專利名稱：鍛銅鍛鋼焊接氧槍噴頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)爐煉鋼用的氧槍噴頭，具體地說是一種鍛銅鍛鋼焊接氧槍噴頭。
背景技術(shù)：
目前，我國氧槍噴頭的生產(chǎn)方法主要有兩種， 一種是用工業(yè)紫銅整體鑄造而成，另一 種是用工業(yè)紫銅沖壓成各個部件，然后組裝在一起。
鑄造噴頭由于受鑄造工藝的限制，噴頭的純度、密度、導(dǎo)熱性能很難滿足使用要求， 紫銅在鑄造過程中產(chǎn)生的氣孔、疏松，裂紋、毛刺、飛邊等鑄造缺陷，不可避免地影響到 噴頭的水冷和導(dǎo)熱，使噴頭的壽命降低。而且氧孔出口部位在使用過程中的變形，也影響 氧槍的吹煉效果。
沖壓組裝式噴頭，部件較多。各個部件除鋼管外，全部用紫銅沖壓、車削成型，然后 組裝在一起。這種噴頭雖然使用壽命長，吹煉效果好，但加工工藝復(fù)雜，銅與銅之間的焊 縫較多，存在安全隱患，而且制造成本較高，難以推廣使用。
發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)合理、使用壽命長、成本低廉的鍛銅鍛鋼 焊接氧槍噴頭。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案
一種鍛銅鍛鋼焊接氧槍噴頭，由噴頭頭冠、氧氣盤、氧柱、導(dǎo)水板、外管、中管、內(nèi) 管組成，其特征在于噴頭頭冠是用紫銅整體鍛造成型；氧氣盤、氧柱和導(dǎo)水板是用鋼質(zhì) 材料經(jīng)鍛造、車削成型，并焊接成一個整體，再與噴頭頭冠焊接在一起。
本實(shí)用新型的有益效果是
1、 氧氣盤、氧柱和導(dǎo)水板是用鋼質(zhì)材料經(jīng)過鍛造、車削加工成型，質(zhì)量好、尺寸精 確；部件之間是鋼質(zhì)材料的焊接，焊接工藝簡單，焊接質(zhì)量可靠；采用鋼質(zhì)材料制作，降 低了生產(chǎn)成本。
2、 噴頭頭冠采用優(yōu)質(zhì)紫銅整體鍛造成型，材質(zhì)的純度高、密度高、導(dǎo)熱性能好，噴
頭壽命長；噴頭頭冠與氧柱之間采用整體釬焊，焊接工藝簡便。


圖1是鍛銅鍛鋼焊接氧槍噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，l噴頭頭冠、2外管、3氧柱、4中管、5內(nèi)管、6氧氣盤、7導(dǎo)水板。
具體實(shí)施方式
一種鍛銅鍛鋼焊接氧槍噴頭，如圖1所示，由噴頭頭冠1、氧氣盤6、氧柱3、導(dǎo)水 板7、外管2、中管4、內(nèi)管5組成，噴頭頭冠1是用紫銅整體鍛造成型；氧氣盤6、氧柱 3和導(dǎo)水板7是用鋼質(zhì)材料經(jīng)鍛造、車削成型，并焊接成一個整體，再與噴頭頭冠l釬焯 焊接在一起，內(nèi)管5與氧氣盤6用電焊焊接在一起，中管4與導(dǎo)水板7用電焊焊接在一起， 外管2與噴頭頭冠1用氬弧焊焊接在一起;從而完成了鍛銅鍛鋼焊接氧槍噴頭的裝配過程。
權(quán)利要求1、一種鍛銅鍛鋼焊接氧槍噴頭，由噴頭頭冠(1)、氧氣盤(6)、氧柱(3)、導(dǎo)水板(7)、外管(2)、中管(4)、內(nèi)管(5)組成，其特征在于噴頭頭冠(1)是用紫銅整體鍛造成型；氧氣盤(6)、氧柱(3)和導(dǎo)水板(6)是用鋼質(zhì)材料經(jīng)鍛造、車削成型，并焊接成一個整體，再與噴頭頭冠(1)釬焊焊接在一起。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)爐煉鋼用的氧槍噴頭，具體地說是一種鍛銅鍛鋼焊接氧槍噴頭，由噴頭頭冠、氧氣盤、氧柱、導(dǎo)水板、外管、中管、內(nèi)管組成，其特征是噴頭頭冠是用紫銅整體鍛造成型；氧氣盤、氧柱和導(dǎo)水板是用鋼質(zhì)材料經(jīng)鍛造、車削成型，并焊接成一個整體，再與噴頭頭冠釬焊焊接在一起。本實(shí)用新型的有益之處在于氧氣盤、氧柱和導(dǎo)水板是用鋼質(zhì)材料經(jīng)過鍛造、車削加工成型，質(zhì)量好、尺寸精確；部件之間是鋼質(zhì)材料的焊接，焊接工藝簡單，焊接質(zhì)量可靠；采用鋼質(zhì)材料制作，降低了生產(chǎn)成本；噴頭頭冠采用優(yōu)質(zhì)紫銅整體鍛造成型，材質(zhì)的純度高、密度高、導(dǎo)熱性能好，噴頭壽命長。噴頭頭冠與氧柱之間采用整體釬焊，焊接工藝簡便。
文檔編號C21C5/48GK201058879SQ20072001319
公開日2008年5月14日 申請日期2007年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月10日
發(fā)明者劉天怡, 劉志昌 申請人:劉天怡