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一種不銹鋼水冷鑄坯機(jī)的制作方法

文檔序號(hào):3246489閱讀:172來(lái)源:國(guó)知局
專(zhuān)利名稱(chēng):一種不銹鋼水冷鑄坯機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型屬于不銹鋼行業(yè)中生產(chǎn)不銹鋼鑄坯的設(shè)備技術(shù)領(lǐng) 域,特別是涉及一種不銹鋼水冷鑄坯機(jī)及其不銹鋼水冷鑄坯方法。
背景技術(shù)
目前不銹鋼產(chǎn)品是經(jīng)過(guò)冶煉、鑄坯、軋制的工藝過(guò)程實(shí)現(xiàn)的。 鑄坯生產(chǎn)有兩種工藝方法, 一是傳統(tǒng)的模鑄法,將鋼液注入鑄鐵模內(nèi)腔成坯。 這種方法的缺點(diǎn)是鑄鐵模的內(nèi)腔形狀結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,必須出現(xiàn)錐度,也不能太長(zhǎng), 因而鑄成的鋼坯不但有錐度,而且形狀和大小均受到限制;生產(chǎn)時(shí)凝固時(shí)間長(zhǎng), 內(nèi)部組織有偏析和縮孔,鋼坯的出材率低,耗模率高;生產(chǎn)作業(yè)溫度高,粉塵 嚴(yán)重,工人勞動(dòng)強(qiáng)度大;不便于現(xiàn)場(chǎng)管理和實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)。二是連鑄機(jī)鑄坯 法。此法投資大,使用工藝復(fù)雜,配套和輔助條件多,占用場(chǎng)地大,更換坯型 難,不適應(yīng)特殊形狀的異型坯生產(chǎn),也不適應(yīng)單爐生產(chǎn)和多品種、小批量生產(chǎn)。發(fā)明內(nèi)容發(fā)明目的本實(shí)用新型提供一種不銹鋼水冷鑄坯機(jī)及其不銹鋼水冷鑄坯方 法,其目的在于克服上述工藝采用鑄鐵模內(nèi)腔成坯及連鑄機(jī)鑄坯法中出現(xiàn)的有 錐度,形狀和大小均受限制、生產(chǎn)凝固時(shí)間長(zhǎng),內(nèi)部組織有偏析和縮孔,更換 坯型難,不適應(yīng)特殊形狀的異型、單爐生產(chǎn)和多品種、小批量生產(chǎn)等方面存在 的問(wèn)題。技術(shù)方案本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種不銹鋼水冷鑄坯機(jī),該機(jī)主要由主機(jī)部分、液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、冷卻水循 環(huán)系統(tǒng)、鋼液澆注系統(tǒng)和鑄坯吊具裝置組成,其特征在于其中的主機(jī)部分為 機(jī)體設(shè)置在機(jī)架上通過(guò)連接機(jī)構(gòu)活動(dòng)連接,模體通過(guò)螺紋管固定在機(jī)體上,模
體內(nèi)形成鑄坯型腔,模體的上端有澆冒口與鑄坯型腔相對(duì)應(yīng),模體下端設(shè)澆注 底盤(pán),澆注底盤(pán)同鋼液澆注系統(tǒng)連接;與模體相連的開(kāi)合模油缸、液壓鎖緊油 缸、平推油缸和鑄坯吊具油缸組成液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng);模體的外層設(shè)有水隙,水隙 與冷卻水循環(huán)系統(tǒng)相通。模體為對(duì)開(kāi)的、全鋼結(jié)構(gòu),它是由內(nèi)襯和水隙、外殼體及設(shè)置在內(nèi)襯與外 殼體之間的金屬短圓柱構(gòu)成。在機(jī)架上設(shè)有一個(gè)澆冒口中注管,澆冒口中注管的底部設(shè)置在澆注底盤(pán) 上,澆注底盤(pán)的長(zhǎng)方槽內(nèi)砌有帶孔的流鋼磚,形成流鋼磚道;流鋼磚道通過(guò)澆 注水口與模體內(nèi)的鑄坯型腔相通。模體為多組,其模體內(nèi)構(gòu)成的多組鑄坯型腔分別與鋼液澆注系統(tǒng)相并聯(lián)。模體的上下端有配水盒,其與水隙相通,配水盒上有一個(gè)或多個(gè)帶有內(nèi)螺 紋水口和密封槽,通過(guò)螺紋管與機(jī)體上食物集水槽、分水槽連通,分水槽通過(guò) 進(jìn)水管與水泵相連,集水槽通過(guò)回水管與儲(chǔ)水池相連,儲(chǔ)水池通過(guò)管路與水泵 相連。機(jī)架上設(shè)有安全墊塊,與安全墊塊相連的有安全墊塊拉桿。 機(jī)體與機(jī)架相連的連接機(jī)構(gòu)中有兩對(duì)連桿機(jī)構(gòu)和一對(duì)拉簧機(jī)構(gòu),機(jī)架的連 桿軸孔為橢圓型長(zhǎng)孔。 優(yōu)點(diǎn)及效果本實(shí)用新型能夠很好地解決了以往不銹鋼鑄坯生產(chǎn)中存在的問(wèn)題。鋼液通 過(guò)底注法快速均流注入鑄坯機(jī)的鑄模型腔處于無(wú)外力作用的靜態(tài),在冷卻水條 件下,強(qiáng)制冷卻,迅速結(jié)晶,凝固成坯。鋼液自下而上凝固,從底部進(jìn)行補(bǔ)縮, 鑄成的產(chǎn)品成品率高,表面質(zhì)量好,鋼坯內(nèi)部組織致密,無(wú)裂紋、鼓肚、氣孔和 縮孔。鑄坯機(jī)只要更換模體和調(diào)整冷卻水的工藝參數(shù),即可鑄出所需的不同尺
寸、不同規(guī)格、不同形狀的不銹鋼坯。變換產(chǎn)品品種方便,應(yīng)用范圍廣泛。澆注速度快,開(kāi)模脫坯時(shí)間短,生產(chǎn)效率高。 一般可在l-3分鐘內(nèi)澆注完畢。凝 固后一分鐘內(nèi)可實(shí)現(xiàn)開(kāi)模脫坯。脫坯時(shí)鑄坯溫度仍然很高,有條件的可直接進(jìn) 入軋機(jī)軋制。該鑄機(jī)投資少,見(jiàn)效快,造價(jià)低,占地面積少,生產(chǎn)周期短。模 體內(nèi)襯在受熱變形條件下使用壽命可達(dá)104次,超過(guò)使用次數(shù)時(shí)只須更換模體 即可繼續(xù)生產(chǎn)。冷卻水質(zhì)無(wú)特殊要求,只要不超過(guò)7(TC即可。冷卻水采取封 閉循環(huán)方式,損耗小,排出的高溫水可進(jìn)行取暖或做其他工業(yè)用水。該鑄機(jī)結(jié) 構(gòu)合理,使用方便,易于掌握,安全可靠。適用于大中小型不銹鋼生產(chǎn)企業(yè), 特別適于中小企業(yè)和單爐生產(chǎn)。

附圖1為本實(shí)用新型的主要結(jié)構(gòu)示意圖; 附圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視附圖3為本實(shí)用新型一種形式的模體結(jié)構(gòu)部分剖面圖; 附圖4為本實(shí)用新型另一種形式的模體結(jié)構(gòu)部分剖面圖。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述
圖一為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
l一主機(jī)的機(jī)架,2—水泵,3—儲(chǔ)水池,4—油泵裝置,5-—液壓吊具,6~ 回水管,7—進(jìn)水管,8—集水槽,9—分水槽,10—澆冒口中注管,ll一澆冒 口, 12—開(kāi)合模油缸、13 —液壓鎖緊油缸,14一平推油缸,43—吊具油缸。
圖二為本實(shí)用新型的側(cè)視圖。
l一機(jī)架,16—機(jī)體,17—模體,18—底盤(pán)調(diào)整托架,19—澆注底盤(pán),20~ 流鋼磚道,21—澆注水口, 22—安全墊塊,23—安全墊塊拉桿,24—下連桿機(jī) 構(gòu),25—上連桿機(jī)構(gòu),26—拉簧機(jī)構(gòu),27—鑄坯型腔。圖三為模鑄機(jī)模體示例一。 28—內(nèi)襯,29—水隙,30—外殼體,31—金屬短圓拄,32—配水盒,33— 內(nèi)螺紋水口及密封槽,34~板坯,42—螺紋管。 圖四為鑄坯機(jī)模體示例二。28—內(nèi)襯,29—水隙,30—外殼體,31—金屬短圓拄,32—配水盒,33 — 內(nèi)螺紋水口及密封槽,41—圓柱坯,42—螺紋管。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的整部鑄坯機(jī)包括主機(jī)部分、液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、冷 卻水循環(huán)系統(tǒng)、鋼液澆注系統(tǒng)和鑄坯吊具裝置。主機(jī)部分包括機(jī)架1、機(jī)體16、 模體17、底盤(pán)調(diào)整托架18、安全墊塊22、四連桿機(jī)構(gòu)24、 25、 26,開(kāi)合模油 缸12、液壓鎖緊油缸13和平推油缸14。液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的油路管線(xiàn)通過(guò)液壓操 縱臺(tái)與油泵、主機(jī)和吊具上的各執(zhí)行元件(油缸)連接。冷卻水循環(huán)系統(tǒng)水路 管線(xiàn)由水泵2與主機(jī)、與儲(chǔ)水池3相通,終端從主機(jī)上的回水管6排入儲(chǔ)水池 3。澆注系統(tǒng)的澆注底盤(pán)19坐落在主機(jī)的底盤(pán)調(diào)整托架18上,中注管10坐落 在澆注底盤(pán)19上,其內(nèi)腔和底盤(pán)槽內(nèi)均砌有耐火磚,形成流鋼磚道20。流鋼 磚道20上布有若干澆注水口 21與鑄坯型腔27相通。模體17通過(guò)螺紋管42 與機(jī)體16連接,機(jī)體16通過(guò)開(kāi)合模油缸12和四連桿機(jī)構(gòu)與機(jī)架1相鉸。機(jī) 架的連桿軸孔為橢圓型長(zhǎng)孔,這樣可以提高強(qiáng)度。底盤(pán)調(diào)整托架18分段與機(jī) 架l相固在同一水平面上。兩個(gè)機(jī)體16相對(duì),固定多個(gè)對(duì)開(kāi)模體17,鑄坯型 腔27相對(duì)。當(dāng)開(kāi)合模油缸12驅(qū)動(dòng)合模時(shí),模體17下端坐落在澆注底盤(pán)19 及其流鋼磚道20上。澆注時(shí)模體上端用冒口和保護(hù)渣封頂,構(gòu)成多個(gè)鑄模型 腔27。底盤(pán)槽內(nèi)流鋼磚道20上與鑄坯型腔27相對(duì)應(yīng)設(shè)置澆注水口 21,當(dāng)鋼液從鋼包澆注到澆冒口中注管10時(shí),由上至下注入底盤(pán)流鋼磚道20,再通過(guò) 澆道分水口注入鑄坯型腔27。兩個(gè)機(jī)體16上端同側(cè)設(shè)有集水槽8,分別與模 體上的配水盒32和回水管6相通。下端同側(cè)設(shè)有分水槽9,分別與模體下水 盒和進(jìn)水管7相通,水泵2與回水系統(tǒng)構(gòu)成冷卻水循環(huán)條件對(duì)模體型腔進(jìn)行冷 卻。模體17為全鋼結(jié)構(gòu),是由內(nèi)襯18和外殼體30之間均勻分布的若千金屬 短圓柱31聯(lián)接并支撐形成水隙29而成的。模體17外殼的上下有配水盒32。 配水盒32平面上有一個(gè)或多個(gè)帶有內(nèi)螺紋和密封槽33的水孔,通過(guò)帶有螺紋 的管與機(jī)體上的上下水槽連通。開(kāi)啟水泵2,冷卻水從儲(chǔ)水槽經(jīng)進(jìn)水管進(jìn)入機(jī) 體上的分水槽8和模體17上的配水盒32再到水隙29,在水隙29和內(nèi)襯18 間進(jìn)行熱交換,對(duì)鋼液進(jìn)行冷卻。然后從水隙29經(jīng)上水盒、集水槽8、回水 管6排入儲(chǔ)水池3。鑄坯時(shí)啟動(dòng)液壓泵站,使開(kāi)合模油缸12和四連桿機(jī)構(gòu)驅(qū) 動(dòng)兩個(gè)機(jī)體16和模體17相對(duì)合攏,進(jìn)行合模,坐落在底盤(pán)和流鋼磚道20上。 然后操動(dòng)鎖緊油缸,使各模組緊密貼合。再吊中注管于底盤(pán)上,封裝澆冒口后 就可進(jìn)行正式澆注。當(dāng)鋼液由鋼包澆注于澆冒口中注管10中經(jīng)流鋼磚道20 的澆注水口注滿(mǎn)模腔。在水冷卻條件下迅速冷卻、結(jié)晶、凝固、成坯。成坯后, 清除澆冒口及保溫渣,依次打開(kāi)鎖緊油缸13、平推油缸14和開(kāi)合模油缸12、 吊具油缸43,用吊具將鑄坯一次性吊出。
權(quán)利要求1、 一種不銹鋼水冷鑄坯機(jī),該機(jī)主要由主機(jī)部分、液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、冷卻 水循環(huán)系統(tǒng)、鋼液澆注系統(tǒng)和鑄坯吊具裝置組成,其特征在于其中的主機(jī)部 分為機(jī)體(16)設(shè)置在機(jī)架(1)上通過(guò)連接機(jī)構(gòu)活動(dòng)連接,模體(17)通過(guò)螺紋管(42)分別固定在機(jī)體(16)上,模體(17)內(nèi)形成鑄坯型腔(27), 模體(17)的上端有冒口 (11)與鑄坯型腔(27)相對(duì)應(yīng),模體(17)下端設(shè) 澆注底盤(pán)(19),澆注底盤(pán)(19)上設(shè)有鋼液澆注系統(tǒng);與機(jī)體(16)相連的 開(kāi)合模油缸(12)、液壓鎖緊油缸(13)、平推油缸(14)和鑄坯吊具油缸(43) 組成液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng);模體(17)的內(nèi)層設(shè)有水隙(29),水隙(29)與冷卻水 循環(huán)系統(tǒng)相通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼水冷鑄坯機(jī),其特征在于模體(17) 為對(duì)開(kāi)的、全鋼結(jié)構(gòu),它是由內(nèi)襯(28)和水隙(29)、外殼體(30)及設(shè)置 在內(nèi)襯(28)與外殼體(30)之間的金屬短圓柱(31)構(gòu)成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼水冷鑄坯機(jī),其特征在于在兩個(gè) 機(jī)架(1)的中央縱向設(shè)有一個(gè)澆注中注管(10),澆注中注管(10)的底部設(shè) 置在澆注底盤(pán)(19)上.中注管可設(shè)在底盤(pán)的中間位置,也可設(shè)在底盤(pán)的一端. 澆注底盤(pán)(19)的長(zhǎng)方槽內(nèi)砌有帶孔的流鋼磚,形成流鋼磚道(20);流鋼磚 道(20)通過(guò)澆注分水口 (21)與模體(17)內(nèi)的鑄坯型腔(27)相通。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種不銹鋼水冷鑄坯機(jī),其特征在于模 體(17)為多組,其模體(17)內(nèi)構(gòu)成的多組鑄坯型腔(27)分別與鋼液澆注系統(tǒng)相并聯(lián)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼水冷鑄坯機(jī),其特征在于模體(17) 的上下端有配水盒(32),其與水隙(29)相通,配水盒(32)上有一個(gè)或多 個(gè)帶有內(nèi)螺紋水口和密封槽(33),通過(guò)螺紋管(42)與機(jī)體(16)上的集水 槽(8)、分水槽(9)連通,分水槽(9)通過(guò)進(jìn)水管(7)與水泵(2)相連, 集水槽(8)通過(guò)回水管(6)與儲(chǔ)水池(3)相連,儲(chǔ)水池(3)通過(guò)管路與水 泵(2)相連。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼水冷鑄坯機(jī),其特征在于機(jī)架(1) 上設(shè)有安全墊塊(22),與安全墊塊(22)相連的有安全墊塊拉桿(23)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼水冷鑄坯機(jī),其特征在于機(jī)體(16) 與機(jī)架(1)相連的連接機(jī)構(gòu)中有兩對(duì)連桿機(jī)構(gòu)(24)、 (25)和一對(duì)拉簧機(jī)構(gòu)(26),機(jī)架的連桿軸孔為橢圓型長(zhǎng)孔。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型屬于不銹鋼行業(yè)中生產(chǎn)不銹鋼鑄坯的設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,該機(jī)主要由主機(jī)部分、液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)、鋼液澆注系統(tǒng)和鑄坯吊具裝置組成,其中的主機(jī)部分為機(jī)體設(shè)置在機(jī)架上通過(guò)連接機(jī)構(gòu)活動(dòng)連接,模體通過(guò)螺紋管固定在機(jī)體上,模體內(nèi)形成鑄坯型腔,模體的上端有澆冒口與鑄坯型腔相對(duì)應(yīng),模體下端設(shè)澆注底盤(pán),澆注底盤(pán)同鋼液澆注系統(tǒng)連接;與機(jī)體相連的開(kāi)合模油缸、液壓鎖緊油缸、平推油缸和鑄坯吊具油缸組成液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng);模體的外層設(shè)有水隙,水隙與冷卻水循環(huán)系統(tǒng)相通。本實(shí)用新型的目的在于克服以往工藝采用鑄鐵模內(nèi)腔成坯及連鑄機(jī)鑄坯法中出現(xiàn)的有錐度,形狀和大小均受限制、生產(chǎn)凝固時(shí)間長(zhǎng)等方面存在的問(wèn)題。
文檔編號(hào)B22D11/124GK201020517SQ20072001111
公開(kāi)日2008年2月13日 申請(qǐng)日期2007年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月15日
發(fā)明者秦希滿(mǎn) 申請(qǐng)人:秦希滿(mǎn)
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