專利名稱：磨球用轉(zhuǎn)盤式降溫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種磨球淬火前的溫度控制裝置，具體是磨球甩轉(zhuǎn)盤式
降溫裝置。
技術(shù)背景
磨球是廣泛應(yīng)用于各種研磨設(shè)備中的最主要的研磨介質(zhì)之一。近年來， 各地研發(fā)人員對(duì)磨球材料進(jìn)行了大量的試驗(yàn)研究，在一定程度上提高了磨球 的各項(xiàng)性能，但磨球淬火前的溫度控制是否科學(xué)合理也直接影響了磨球的使 用效果和壽命。提高磨球的性能的主要途徑有兩種 一是通過改變磨球材料 中的某些合金元素來提高鋼球性能；另一種是對(duì)磨球的熱處理工藝進(jìn)行科學(xué) 的檢測和控制。磨球的熱處理工藝過程包括磨球入水溫度的控制，水中淬火 時(shí)間的控制，以及水溫的控制等。其中，磨球入水溫度的控制成為磨球淬火 工藝過程非常重要的一個(gè)指標(biāo)和參數(shù)。
傳統(tǒng)的磨球入水溫度控制采用人工方法。人工操作成本髙，尤其是因操 作者素質(zhì)不同，僅靠經(jīng)驗(yàn)難以控制溫度，造成誤差率很高；同時(shí)，工人勞動(dòng) 環(huán)境較惡劣(尤其是夏天)。 實(shí)用新型內(nèi)容-
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種磨球 用轉(zhuǎn)盤式降溫裝置，在出爐溫度相等的條件下大大減小了入水溫度誤差范圍， 使淬火后磨球硬度均勻，破碎率下降，成本也大幅度降低。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，磨球用轉(zhuǎn)盤式降溫裝置，其特征在于，主軸 通過上、下軸承座固定在機(jī)架的中央，撥輪通過軸套固定設(shè)置在主軸上，撥 輪外邊緣均勻焊接多個(gè)撥塊，撥塊以主軸為中心在機(jī)架的軌道槽中移動(dòng)，軌
道槽設(shè)有進(jìn)料口和出料口；主軸與動(dòng)力機(jī)構(gòu)相連。
本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案是，主軸的下端設(shè)有帶輪，所述的帶輪通 過傳送帶與減速器的輸出輪相連，減速機(jī)的輸入輪通過皮帶連接調(diào)速電機(jī)。
本實(shí)用新型的有益效果是
1、 采用轉(zhuǎn)盤式降溫裝置使磨球具有較高的硬度HRC》60度，沖擊值》10， 破碎率《1%。
2、 轉(zhuǎn)盤式降溫裝置代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工控制入水溫度的方法，使工人的勞動(dòng)環(huán) 境得以改善，降低了入水溫度誤差。
3、 該降溫裝置適用于任何磨球的熱處理，應(yīng)用范圍廣，操作工藝安全、 環(huán)保，具有較高的推廣使用價(jià)值。


以下結(jié)合附圖和實(shí)例對(duì)本適用新型進(jìn)一步說明 圖1:本實(shí)用新型主視圖。 圖2:為圖l的俯視圖。
圖中l(wèi)機(jī)架、2主軸承座、3主軸、4撥輪、5減速器、6軌道槽、7下
軸承座、8軸套、9撥塊、IO調(diào)速電機(jī)。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2所示。
主軸3通過推力軸承使其固定在方形機(jī)架1的中心。推力軸承分別設(shè)置
在位于主軸兩端的主軸承座2和下軸承座7內(nèi)，主軸承座2和下軸承座7固 定在機(jī)架上。機(jī)架上固定設(shè)有與主軸同軸心的圓盤式軌道槽6， 一撥輪4中部 通過軸套8與主軸相連接，主軸轉(zhuǎn)動(dòng)可帶動(dòng)撥輪4同步運(yùn)動(dòng)。撥輪4外緣均 布多個(gè)撥塊9，該撥快位于圓盤式軌道槽6內(nèi)。撥塊在圓盤式軌道槽中以中心 進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，因而推動(dòng)磨球緩慢滾動(dòng)實(shí)現(xiàn)磨球的降溫。
主軸的下端設(shè)有帶輪，所述的帶輪通過傳送帶與減速器5的輸出輪相連， 減速機(jī)的輸入輪通過皮帶連接調(diào)速電機(jī)10。
該裝置的工作原理是終鍛后的鋼球溫度一般在900—1020度，由于水 溫和天氣因素的影響，磨球入水溫度必須控制在760—850度。這樣就需要磨 球通過進(jìn)料口滾入圓形的軌道槽中緩慢旋轉(zhuǎn)一周，待其降到入水溫度后，從 出料口滾出，從而實(shí)現(xiàn)入水溫度的控制。磨球入水溫度的控制，因天氣、磨 球軌道等因素而調(diào)整。
采用了轉(zhuǎn)盤式降溫裝置后，在出爐溫度相等的條件下大大減小了入水溫 度誤差范圍，使淬火后磨球硬度均勻，破碎率下降，成本也大幅度降低。
權(quán)利要求1、磨球用轉(zhuǎn)盤式降溫裝置，其特征在于，主軸通過上、下軸承座固定在機(jī)架的中央，撥輪通過軸套固定設(shè)置在主軸上，撥輪外邊緣均勻焊接多個(gè)撥塊，撥塊以主軸為中心在機(jī)架的軌道槽中移動(dòng)，軌道槽設(shè)有進(jìn)料口和出料口；主軸與動(dòng)力機(jī)構(gòu)相連。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨球用轉(zhuǎn)盤式降溫裝置，其特征在于，主軸的 下端設(shè)有帶輪，所述的帶輪通過傳送帶與減速器的輸出輪相連，減速機(jī)的輸 入輪通過皮帶連接調(diào)速電機(jī)。
專利摘要磨球用轉(zhuǎn)盤式降溫裝置，主要解決磨球淬火前的溫度自動(dòng)控制問題。其特征在于，主軸通過上、下軸承座固定在機(jī)架的中央，撥輪通過軸套固定設(shè)置在主軸上，撥輪外邊緣均勻焊接多個(gè)撥塊，撥塊以主軸為中心在機(jī)架的軌道槽中移動(dòng)，軌道槽設(shè)有進(jìn)料口和出料口；主軸與動(dòng)力機(jī)構(gòu)相連。該裝置在出爐溫度相等的條件下大大減小了入水溫度誤差范圍，使淬火后磨球硬度均勻，破碎率下降，成本也大幅度降低。適用于任何磨球的熱處理。
文檔編號(hào)C21D9/36GK201065423SQ200720019979
公開日2008年5月28日 申請(qǐng)日期2007年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月10日
發(fā)明者侯宇岷 申請(qǐng)人:山東華民鑄鍛股份有限公司