專利名稱：鎂合金模具的大量排氣結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
鎂合金模具的大量排氣結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型有關(guān)一種大量排氣結(jié)構(gòu)，特別是指一種應(yīng)用于鎂合金模具的大 量排氣結(jié)構(gòu)。背景技術(shù)：
鎂合金是實(shí)際應(yīng)用中最輕的金屬結(jié)構(gòu)材料，它具有密度小、比強(qiáng)度和比模 量高、阻尼性、導(dǎo)電性、切屑加工性、鑄造性能好、電磁屏蔽能力強(qiáng)、尺寸穩(wěn) 定、資源豐富、容易回收等一系列優(yōu)點(diǎn)，因此，在汽車工業(yè)、通信電子業(yè)和航 空航天業(yè)等領(lǐng)域正得到日益廣泛的應(yīng)用。近年來鎂合金產(chǎn)量在全球的年增長率高達(dá)20%，顯示出極大的應(yīng)用前景。請參閱圖1，其繪示為現(xiàn)有技術(shù)的鎂合金模具的大量排氣結(jié)構(gòu)示意圖。其中， 圖示方向?yàn)樵撃＞哌M(jìn)料方向。在鎂合金產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，在容易形成料渣的 若干個地方，模具的相應(yīng)部分分別開設(shè)有渣包1，如此可以在將形成的料渣排放 到渣包1中，而對于氣體的排放則在各渣包1 一側(cè)皆設(shè)有分排氣道2，各分排氣 道2皆匯合至一主排氣道3，該主排氣道3之一側(cè)設(shè)有一大量排氣通道4，該大 量排氣通道4為波形結(jié)構(gòu)，而最終將氣體排出，而鎂湯最終沒有通過該大量排 氣通道4，從而達(dá)到在鎂合金生產(chǎn)過程中大量排氣的目的。然而，對于使用上述大量排氣結(jié)構(gòu)的鎂合金模具，在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)下 列問題由于鎂湯流動不平衡，并且由于上述排氣結(jié)構(gòu)是采用若干分排氣道2 的方式，有些區(qū)域鎂湯流動過快，容易產(chǎn)生回流現(xiàn)象，從而也容易造成鎂湯流 動較慢區(qū)域排氣阻塞的現(xiàn)象，使產(chǎn)品充填不良，使產(chǎn)品的良率降低。有鑒于此，實(shí)有必要開發(fā)一種鎂合金模具的大量排氣結(jié)構(gòu)，利用該鎂合金 模具的大量排氣結(jié)構(gòu)，可以解決上述鎂湯回流及排氣阻塞而造成的產(chǎn)品充填不 良的問題。
發(fā)明內(nèi)容因此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種鎂合金模具的大量排氣結(jié)構(gòu)，利用 該鎂合金模具的大量排氣結(jié)構(gòu)，能夠容易調(diào)節(jié)鎂湯流動狀態(tài)，使鎂湯流動平衡， 排氣更順暢，提高產(chǎn)品良率。為達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型的鎂合金模具的大量排氣結(jié)構(gòu)，其為設(shè)置于 鎂合金模具上的一種結(jié)構(gòu)，該大量排氣結(jié)構(gòu)包括若干排氣道，其分別設(shè)于鎂合金模具產(chǎn)品成型區(qū)域鎂湯流動末端；若干大量排氣通道，各大量排氣通道分別對應(yīng)于上述一排氣道，并設(shè)于各 自對應(yīng)的排氣道鎂湯流動末端。 特別地，上述排氣道和大量排氣通道之間還設(shè)有一渣包，用以將形成的料 渣排放到其中。特別地，上述大量排氣通道為一波形結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)包括若干個凸條和若千 個凹槽，其中這些凸條起到阻擋鎂湯外流的作用，該結(jié)構(gòu)同時可以方便氣體排出。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型可以解決由于鎂湯流動不平衡，鎂湯回流及 排氣阻塞而造成的產(chǎn)品充填不良的問題，能夠容易調(diào)節(jié)鎂湯流動狀態(tài)，使鎂湯 流動平衡，排氣更順暢，提高產(chǎn)品良率。為對本實(shí)用新型的目的、構(gòu)造特征及其功能有進(jìn)一步的了解，茲配合附圖 詳細(xì)說明如下
圖1繪示繪示為現(xiàn)有技術(shù)的鎂合金模具的大量排氣結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2繪示繪示為本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例的鎂合金模具的大量排氣結(jié)構(gòu) 示意圖。
具體實(shí)施方式
請參閱圖2，其繪示繪示為本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例的鎂合金模具的大量 排氣結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型的鎂合金模具的大量排氣結(jié)構(gòu)，其為設(shè)置于鎂合金模具上的一 種結(jié)構(gòu)，于該較佳實(shí)施例，圖示方向?yàn)樵撃＞哌M(jìn)料方向，該大量排氣結(jié)構(gòu)包括-四個排氣道10，其分別設(shè)于產(chǎn)品成型區(qū)域40鎂湯流動末端；四個大量排氣通道30，各大量排氣通道30分別對應(yīng)于上述一排氣道10， 并設(shè)于各自對應(yīng)的排氣道10鎂湯流動末端。其中，中間的兩個排氣道10由于鎂湯流過模具內(nèi)其對應(yīng)的產(chǎn)品成型區(qū)域40 不易形成料渣，因而其與產(chǎn)品成型區(qū)域40之間無需設(shè)有渣包20。其中，兩側(cè)的兩個排氣道10由于鎂湯流過其對應(yīng)的產(chǎn)品成型區(qū)域40易形 成料渣，因而其與模具內(nèi)產(chǎn)品成型區(qū)域40之間分別設(shè)有一渣包20，用以將形成 的料渣排放到其中。其中，上述大量排氣通道30為一波形結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)包括若干個凸條302和 若干個凹槽301，這些凸條302起到阻擋鎂湯外流的作用，而由于氣體并不受到 凸條302的阻擋，該結(jié)構(gòu)同時可以方便氣體排出。當(dāng)鎂湯由圖示進(jìn)料方向進(jìn)入后，進(jìn)入模具內(nèi)產(chǎn)品成型區(qū)域40，其中有部分 區(qū)域容易形成料渣，則在其對應(yīng)的區(qū)域設(shè)有渣包20，料渣排放到渣包20中，而 氣體則由各排氣道10排出而進(jìn)入各排氣道10對應(yīng)的大量排氣通道30中，大量 排氣通道30的凸條302阻擋鎂湯外流，而氣體并不受到凸條302的阻擋，可以 方便排出。相較于現(xiàn)有技術(shù)，利用本實(shí)用新型的鎂合金模具的大量排氣結(jié)構(gòu)，可以解
決由于鎂湯流動不平衡，鎂湯回流及排氣阻塞而造成的產(chǎn)品充填不良的問題，能夠容易調(diào)節(jié)鎂湯流動狀態(tài)，使鎂湯流動平衡，各排氣道io獨(dú)立排氣，排氣更順暢，提髙產(chǎn)品良率。
權(quán)利要求1、一種鎂合金模具的大量排氣結(jié)構(gòu)，其為設(shè)置于鎂合金模具上的一種結(jié)構(gòu)，其特征在于，該大量排氣結(jié)構(gòu)包括若干排氣道，其分別設(shè)于鎂合金模具產(chǎn)品成型區(qū)域鎂湯流動末端；若干大量排氣通道，各大量排氣通道分別對應(yīng)于上述一排氣道，并設(shè)于各自對應(yīng)的排氣道鎂湯流動末端。
2、 如權(quán)利要求l所述的鎂合金模具的大量排氣結(jié)構(gòu)，其特征在于，上述排 氣道和大量排氣通道之間還設(shè)有一渣包。
3、 如權(quán)利要求l所述的鎂合金模具的大量排氣結(jié)構(gòu)，其特征在于，上述大 量排氣通道為一波形結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)包括若干個凸條和若干個凹槽。
4、 如權(quán)利要求l所述的鎂合金模具的大量排氣結(jié)構(gòu)，其特征在于，上述位 于兩側(cè)位置的排氣道與其對應(yīng)的大量排氣通道之間設(shè)有一渣包。
5、 如權(quán)利要求4所述的鎂合金模具的大量排氣結(jié)構(gòu)，其特征在于，上述位 于兩側(cè)位置的排氣道分別為一個。
專利摘要本實(shí)用新型揭示一種鎂合金模具的大量排氣結(jié)構(gòu)，其為設(shè)置于鎂合金模具上的一種結(jié)構(gòu)，該大量排氣結(jié)構(gòu)包括若干排氣道，其分別設(shè)于鎂合金模具產(chǎn)品成型區(qū)域鎂湯流動末端；若干大量排氣通道，各大量排氣通道分別對應(yīng)于上述一排氣道，并設(shè)于各自對應(yīng)的排氣道鎂湯流動末端。較佳地，上述排氣道和大量排氣通道之間還設(shè)有一渣包，用以將形成的料渣排放到其中，并且上述大量排氣通道為一波形結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)包括若干個凸條和若干個凹槽，其中這些凸條起到阻擋鎂湯外流的作用，該結(jié)構(gòu)同時可以方便氣體排出。利用該大量排氣結(jié)構(gòu)，從而可以解決由于鎂湯流動不平衡，鎂湯回流及排氣阻塞而造成的產(chǎn)品充填不良的問題，能夠容易調(diào)節(jié)鎂湯流動狀態(tài)，使鎂湯流動平衡，排氣更順暢，提高產(chǎn)品良率。
文檔編號B22D21/00GK201023127SQ20072003571
公開日2008年2月20日 申請日期2007年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月27日
發(fā)明者鐘景琪 申請人:蘇州漢揚(yáng)精密電子有限公司