專利名稱：一種節(jié)能型帶鋼熱鍍裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種節(jié)能型帶鋼熱鍍裝罝所屬領(lǐng)域本實用新型涉及一種對金屬材料的鍍覆，特別是涉及一種節(jié)能型帶鋼熱鍍裝置.背景技術(shù)請查閱圖l,它繪示了背景技術(shù)的帶鋼熱鍍裝置的示意圖，目前的帶鋼熱鍍裝 置，它連接于帶鋼輸出部和帶鋼輸入部之間以鍍覆帶鋼，該帶鋼輸出部為火爐的爐鼻裝置；該帶鋼輸入部為氣刀和冷卻裝置，該冷卻裝置包括傳動輥10、。該帶鋼60 熱鍍裝置包括鍍液鍋20 、和全沉輥30 、，該鍍液鍋20 、內(nèi)裝有熱熔鍍液80 、，全沉輥 30 、全部浸入熱溶鍍液80 、并可被轉(zhuǎn)動以使帶鋼通過，該傳動輥10 、位于全沉輥30 、 正之上.帶鋼60、從伸縮爐真裝置輸出，插入熱熔鍍液，并繞接全沉輥30、，然后 垂直穿出熱熔鍍液液面并傳動繞接傳動輥10、以ii^下一工序.該帶鋼熱鍍裝置存 在有如下的不足其一，為了保證全沉輥30、全部浸入深度，保證足夠的熱容量(以 使熱溶鍍液保持在某一預(yù)定溫度)，鍍液鍋必須足夠大，鍍液鍋內(nèi)的熱熔鍍液必須 足夠多，現(xiàn)有的鍍液鍋內(nèi)的熱溶鍍液約為150噸，占用資金大、投資大；其二，當(dāng) 鍍液鍋出現(xiàn)問題需維修時，應(yīng)先抽出全部熱熔鍍液，維修不便；其三，停機時，需 保證150噸熱溶鍍液保持在熔融狀態(tài)，耗能并占用資金；其四，全沉輥整個浸入熱 熔鍍液，降低全沉輥的使用壽命，輥端的運轉(zhuǎn)不靈，須經(jīng)常更換(約10-15天)端 頭軸承；其五，鍍液鍋鍋口面積大，增大熱熔鍍液與空氣的接觸面積，增加氧化量; 其六，帶鋼垂直穿出熱熔鍍液液面，不能直接采用冷水冷卻只能采用空氣自然冷卻 (防止水'減入熱熔鍍液)，空氣自然冷卻長度長；其七，穿帶難度大，有安全隱患； 其八，熱溶鍍液高溫棵露有安全隱患。實用新型內(nèi)容本實用新型提供一種節(jié)能型帶鋼熱鍍裝置，其克服了背景技術(shù)的帶鋼熱鍍裝置 所存在的不足.本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種節(jié)能型帶鋼熱鍍裝置， 它連接于帶鋼輸出部和帶鋼輸入部之間，它包括鍍液池、保護氣氛空間以及半沉輥. 鍍液池內(nèi)裝有熱溶鍍液.保護氣氛空間內(nèi)充有保護氣體，并具有進口和出口，該進 口接于帶鋼輸出部，該出口插入熱熔鍍液液面.半沉輥可主動轉(zhuǎn)動并用于傳動帶鋼， 它下部分浸入熱溶鍍液，上部分位于保護氣氛空間內(nèi)，其中，該半沉輥位于保護氣 氛空間進口和帶鋼輸入部之間，且該帶鋼輸入部位于半沉輥斜向上10-70度之間. 該帶鋼從帶鋼輸出部輸出，穿入進口ii^保護氣氛空間，繞接半沉輥下部以熱鍍帶 鋼，再以10-70度傾斜向上穿出熱熔鍍液液面，然后進入帶鋼輸入部.本技術(shù)方案最佳實施例中，該保護氣體具有94%-99. 5%氮氣和6%-0. 5X的氫氣，本技術(shù)方案最佳實施例中，該鍍液池內(nèi)裝有的熱熔鍍液為鋅熱熔液、鋁熱熔液、 錫熱熔液、鉛熱熔液或鋁鋅合金熱熔液。本技術(shù)方案最佳實施例中，還包括用于為鍍液池補充熱熔鍍液并使鍍液池保 持在預(yù)定容量的熱熔爐，它具有入液口，該入液口位于鍍液池左側(cè)中下位，或，該 入液口連通穿設(shè)于鍍液池左側(cè)的補液口.本技術(shù)方案最佳實施例中，該鍍液池底面開設(shè)有可開、關(guān)的排液口.本技術(shù)方案最佳實施例中，該鍍液池右側(cè)開設(shè)有出渣口，該出渣口最低面與鍍 液池的熱溶鍍液液面齊平或略低.本技術(shù)方案最佳實施例中，該保護氣氛空間為密封單元，該密封單元具有進口、 出口以及位于進口和出口之間的保護氣氛空間，該出口周邊緣的后部密封連接鍍液 池或熱熔鍍液，該出口周邊緣的前部插入熱熔鍍液液面.本技術(shù)方案最佳實施例中，該密封單元內(nèi)設(shè)有用于使鍍液池的熱熔鍍液保持在 預(yù)定溫度的保溫裝置.本技術(shù)方案最佳實施例中，該半沉輥可轉(zhuǎn)動連接于鍍液池或密封單元，另設(shè)有 刮刀固設(shè)于半沉輥上半部輥面，且該刮刀刀口對于半沉輥周面.本技術(shù)方案最佳實施例中，該帶鋼輸出部為火爐的爐鼻；該帶鋼輸入部為氣刀 和冷卻裝置，該冷卻裝置包括冷水以及下部浸入冷水中的傳動輥. 本技術(shù)方案的有益效果是其一，由于半沉輥下部分浸入熱溶鍍液，上部分位于保護氣氛空間內(nèi)，因此不 但可防止在熱鍍時帶鋼被氣化，減少半沉輥維修次數(shù)，延長半沉輥使用期限，而且 還能使鍍液池容量大大減小，內(nèi)裝的熱熔鍍液用量大大減少，減少散熱面積而節(jié)約 能耗，方便停機維修，是克服了背景技術(shù)所存在的不足，并具有占用資金少、投資 小、占用空間少、帶鋼熱鍍裝置生產(chǎn)線小型化的優(yōu)點；其二，由于帶鋼以10-70度傾斜向上穿出熱熔鍍液液面，因此可采用冷水冷卻 (冷水不會濺至鍍液池內(nèi))，可大大縮短冷卻長度，減少裝置占用空間，使帶鋼熱 鍍裝置生產(chǎn)線小型化；其三，鍍液池底面開設(shè)有可開、關(guān)的排液口，排液口排出熱熔鍍液后即可維修， 維修方便；其四，由于半沉輥只有下部分浸入熱溶鍍液，因此不但增加半沉輥使用壽命， 增加輥端運轉(zhuǎn)靈活性，延長端頭軸承更換周期，增加半沉輥端更換方便性、快速性， 而且減少帶鋼與熱溶鍍液接觸時間，減少反應(yīng)時間，降低熱溶鍍液渣；其五，鍍液池的熱熔鍍液液面面積小，不但與空氣接觸面積小，與空氣的氧氣 接觸少，可減少氧化，而且熱熔鍍液高溫棵露少，無安全隱患；其六，停機時可直接放空熱熔鍍液，減少熱溶鍍液保溫能量，節(jié)約能源；6其七，穿帶簡單，無安全隱患，工作安全；其八，由于刮刀刀口對于半沉輥周面，因此半沉輥轉(zhuǎn)動時，刮刀可刮去半沉輥 周面熱熔鍍液渣；其九，由于左下側(cè)熱熔爐為鍍液池補充熱溶鍍液且液面齊平，可以直接在熱熔 爐補充固體金屬錠而無須直接在鍍液池添加金屬錠，從而提高了操作安全，右側(cè)開 的出渣口最低面與鍍液池的熱熔鍍液液面齊平或略低，因此可使得熱熔鍍液液面上 的熱溶鍍液渣從出渣口排出；其十，由于出口周邊緣的前部插入熱熔鍍液液面，因此帶鋼以10-70度傾斜向 上穿出熱熔鍍液液面也既是穿出保護氣氛空間，結(jié)構(gòu)簡單，可有效防止保護氣體外 泄。附困說明
以下結(jié)合附圖
和實施例對本實用新型進一步說明。圖l繪示了背景技術(shù)的帶鋼熱鍍裝置的示意圖。圖2繪示了本實施例的節(jié)能型帶鋼熱鍍裝置的示意圖.圖3繪示了本實施例的節(jié)能型帶鋼熱鍍裝置的鍍液池和熱熔爐的配合示意圖.具體實施方式
請查閱圖2，它繪示了本實施例的節(jié)能型帶鋼熱鍍裝置的示意圖. 一種節(jié)能型 帶鋼熱鍍裝置，它連接于帶鋼輸出部和帶鋼輸入部之間，該帶鋼輸出部為火爐的爐 真；該帶鋼輸入部為氣刀和冷卻裝置，該冷卻裝置包括冷水70以及下部浸入冷水 70中的傳動輥10.該帶鋼熱鍍裝置包括鍍液池20、保護氣氛空間以及半沉輥30.請查閱圖3，它繪示了本實施例的節(jié)能型帶鋼熱鍍裝置的鍍液池和熱熔爐的配 合示意圖.該鍍液池20內(nèi)充有熱熔鍍液80，而且該鍍液池20的左側(cè)開設(shè)有補液 口 21,右側(cè)開設(shè)有出渣口 22，底面開iit有可開、關(guān)的排液口 23。另配設(shè)有熱熔爐40，該熱熔爐40用于為鍍液池20補充熱溶鍍液80并使鍍液池20保持在預(yù)定容量。 本實施例中預(yù)定容量為5噸，熱熔鍍液為鋅熱熔液，但并不以此為限，其它如鋁熱 熔液、錫熱熔液、鉛熱熔液或鋅鋁合金熱熔液等也可適用本技術(shù)方案.該熱熔爐 40具有入液口，該入液口連通補液口 21，用于將熱溶鍍液補充入鍍液池20.該出 渣口 22最低面與鍍液池20的熱熔鍍液80液面齊平或略低.請查閱圖2，該保護氣氛空間為密封單元50，該密封單元50具有進口 51以及 出口，該出口周邊緣的后部52密封連接鍍液池20，該出口周邊緣的前部53插入 熱熔鍍液80液面，進口 51和出口之間構(gòu)成保護氣氛空間，該保護氣氛空間內(nèi)充有 保護氣體，該保護氣體具有94X-99. 5%氮氣和6%-0. 5%的氫氣.根據(jù)需要該密封單 元50內(nèi)還設(shè)有用于使鍍液池20的熱熔鍍液80保持在預(yù)定溫度的保溫裝置.該半沉輥30可主動轉(zhuǎn)動并用于傳動帶鋼60，其中，該半沉輥30下部分浸入 鍍液池20的熱熔鍍液80，上部分位于保護氣氛空間內(nèi).該半沉輥30通過軸承可 轉(zhuǎn)動連接于鍍液池20,另設(shè)有刮刀固設(shè)于半沉輥上半部輥面，且該刮刀刀口對于 半沉輥30周面，該刮刀刀口和半沉輥30周面之間有間隙約為lmm.該半沉輥30位于保護氣氛空間進口 51和傳動輥10之間，且該傳動輥10位于 半沉輥斜向上10-7 0度之間，本實施例中取30度.該帶鋼60從伸縮爐鼻裝置輸出，穿入進口 51ii^保護氣氛空間，繞接半沉輥 30下部以熱鍍帶鋼60，再以10-70度傾斜向上穿出鍍液池20的熱熔鍍液80液面， 然后傳動繞接傳動輥IO.以上所述，僅為本實用新型較佳實施例而已，故不能以此限定本實用新型實施 的范圍，即依本實用新型申請專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng) 仍屬本實用新型專利涵蓋的范圍內(nèi).
權(quán)利要求1.一種節(jié)能型帶鋼熱鍍裝置，它連接于帶鋼輸出部和帶鋼輸入部之間，其特征是它包括鍍液池，它內(nèi)裝有熱熔鍍液；保護氣氛空間，它內(nèi)充有保護氣體，并具有進口和出口，該進口接于帶鋼輸出部，該出口插入熱熔鍍液液面；以及可主動轉(zhuǎn)動并用于傳動帶鋼的半沉輥，它下部分浸入熱熔鍍液，上部分位于保護氣氛空間內(nèi)，其中，該半沉輥位于保護氣氛空間進口和帶鋼輸入部之間，且該帶鋼輸入部位于半沉輥斜向上10-70度之間。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型帶鋼熱鍍裝置，其特征是該保護氣體 具有94X-99. 5X氮氣和654-0. 5X的氫氣.
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型帶鋼熱鍍裝置，其特征是該鍍液池內(nèi) 裝有的熱熔鍍液為鋅熱熔液、鋁熱熔液、錫熱熔液、鉛熱熔液或鋁鋅合金熱熔液.
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種節(jié)能型帶鋼熱鍍裝置，其特征是還 包括用于為鍍液池補充熱熔鍍液并使鍍液池保持在預(yù)定容量的熱熔爐，它具有入液 口，該入液口位于鍍液池左側(cè)中下位，或，該入液口連通穿設(shè)于鍍液池左側(cè)的補液 o 。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種節(jié)能型帶鋼熱鍍裝置，其特征是該鍍液池底 面開設(shè)有可開、關(guān)的排液口.
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種節(jié)能型帶鋼熱鍍裝置，其特征是該鍍液池右 側(cè)開設(shè)有出渣口 ，該出法口最低面與鍍液池的熱熔鍍液液面齊平或略低.
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種節(jié)能型帶鋼熱鍍裝置，其特征是該 保護氣氛空間為密封單元，該密封單元具有進口、出口以及位于進口和出口之間的保護氣氛空間，該出口周邊緣的后部密封連接鍍液池或熱熔鍍液，該出口周邊緣的 前部插入熱熔鍍液液面.
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所迷的一種節(jié)能型帶鋼熱鍍裝置，其特征是該密封單元 內(nèi)設(shè)有用于使鍍液池的熱熔鍍液保持在預(yù)定溫度的保溫裝置.
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種節(jié)能型帶鋼熱鍍裝置，其特征是該半沉輥可 轉(zhuǎn)動連接于鍍液池或密封單元，另設(shè)有刮刀固設(shè)于半沉輥上半部輥面，且該刮刀刀 口對于半沉輥周面.
10. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種節(jié)能型帶鋼熱鍍裝置，其特征是該 帶鋼輸出部為火爐的爐鼻；該帶鋼輸入部為氣刀和冷卻裝置，該冷卻裝置包括冷水 以及下部浸入冷水中的傳動輥.
專利摘要本實用新型公開了一種節(jié)能型帶鋼熱鍍裝置，它連接于帶鋼輸出部和帶鋼輸入部之間，它包括鍍液池、保護氣氛空間以及半沉輥。鍍液池內(nèi)裝有熱熔鍍液。保護氣氛空間內(nèi)充有保護氣體，并具有進口和出口，該進口接于帶鋼輸出部，該出口插入熱熔鍍液液面。半沉輥可主動轉(zhuǎn)動并可用于傳動帶鋼，它下部分浸入熱熔鍍液，上部分位于保護氣氛空間內(nèi)，裝有一至多片用于刮除鋅粒鋅渣的刮刀。該帶鋼從帶鋼輸出部輸出，穿入進口進入保護氣氛空間，繞接半沉輥下部以熱鍍帶鋼，再以10-70度傾斜向上穿出熱熔鍍液液面，然后進入帶鋼輸入部。
文檔編號C23C2/06GK201102979SQ20072000839
公開日2008年8月20日 申請日期2007年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月28日
發(fā)明者羅烈明 申請人:羅烈明