專利名稱：一種制備燒結(jié)礦的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種制備燒結(jié)礦的方法。
背景技術(shù)：
焦粉為煉鐵高爐用焦碳在破碎過程中產(chǎn)生的〈10mm的焦粒，再經(jīng)過破碎成3 0mm的細粉 ， 一般供燒結(jié)用作燃料。目前燒結(jié)用焦粉一般要求粒度控制在3 0mm，其中〈0.5mm粒級不 宜〉28%，但目前國內(nèi)外生產(chǎn)上均采用機械破碎方法，存在著易過度粉碎，-0. 5mm細粒級比 例過高(40%以上)的問題。在燒結(jié)時，焦粉直接配入混合料中，因此，-0.5111111細粒級焦粉 含量沒有改變。由于-O. 5mm細粒級焦粉燃燒速度極快，燃燒所產(chǎn)生的熱量難以使燒結(jié)料達到 所需要的高溫，嚴重影響了燒結(jié)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量，增加了燃料消耗。本領(lǐng)域急需開發(fā)能克服 上述問題的燒結(jié)技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是由于焦粉粒度太小影響燒結(jié)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量，增加了燃料 消耗。本發(fā)明解決該技術(shù)問題的技術(shù)方案是提供一種制備燒結(jié)礦的方法。解決本發(fā)明技術(shù)問 題是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種制備燒結(jié)礦的方法，包括焦粉破碎，配料，燒結(jié)等步驟，其特征在于焦粉在破碎后 添加粘結(jié)劑再進行配料。
其中，上述的粘結(jié)劑為有機粘結(jié)劑。
進一步的，上述有機粘結(jié)劑為聚乙烯醇、聚丙烯酸鈉、木質(zhì)素磺酸鈉、三聚氰胺中的至 少一種。
其中，上述粘結(jié)劑的用量為焦粉重量的配加的比例為焦粉重量的十萬分之一到十萬分之五。
其中上述粘結(jié)劑的重量濃度為O. 1% 0.4% 。 進一步的，上述粘結(jié)劑的重量濃度為O. 2% 0. 4%。 優(yōu)選的，上述粘結(jié)劑的重量濃度為0.4%。
本發(fā)明方法主要是在現(xiàn)有方法的基礎(chǔ)上使用了粘結(jié)劑對焦粉進行處理，使其中-O. 5mm細 粒粘結(jié)成l 3mm小球粒，然后再與其它燒結(jié)原料和剩余粘結(jié)劑混合制粒，從而達到減少燒結(jié) 混合中-0.5mm細粒級焦粉比例的目的。本發(fā)明方法中采用的粘結(jié)劑為一般的有機粘結(jié)劑，一
般來說，只要具有一定的粘結(jié)性且無毒的粘結(jié)劑均可采用。最好采用粘結(jié)性強，低毒，無刺 激性，對人體無害，在燒結(jié)過程中不會產(chǎn)生有毒物質(zhì)的水溶性聚合物，如聚乙烯醇、聚丙 烯酸鈉、木質(zhì)素磺酸鈉、三聚氰胺等。
本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明方法可有效地減少焦粉中-O. 5mm粒級含量，使焦粉的粒度 組成更為合理，在燒結(jié)混合料中燃料分布更均勻，從而使燒結(jié)過程中的燃燒速度和傳熱速度 趨于同步，達到強化燒結(jié)過程，提高燒結(jié)礦產(chǎn)、質(zhì)量，改善燒結(jié)礦的礦物組成和結(jié)構(gòu)以及冶 金性能的目的。同時本發(fā)明的方法不改變現(xiàn)有的技術(shù)方案的生產(chǎn)設(shè)備，具有很好的應(yīng)用前景
具體實施例方式
現(xiàn)有方法包括焦粉破碎，配料混合造球，布料燒結(jié)等步驟，其具體步驟及參數(shù)為
將高爐篩出的碎焦經(jīng)破碎機破碎成焦粉后(粒度〉3mm為31.3。/。，粒度<0. 5mm為48. 7%) ，經(jīng)皮帶運輸機運到配料室，直接與其它物料(鐵礦石、熔劑等)在圓筒混合機中加水混合 均勻后配料，再裝入燒結(jié)臺車中用點火器點火進行燒結(jié)。燒結(jié)料層厚度650mm，點火時間 1.5min，點火溫度105(TC。
本發(fā)明方法的具體步驟及參數(shù)為
高爐篩出的碎焦經(jīng)破碎機破碎成焦粉后(粒度〉3mm為31. 3%，粒度<0. 5mm為48. 7%)， 轉(zhuǎn)運到裝有粘結(jié)劑溶液的儲存罐前，打開儲存罐閥門噴入一定比例的粘結(jié)劑溶液，經(jīng)混合機 混合lmin (焦粉〈0.5mm大部分經(jīng)粘結(jié)后變?yōu)閘 3mm)，再經(jīng)皮帶運輸機運到配料室，與其 它物料(鐵礦石、熔劑等)在圓筒混合機中加水混合均勻完成配料后，再裝入燒結(jié)臺車中用 點火器點火進行燒結(jié)。燒結(jié)工藝參數(shù)不變燒結(jié)料層厚度650mm，點火時間l. 5min，點火溫 度1050。C。
實施例一 使用本發(fā)明方法進行燒結(jié)
其他步驟及參數(shù)和現(xiàn)有方法一致，只是將破碎后的焦粉配加焦粉重量的十萬分之一聚乙 烯醇(成都化學(xué)試劑廠生產(chǎn))，并將其配制為O. 1% 0.2%的溶液再進行配料。燒結(jié)結(jié)果表明 ，與沒有使用粘結(jié)劑的現(xiàn)有方法進行燒結(jié)相比，焦粉-O. 5mm細粒級減少10 12. 3%，燒結(jié)礦 轉(zhuǎn)鼓強度(是根據(jù)GB13242定義的IS0轉(zhuǎn)鼓強度，指取7. 5公斤40 10mm燒結(jié)礦在IS0轉(zhuǎn)鼓機 中轉(zhuǎn)動200轉(zhuǎn)后，〉6.3mm粒級燒結(jié)礦占整個燒結(jié)礦重量的百分比，是衡量燒結(jié)礦強度的重要 指標，越高，表示燒結(jié)礦的強度越好)提高1.0% 1. 14%，成品率提高1.35% 1.76%，產(chǎn)量 提高2. 7% 3. 05%，燒結(jié)礦低溫還原粉化率下降l. 16% 1. 38%。實施例二使用本發(fā)明方法進行燒結(jié)
其他步驟及參數(shù)和現(xiàn)有方法一致，只是將破碎后的焦粉配加焦粉重量的十萬分之二的聚 乙烯醇(成都化學(xué)試劑廠生產(chǎn))，并將其配制為0.21% 0.3%的溶液再進行配料。燒結(jié)結(jié)果 表明，與沒有使用粘結(jié)劑的現(xiàn)有方法進行燒結(jié)相比，焦粉-0. 5mm細粒級減少12. 2% 15. 3%， 燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強度提高1.23% 1.41%，成品率提高1.81% 2. 15%，產(chǎn)量提高3. 10% 3. 79%，燒 結(jié)礦低溫還原粉化率下降l. 43% 2. 67%。
實施例三使用本發(fā)明方法進行燒結(jié)
其他步驟及參數(shù)和現(xiàn)有方法一致，只是將破碎后的焦粉配加焦粉重量的十萬分之三聚乙 烯醇(成都化學(xué)試劑廠生產(chǎn))，濃度為O. 32% 0. 4%粘結(jié)劑(使用的是A型復(fù)合粘結(jié)劑)。的 技術(shù)方法。燒結(jié)結(jié)果表明，與沒有使用粘結(jié)劑的現(xiàn)有方法進行燒結(jié)相比，焦粉-0.5mm細粒級 減少15. 2% 21%，燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強度提高1.53% 1.62%，成品率提高2. 30% 3. 26%，產(chǎn)量提高 3. 82% 5. 4%，燒結(jié)礦低溫還原粉化率下降2. 85% 4. 02%。
由上述實例可見，采用本發(fā)明方法后，焦粉-O. 5mm細粒級比例降低10 2P/。，從而改善 了燒結(jié)過程，燒結(jié)礦中鐵酸鈣含量增加2%以上，燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強度提高1.0% 1.62%，成品率 提高1.35% 3.26%，產(chǎn)量提高2. 7% 5. 4%，燒結(jié)礦的冶金性能也有較大的改善。該技術(shù)簡單 易行，現(xiàn)場工藝流程改造方便，可行性強。
權(quán)利要求
1.一種制備燒結(jié)礦的方法，包括焦粉破碎，配料混合造球，布料燒結(jié)步驟，其特征在于焦粉在破碎后添加粘結(jié)劑制粒，再進行配料混合造球。
全文摘要
本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種燒結(jié)礦的方法，以解決燒結(jié)用焦粉易過度粉碎，造成-0.5mm細粒級比例過高從而影響燒結(jié)效果的技術(shù)問題。該方法包括焦粉破碎，配料混合造球，布料燒結(jié)等步驟，其特征在于焦粉在破碎后添加粘結(jié)劑制粒，再進行配料混合造球。采用本發(fā)明方法后，焦粉-0.5mm細粒級比例降低10％～21％，從而改善了燒結(jié)過程，燒結(jié)礦中鐵酸鈣含量增加2％以上，燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強度提高1.0％～1.62％，成品率提高1.35％～3.26％，產(chǎn)量提高2.7％～5.4％，燒結(jié)礦的冶金性能也有較大的改善。該技術(shù)簡單易行，現(xiàn)場工藝流程改造方便，可行性強。
文檔編號C22B1/14GK101177731SQ20071020279
公開日2008年5月14日 申請日期2007年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月30日
發(fā)明者群 何, 劉龍全, 向紹紅, 文永才, 熾 杜, 杜德志, 勤 甘 申請人:攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院;攀枝花新鋼釩股份有限公司