專利名稱：液壓滑落翻坯式方坯、扁坯修磨機(jī)的上料臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種液壓滑落翻坯式方坯、扁坯修磨機(jī)，尤其是涉及 一種液壓滑落翻坯式方坯、扁坯修磨機(jī)的上料臺(tái)。用于對(duì)鋼材生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn) 出的各種方坯、扁坯進(jìn)行修磨。屬軋鋼精整設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鋼材生產(chǎn)企業(yè)，由于鋼錠、連鑄坯，尤其是經(jīng)軋制后的長(zhǎng)坯料，長(zhǎng)度達(dá)13米，在鋼坯表面上存在著一定的缺陷和偏折層，生產(chǎn)加工過(guò)程中，需 要將這些缺陷及偏折層去除，以提高成材率和產(chǎn)品質(zhì)量。以往對(duì)這些偏折 層和缺陷一般是采用人工修磨方式。也有在托臂式翻坯修磨機(jī)上或鏈條翻 坯式修磨機(jī)上進(jìn)行修磨。人工修磨，效率太低；托臂式翻坯修磨又不能同 時(shí)適應(yīng)方坯、扁坯的多品種的修磨。鏈條翻坯式修磨機(jī)由于機(jī)械傳動(dòng)比較 復(fù)雜，操作麻煩，適應(yīng)性較差。 實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便， 適用范圍廣，生產(chǎn)效率高，能同時(shí)適應(yīng)方坯、扁坯的多品種的修磨的液壓 滑落翻坯式方坯、扁坯修磨機(jī)的上料臺(tái)。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種液壓滑落翻坯式方坯、扁坯修 磨機(jī)的上料臺(tái)，其特征在于它包括機(jī)架、推料機(jī)構(gòu)和托料機(jī)構(gòu)。 所述機(jī)架包括墻板、推料同步軸和托料同步軸，所述墻板有兩件，左、 右各一件，所述推料同步軸和托料同步軸連接于左、右兩墻板之間，推料同步軸與托料同步軸前、后并排布置，所述墻板上部中間設(shè)置有一 "V"型缺口，在"v"型缺口后斜面下方的墻板上開(kāi)設(shè)有一滑槽，該滑槽與"v"型缺口后斜面平行，在"V"型缺口后斜面頂端向后且向下設(shè)置有一下滑板。所述推料機(jī)構(gòu)包括推料油缸I 、推料油缸II、推料桿和推料臂，推料油缸i、推料油缸n、推料桿和推料臂均有兩件，左、右各一件，兩推料 油缸i的缸尾分別與左、右兩墻板固定連接，兩推料油缸i的活塞桿則分 別與兩推料臂的一端鉸接，兩推料臂的另一端則分別與機(jī)架的推料同步軸的兩端固定連接，兩推料油缸n的缸尾分別與兩推料同步軸的兩端固定連 接，兩推料油缸n的活塞桿則分別與推料桿的一端鉸接，推料桿的另一端 與機(jī)架墻板上的滑槽銷接。所述托料機(jī)構(gòu)包括托料油缸和托料臂，所述托料油缸和托料臂均有兩 件，左、右各一件，兩托料油缸的缸尾分別與左、右兩墻板固定連接，兩 托料油缸的活塞桿則分別與兩托料臂的一端鉸接，兩托料臂分別與機(jī)架的 托料同步軸的兩端固定連接，兩托料臂的另一端懸空。本實(shí)用新型采用液壓缸驅(qū)動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，適用范圍廣，生 產(chǎn)效率高，能同時(shí)適應(yīng)方坯、扁坯的多品種的修磨。


圖i為本實(shí)用新型液壓滑落翻坯式方坯、扁坯修磨機(jī)的上料臺(tái)的端面
結(jié)構(gòu)示意圖。圖中托料臂l、托料同步軸2、托料油缸3、墻板4、推料桿5、推 料油缸I6、推料油缸I17、推料同步軸8、推料臂9、 "V"型缺口4.1、滑 槽4.2、下滑板4.3。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型為一種液壓滑落翻坯式方坯、扁坯修磨機(jī)的上 料臺(tái)，主要由機(jī)架、推料機(jī)構(gòu)和托料機(jī)構(gòu)組成。所述機(jī)架由墻板4、推料同步軸8和托料同步軸2組成。所述墻板4 有兩件，左、右各一件，所述推料同步軸8和托料同步軸2連接于左、右 兩墻板4之間，推料同步軸8與托料同步軸2前、后并排布置，所述墻板 4上部中間設(shè)置有一 "V"型缺口 4.1，用于放置坯料，在"V"型缺口 4.1 后斜面下方的墻板4上開(kāi)設(shè)有一滑槽4.2,該滑槽4.2與"V"型缺口 4.1 后斜面平行，用于推料機(jī)構(gòu)推料桿5的斜向定位，在"V"型缺口 4.1后斜 面頂端向后且向下設(shè)置有一下滑板4.3，用于坯料的向下滑移。所述推料機(jī)構(gòu)主要由推料油缸I6、推料油缸I17、推料桿5和推料臂 9組成。推料油缸I6、推料油缸I17、推料桿5和推料臂9均有兩件，左、 右各一件，兩推料油缸I 6的缸尾分別與左、右兩墻板4固定連接，兩推 料油缸I 6的活塞桿則分別與兩推料臂9的一端鉸接，兩推料臂9的另一 端則分別與機(jī)架的推料同步軸8的兩端固定連接，兩推料油缸I17的缸尾 分別與兩推料同步軸8的兩端固定連接，兩推料油缸I17的活塞桿則分別 與推料桿5的一端鉸接，推料桿5的另一端與機(jī)架墻板4上的滑槽4.2銷接。所述托料機(jī)構(gòu)主要由托料油缸3和托料臂1組成。所述托料油缸3和 托料臂l均有兩件，左、右各一件，兩托料油缸3的缸尾分別與左、右兩 墻板4固定連接，兩托料油缸3的活塞桿則分別與兩托料臂1的一端鉸接， 兩托料臂1分別與機(jī)架的托料同步軸2的兩端固定連接，兩托料臂1的另 一端懸空。工作原理坯料由天車吊至上料臺(tái)的"V"型缺口 4.1內(nèi)后，推料油缸 16動(dòng)作，帶動(dòng)推料臂9順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，推料臂9轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)推料同步軸8轉(zhuǎn) 動(dòng)，同時(shí)與推料同步軸8固定連接的推料油缸I17動(dòng)作，帶動(dòng)與其鉸接的 推料桿5帶著坯料沿機(jī)架墻板4上的滑槽4.2斜向向上移動(dòng)，同時(shí)托料油 缸3動(dòng)作帶動(dòng)托料臂1逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，使推料桿5上的坯料移動(dòng)至下滑板4.3 頂部并沿著下滑板4.3下滑至修磨機(jī)下料臺(tái)的擋料板，進(jìn)入下一道工序。
權(quán)利要求1、一種液壓滑落翻坯式方坯、扁坯修磨機(jī)的上料臺(tái)，其特征在于它包括機(jī)架、推料機(jī)構(gòu)和托料機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架包括墻板(4)、推料同步軸(8)和托料同步軸(2)，所述墻板(4)有兩件，左、右各一件，所述推料同步軸(8)和托料同步軸(2)連接于左、右兩墻板(4)之間，推料同步軸(8)與托料同步軸(2)前、后并排布置，所述墻板(4)上部中間設(shè)置有一“V”型缺口(4.1)，在“V”型缺口(4.1)后斜面下方的墻板(4)上開(kāi)設(shè)有一滑槽(4.2)，該滑槽(4.2)與“V”型缺口(4.1)后斜面平行，在“V”型缺口(4.1)后斜面頂端向后且向下設(shè)置有一下滑板(4.3)；所述推料機(jī)構(gòu)包括推料油缸I(6)、推料油缸II(7)、推料桿(5)和推料臂(9)，推料油缸I(6)、推料油缸II(7)、推料桿(5)和推料臂(9)均有兩件，左、右各一件，兩推料油缸I(6)的缸尾分別與左、右兩墻板(4)固定連接，兩推料油缸I(6)的活塞桿則分別與兩推料臂(9)的一端鉸接，兩推料臂(9)的另一端則分別與機(jī)架的推料同步軸(8)的兩端固定連接，兩推料油缸II(7)的缸尾分別與兩推料同步軸(8)的兩端固定連接，兩推料油缸II(7)的活塞桿則分別與推料桿(5)的一端鉸接，推料桿(5)的另一端與機(jī)架墻板(4)上的滑槽(4.2)銷接；所述托料機(jī)構(gòu)包括托料油缸(3)和托料臂(1)，托料油缸(3)和托料臂(1)均有兩件，左、右各一件，兩托料油缸(3)的缸尾分別與左、右兩墻板(4)固定連接，兩托料油缸(3)的活塞桿分別與兩托料臂(1)的一端鉸接，兩托料臂(1)分別與機(jī)架的托料同步軸(2)兩端固定連接，兩托料臂(1)另一端懸空。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種液壓滑落翻坯式方坯、扁坯修磨機(jī)的上料臺(tái)，包括機(jī)架、推料機(jī)構(gòu)和托料機(jī)構(gòu)，機(jī)架包括墻板(4)、推料同步軸(8)和托料同步軸(2)，墻板(4)上部中間設(shè)置有一“V”型缺口(4.1)，在“V”型缺口(4.1)后斜面下方的墻板(4)上開(kāi)設(shè)有一滑槽(4.2)，該滑槽(4.2)與“V”型缺口(4.1)后斜面平行，在“V”型缺口(4.1)后斜面頂端向后且向下設(shè)置有一下滑板(4.3)；所述推料機(jī)構(gòu)包括推料油缸I(6)、推料油缸II(7)、推料桿(5)和推料臂(9)；所述托料機(jī)構(gòu)包括托料油缸(3)和托料臂(1)。本實(shí)用新型采用液壓缸驅(qū)動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，適用范圍廣，生產(chǎn)效率高，能同時(shí)適應(yīng)方坯、扁坯的多品種的修磨。
文檔編號(hào)B24B41/06GK201049438SQ200720038510
公開(kāi)日2008年4月23日 申請(qǐng)日期2007年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月3日
發(fā)明者芳 袁 申請(qǐng)人:江陰圓方機(jī)械制造有限公司