專利名稱：一種鋼鐵冶煉過程中硼鐵的加入方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼鐵冶煉過程中硼鐵的加入方法。
背景技術(shù)：
硼鐵是硼與鐵的合金，主要用于在冶金機械工業(yè)中作為硼元素添加劑， 硼鐵作為合金元素添加到鋼中，能顯著提高鋼的淬透性并改善鋼的機械性能， 在優(yōu)質(zhì)合金鋼中加入硼能代替鉻、鉬、鎳等合金元素，而不影響機械性能。 由于硼鐵的氧化性較強，在鋼液中氧含量高的情況下，長時間大吹氬會導(dǎo)致 加入的硼鐵被氧化，回收率極不穩(wěn)定，制得的鋼板中硼的含量也無法滿足要 求，因此目前都是采取真空后加入硼鐵的方法來解決問題。為了使硼鐵分布
均勻，通過2-3分鐘大吹氬來均勻成分，保證硼鐵的一定回收率。但是真空 后加入硼鐵并大吹氬的方式也存在弊端，大吹氬容易造成鋼液二次氧化，夾 雜物增多，不能滿足探傷要求；且因為吹氬時間短，成分不完全均勻，在鋼 板軋出后也難以達到預(yù)定的硼元素含量要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種鋼鐵冶煉過程中硼鐵的加入方法，穩(wěn)定硼的 回收率，滿足鋼板對硼元素的要求，同時又不會造成鋼液的氧化產(chǎn)生夾雜物。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種鋼鐵冶煉過程中硼鐵的加入方法，所述的鋼鐵冶煉過程包括電爐熔
化、精煉、真空處理，本方法關(guān)鍵在于控制精煉后鋼液中氧含量不大于20卯m、 鋁重量含量不小于0.010%;真空前喂入鋁至鋼液中鋁重量百分含量為 0, 080-0.120%,然后加入硼鐵，進行真空處理，處理過程大吹氬攪拌。 較好的，真空前喂入鋁線至鋼液中鋁重量百分含量為0. 080-0. 10%。
本發(fā)明通過精煉時控制氧含量在一定范圍，同時在真空處理前加大喂入 鋁線的量，將鋼液中的氧含量降到一個較低的水平，避免了硼鐵被氧化、保 證了硼的回收率；真空時大吹氬時間長，能夠充分使鋼液中的硼分布均勻。 由于真空后不用再加硼吹氬，因此不會導(dǎo)致鋼液二次氧化，生產(chǎn)夾雜物。
本發(fā)明相對于現(xiàn)有4支術(shù)，有以下優(yōu)點
采用本發(fā)明方法后，冶煉后硼的回收率能達到90°/。以上，鋼水中硼分布均 勻，顯著增加了鋼的淬透性，改善了鋼的致密性和熱軋性能，在不改變塑性 和沖擊韌性的前^_下增加鋼的強度。
具體實施例方式
以下以具體實施例來說明本發(fā)明的技術(shù)方案，但本發(fā)明的保護范圍不限 于此
實施例1
冶煉WDB620，鋼中硼的含量要求為鋼液質(zhì)量的0. 0007-0. 0012%,其余元 素符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。
電爐熔化鋼水，出鋼時鋼包內(nèi)無氧化渣，吹氬正常；采用LF爐精煉，精 煉過程脫氧良好，精煉后鋼液中氧含量[O]為17ppm,鋼液中全鋁含量為0.018%,爐渣流動性良好；扒出約1/2精煉渣，再喂入鋁線至鋼液中鋁含量 為0.080%，加入硼l5^至鋼液中硼含量為0.0012%，真空處理，過程氬氣充分 攪拌；澆注成鑄坯后，取樣分析，硼含量為0. 0010%,滿足鋼種成分要求。
實施例2
冶煉1022鋼種，鋼中硼含量的要求為鋼液質(zhì)量的0. 0008-0. 0012°/。，其余 元素符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)
電爐熔化鋼水，出鋼時鋼包內(nèi)無氧化渣，吹氬正常；采用LF爐精煉，精 煉過程脫氧良好，精煉后鋼液中氧含量[O]為20ppm，鋼液中全鋁含量為 0.014%,爐渣流動性良好；扒出約1/2精煉渣，再喂入鋁線至鋼液中鋁含量 為0.095%,加入硼鐵至鋼液中硼含量為0.0013%,真空處理，過程重復(fù)充氬 氣充分?jǐn)嚢瑁粷沧⒊设T坯后，取樣分析，硼含量為0. 0011%，滿足鋼種成分要 求。
權(quán)利要求
1、一種鋼鐵冶煉過程中硼鐵的加入方法，所述的鋼鐵冶煉過程包括電爐熔化、精煉、真空處理，其特征在于控制精煉后鋼液中氧含量不大于20ppm、鋁重量含量不小于0.010％；真空前喂入鋁至鋼液中鋁重量百分含量為0.080-0.120％，然后加入硼鐵，進行真空處理，處理過程大吹氬攪拌。
2、 如權(quán)利要求1所述的鋼鐵冶煉過程中硼鐵的加入方法，其特征在于真空前 喂入鋁線至鋼液中鋁重量百分含量為0. 080-0. 10%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋼鐵冶煉過程中硼鐵的加入方法，所述的鋼鐵冶煉過程包括電爐熔化、精煉、真空處理，本方法控制精煉后鋼液中氧含量不大于20ppm、鋁重量含量不小于0.010％；真空前喂入鋁至鋼液中鋁重量百分含量為0.080-0.120％，然后加入硼鐵，進行真空處理，處理過程大吹氬攪拌。采用本發(fā)明方法后，冶煉后硼的回收率能達到90％以上，鋼水中硼分布均勻，顯著增加了鋼的淬透性，改善了鋼的致密性和熱軋性能，在不改變塑性和沖擊韌性的前提下增加鋼的強度。
文檔編號C22C33/04GK101451209SQ20071019305
公開日2009年6月10日 申請日期2007年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月5日
發(fā)明者榮 任, 夏保衛(wèi), 陳健武 申請人:舞陽鋼鐵有限責(zé)任公司