著一對彼此保持平行的并且 呈坡度(梯度)設(shè)置的鏈軌斜梁611，這里所稱的坡度設(shè)置可以從圖示中得 到理解，即鏈軌斜梁611的一端高，而另一端低，更進一步地講一對鏈軌斜 梁611與第二機架61相固的一端高，而伸展到冷卻池69的一端低，由此而 構(gòu)成為坡度或稱梯度。在一對鏈軌斜梁611的頂表面上各構(gòu)成有傳送鏈滾道 6111，該傳送鏈滾道6111既可以在鏈軌斜梁611上一體加工而成，也可以另 行固定到鏈軌斜梁611上，固定方式可以是焊接，也可以是用緊固件或以其 它類似的手段實現(xiàn)。在第二機架61的另一端的頂部設(shè)置傳動裝置64,該傳 動裝置64包括第二電機641、第二減速機642，兩者按照公知常識組配，即 第二電機641的動力輸出軸與第二減速機642的動力輸入軸聯(lián)結(jié)，而第二減 速機642的動力輸出軸通過聯(lián)接器6421與第一鏈輪軸65的一端端部傳動聯(lián) 結(jié)，第一鏈輪軸65的兩端樞置于一對第三軸承座651上，而第三軸承座651 固裝在第二機架61上。在第一鏈輪軸5的中部彼此相隔一定距離地固設(shè)一 對第六鏈輪652，這里所講的相隔一定距離的程度由前述的一對鏈軌斜梁611 之間的間距所確定，也就是說， 一對第六鏈輪652分別對應(yīng)于一對鏈軌斜梁 611的高端端部。在一對第六鏈輪652上分別套置傳送鏈67的一端，而一對 傳送鏈67的另一端分別套置在一對第七鏈輪662上， 一對第七鏈輪662固 設(shè)在對應(yīng)于鏈軌斜梁611的低端的第二鏈輪軸66的中部，第二鏈輪軸66的 兩端分別樞置在相應(yīng)的第四軸承座661上，而第四軸承座661安裝在位于冷 卻池69中的一對軸承座支座6611上，冷卻池69的作用是對料斗68進行冷 卻，當(dāng)料斗68行經(jīng)冷卻池69時蘸及冷卻池69中的冷卻介質(zhì)如水，藉以避
免料斗68被鋼球燙損。前述的一對鏈軌斜梁611的低端即圖示的右端可以 支固在該對軸承座支座6611上。料斗68通過料斗軸681與一對傳送鏈67 聯(lián)結(jié)。當(dāng)傳動裝置64驅(qū)使第一鏈輪軸65運動時，由第一鏈輪軸65上的一 對第六鏈輪652帶動一對傳送鏈67運動，在運動過程中，傳送鏈67應(yīng)是沿 著傳送鏈滾道6111運行的。由圖晰示并且依據(jù)常識可知，在工作時，料斗 68在傳送鏈67的帶動下圍繞第六、第七鏈輪652、 662作周而復(fù)始的運動， 從而形成一個傳運鋼球的傳運平面稱移運平面。鋼球由滾道62引入。對于 滾道62既可以直接采用槽鋼，也可以采用鐵板加工而成，本實施例選擇后 者。滾道62支固在由圖3示意的支架621上，其窄縮的一端對應(yīng)于料斗68 的進球端即低端，而另一端擴設(shè)并且伸展到鋼球成形機(軋機)的出球口處， 從而使鋼球經(jīng)滾道62滾入料斗68,由運行中的料斗68向上提運到固裝于第 一機架61上的主滾道63的入球口 ，進而經(jīng)主滾道63饋至喂球機構(gòu)5。 應(yīng)用例1:
請具體結(jié)合圖1,本應(yīng)用例是針對鋼球淬火機上的單套淬火機構(gòu)而言的， 由圖3和圖5所示的鋼球提運機構(gòu)6將待淬火的鋼球經(jīng)圖3、圖4所示的喂 球機構(gòu)5喂及第一進球滾道231，直至從介質(zhì)槽2的第一進球口 23進入介質(zhì) 槽2中，更具體地講進入到螺旋片11中，此時，由于螺旋桿驅(qū)動裝置3處 于工作狀態(tài)，具體是由第一電機31帶動第一減速機32,由第一減速機32的 動力輸出軸上的第一鏈輪33經(jīng)第一鏈條34帶動第二鏈輪36,由第二鏈輪 36帶動主軸35 (離合器353處于合的狀態(tài))。由于主軸35是通過萬向節(jié)352 而與螺旋桿l相連結(jié)的，因此螺旋桿l運動，由螺旋桿1上的螺旋片11將 由第一進球口 23進入的鋼球自圖示的右端向圖示的左端驅(qū)趕，直至使鋼球 從介質(zhì)槽2的出球口22進入出球滾道221，鋼球進而由出球滾道221進入集 球容器2212中。在由螺旋片ll驅(qū)趕鋼球的過程中，淬火介質(zhì)輸送機構(gòu)4處 于工作狀態(tài)，向介質(zhì)槽2中源源不斷地輸送淬火介質(zhì)即水-每相鄰螺旋片11
之間的鋼球數(shù)量僅為一個，在螺旋片11的運動下，便可將由第一進球滾道
231連續(xù)引入的鋼球連續(xù)地挾行驅(qū)至出球滾道221。整個過程中，每個鋼球 的路經(jīng)時間是相同的，以及，由于鋼球之間由螺旋片11分隔并且各由相應(yīng) 的淬火介質(zhì)輸送機構(gòu)4的分配管44提供淬火介質(zhì)，因此各鋼球的淬火效果 是基本相同的，不會象已有技術(shù)那樣鋼球之間產(chǎn)生扎堆及所獲得的淬火時間 不一的情形。此外，淬火效率能達到令人滿意的程度，例如與圖6所示的淬 火機構(gòu)相比，效率可提高5倍。申請人將經(jīng)由本實施例淬火的鋼球分先后四 個批次，每次20個交付權(quán)威機構(gòu)進行了檢測，結(jié)果表明其硬度達到了極為 令人滿意的程度，HRC值均在68以上，而且自球面至球心的硬度均勻如一， 與已有技術(shù)例如由圖6所示的淬火機所得到的鋼球(HRC僅為20-40不等) 相比具有顯著的硬度改善，對于耐磨損、抗變形效果是不言而喻的。 應(yīng)用例2:
請結(jié)合圖3，本應(yīng)用例是針對配有兩套淬火機構(gòu)的鋼球淬火機而言的， 作為鋼球淬火機的喂球機構(gòu)5，則采用圖4所示的形式，即在喂球盤53的盤 緣上分別構(gòu)成有中、邊路貯球腔531、 532,各自用于向第一、第二進球滾道 231、 232提供鋼球，使兩個介質(zhì)槽2的相應(yīng)的進球口23進球。兩套淬火機 構(gòu)的兩根主軸35通過第二鏈條37聯(lián)動； 一對淬火介質(zhì)輸送機構(gòu)4各自向一 對介質(zhì)槽2提供淬火介質(zhì)。本應(yīng)用例的淬火效率比應(yīng)用例1高。其余同對應(yīng) 用例1的描述。
權(quán)利要求
1、一種鋼球淬火機的淬火機構(gòu)，其特征在于它包括螺旋桿(1)，該螺旋桿(1)的中部設(shè)有用于對鋼球分隔并且驅(qū)趕鋼球行移的螺旋片(11)，兩端通過第一、第二軸承座(12)、(13)支承在軸承座支架(121)、(131)上；一用于接受由鋼球淬火機的淬火介質(zhì)輸送機構(gòu)(4)輸入的淬火介質(zhì)的介質(zhì)槽(2)，固定在介質(zhì)槽托架(21)上，并且整體地對應(yīng)于螺旋片(11)的下方；一用于驅(qū)使螺旋桿(1)運動的螺旋桿驅(qū)動裝置(3)，與所述的螺旋桿(1)傳動連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼球淬火機的淬火機構(gòu)，其特征在于所述的螺 旋桿(l)呈一端高而另一端低的傾斜設(shè)置，與此相適應(yīng)地所述的介質(zhì)槽(2)也呈 與螺旋桿(l)相一致的一端高而另一端低的傾斜設(shè)置。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼球淬火機的淬火機構(gòu)，其特征在于所述的一 端高一端低是指介質(zhì)槽(2)的出球口(22)的一端高，而介質(zhì)槽(2)的進球口(23) 的一端低。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的鋼球淬火機的淬火機構(gòu)，其特征在于所述 的介質(zhì)槽(2)的整體形狀為瓦形。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼球淬火機的淬火機構(gòu)，其特征在于所述的出 球口(22)的部位配設(shè)有一出球滾道(221)，而所述的進球口(23)上接續(xù)有一用于 將鋼球淬火機的喂球機構(gòu)(5)喂入的鋼球引入到介質(zhì)槽(2)中去的主滾道(231)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋼球淬火機的淬火機構(gòu)，其特征在于所述的螺 旋桿(1)在對應(yīng)于所述的第二軸承座(13)的一端設(shè)有擋水盤(14)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋼球淬火機的淬火機構(gòu)，其特征在于所述的淬 火介質(zhì)輸送機構(gòu)(4)包括介質(zhì)總管(41)、控制閥(42)、分級管(43)、分配管(44)， 其中介質(zhì)總管(41)與介質(zhì)源連接，控制閥(42)有一組，間布在介質(zhì)總管(41)上，分級管(43)的數(shù)量與控制閥(42)相等，并且與控制閥(42)連接，每根分級 管(43)上連接一組分配管(44)的一端，而分配管(44)的另一端接至介質(zhì)槽(2)， 并且分配管(44)的數(shù)量大體上與螺旋片(11)的數(shù)量相等。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼球淬火機的淬火機構(gòu)，其特征在于所述的淬 火介質(zhì)為水，所述的水為自來水、河水、井水中的任意一種。
9、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋼球淬火機的淬火機構(gòu)，其特征在于所述的螺 旋桿驅(qū)動裝置(3)包括第一電機(31)、第一減速機(32)、第一鏈輪(33)、第一鏈 條(34)、主軸(35)、第二鏈輪(36),第一電機(31)與第一減速機(32)傳動連結(jié)并 且安置在第一電機機架(311)上，第一鏈輪(33)固定在第一減速機(32)的動力輸 出軸上，第一鏈條(34)的一端套置在第一鏈輪(33)上，而另一端套置在第二鏈 輪(36)上，第二鏈輪(36)固定在主軸(35)上，主軸(35)通過一對主軸軸承座(351) 支承在軸承座支架(3511)上，主軸(35)通過萬向節(jié)(352)與螺旋桿(1)聯(lián)結(jié)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的鋼球淬火機的淬火機構(gòu)，其特征在于所述的 主軸(35)的末端設(shè)有用于對第一電機(31)進行保護的離合器(353)。
全文摘要
一種鋼球淬火機的淬火機構(gòu)，屬于金屬件的淬火設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域。它包括螺旋桿，該螺旋桿的中部設(shè)有用于對鋼球分隔并且驅(qū)趕鋼球行移的螺旋片，兩端通過第一、第二軸承座支承在軸承座支架上；一用于接受由鋼球淬火機的淬火介質(zhì)輸送機構(gòu)輸入的淬火介質(zhì)的介質(zhì)槽，固定在介質(zhì)槽托架上，并且整體地對應(yīng)于螺旋片的下方；一用于驅(qū)使螺旋桿運動的螺旋桿驅(qū)動裝置，與所述的螺旋桿傳動連接。優(yōu)點由于采用了設(shè)有螺旋片的螺旋桿，由螺旋片使鋼球處于分隔狀態(tài)下行移，因此不會出現(xiàn)扎堆現(xiàn)象，并且各鋼球的淬火時間一致，能使鋼球獲得表里一致的淬火效果，整體硬度(HRC)可達60-70；通過螺旋桿上的螺旋片驅(qū)趕鋼球，能獲得較已有技術(shù)高出5倍以上的淬火效率。
文檔編號C21D9/36GK101177727SQ20071019124
公開日2008年5月14日 申請日期2007年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月10日
發(fā)明者剛 陳 申請人:剛 陳