專利名稱：雙轉(zhuǎn)臺式拋丸強(qiáng)化清理機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種對金屬零部件進(jìn)行表面強(qiáng)化處理及表面清理的轉(zhuǎn)臺式 拋丸機(jī)械設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有轉(zhuǎn)臺式拋丸機(jī)械設(shè)備主要由拋丸室、拋丸器、提升機(jī)構(gòu)、分離器、旋 轉(zhuǎn)工作臺、集塵機(jī)構(gòu)及電器控制系統(tǒng)組成，旋轉(zhuǎn)工作臺水平設(shè)置在拋丸室內(nèi)， 由軸承支承于拋丸室底部中心位置，拋丸室有一個(gè)門洞和一扇整門或一扇對開 門，門通過鉸支的方式固定在拋丸室體上，拋丸器設(shè)置在拋丸室的頂部，提升 機(jī)構(gòu)與拋丸室聯(lián)接成整體，并用于支撐整機(jī)，分離器聯(lián)接于提升機(jī)構(gòu)與拋丸器 之間，集塵機(jī)構(gòu)通過進(jìn)塵管分別與分離器和拋丸室聯(lián)接，電器控制系統(tǒng)的主板 掛接在機(jī)體外部，并通過電源線路與各控制部分連接。由于現(xiàn)有轉(zhuǎn)臺式拋丸機(jī) 械設(shè)備將旋轉(zhuǎn)工作臺設(shè)計(jì)在拋丸室內(nèi)，因此存在如下不足1、從旋轉(zhuǎn)工作臺上裝卸被清理工件時(shí)，拋丸清理設(shè)備必須處于停工狀態(tài)，因此機(jī)用效率較低；2、 裝卸作業(yè)操作不便；3、由于拋丸室內(nèi)粉塵、懸浮顆粒較多，因此工人裝卸操作 時(shí)工作環(huán)境較差；4、長時(shí)間地打開拋丸室門，使拋丸室內(nèi)的粉塵和懸浮顆粒外 泄，影響車間環(huán)境。另外，當(dāng)旋轉(zhuǎn)工作臺使用摩擦輪驅(qū)動(dòng)時(shí)，由于摩擦輪的驅(qū) 動(dòng)電機(jī)固定在拋丸室機(jī)體外，摩擦輪通過長驅(qū)動(dòng)軸壓向旋轉(zhuǎn)工作臺，因此摩擦 輪和旋轉(zhuǎn)工作臺工作時(shí)容易產(chǎn)生振動(dòng)和共振。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種機(jī)用效率高，裝卸操作方便，工作環(huán)境污 染少，旋轉(zhuǎn)工作臺運(yùn)行平穩(wěn)的雙轉(zhuǎn)臺式拋丸強(qiáng)化清理機(jī)。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是雙轉(zhuǎn)臺式拋丸強(qiáng)化清理機(jī)主要由拋丸室、 拋丸器、提升機(jī)構(gòu)、分離器、旋轉(zhuǎn)工作臺、集塵機(jī)構(gòu)及電器控制系統(tǒng)組成，其 中拋丸室、拋丸器、提升機(jī)構(gòu)、分離器、集塵機(jī)構(gòu)及電器控制系統(tǒng)常規(guī)安裝， 其特征在于拋丸室有一個(gè)門洞，在門洞的兩側(cè)分別鉸支有一扇整門，門上固 定有懸臂，旋轉(zhuǎn)工作臺通過軸承座支承在懸臂上，旋轉(zhuǎn)工作臺由摩擦驅(qū)動(dòng)裝置 驅(qū)動(dòng)。
摩擦驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)、摩擦驅(qū)動(dòng)輪和底座，為了減輕旋轉(zhuǎn)工作臺、摩擦 驅(qū)動(dòng)裝置的振動(dòng)與共振，底座鉸接在拋丸室底板上，摩擦驅(qū)動(dòng)輪支承在底座上， 電機(jī)與摩擦驅(qū)動(dòng)輪傳動(dòng)連接，壓縮彈簧一端固定在拋丸室底板上，另一端將底 座壓向旋轉(zhuǎn)工作臺，當(dāng)拋丸室門關(guān)閉并鎖定時(shí)，摩擦驅(qū)動(dòng)輪與旋轉(zhuǎn)工作臺相切。
所述摩檫驅(qū)動(dòng)輪為充氣輪胎。
旋轉(zhuǎn)工作臺包括轉(zhuǎn)臺、轉(zhuǎn)臺護(hù)板、刮板、轉(zhuǎn)臺盤、轉(zhuǎn)臺落砂機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)臺支 承軸承座，轉(zhuǎn)臺通過轉(zhuǎn)臺軸支承在轉(zhuǎn)臺支承軸承座中，轉(zhuǎn)臺護(hù)板鋪設(shè)在轉(zhuǎn)臺上， 刮板固定在轉(zhuǎn)臺下方，轉(zhuǎn)臺盤設(shè)置在刮板的下方，并固定在轉(zhuǎn)臺支承軸承座上， 轉(zhuǎn)臺落砂機(jī)構(gòu)包括落砂斗和落砂閘門，落砂斗固定在轉(zhuǎn)臺盤下方，落砂閘門設(shè) 置在落砂斗下口，并通過拉伸彈簧和固定在拋丸室體上的擋塊控制閘門的開關(guān)。
本實(shí)用新型由于將原拋丸室一扇門的結(jié)構(gòu)改進(jìn)成可交替關(guān)閉的兩扇門，并 將旋轉(zhuǎn)工作臺與門聯(lián)體設(shè)計(jì)，使旋轉(zhuǎn)工作臺可跟隨門進(jìn)出于拋丸室，因此兩個(gè)旋轉(zhuǎn)工作臺可交替進(jìn)行清理和裝卸操作，大幅度提高了清理設(shè)備的使用效率； 由于兩扇整門可交替關(guān)閉，因此拋丸室內(nèi)的粉塵和懸浮顆粒不容易外泄。由于 旋轉(zhuǎn)工作臺可跟隨門移出拋丸室，因此裝卸操作方便，裝卸操作時(shí)工作環(huán)境污 染小。由于摩擦驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在拋丸室底板上，并通過壓縮彈簧向旋轉(zhuǎn)工作臺 壓緊，因此摩擦輪和旋轉(zhuǎn)工作臺工作時(shí)的振動(dòng)和共振現(xiàn)象得到明顯減輕。


圖1為本實(shí)用新型主視圖。
圖2為本實(shí)用新型俯視圖。
圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一旋轉(zhuǎn)工作臺與室體大門的部裝圖。
圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例-一旋轉(zhuǎn)工作臺與室體大門的部裝局部剖示圖。
圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例二旋轉(zhuǎn)工作臺與室體大門的部裝主視圖。
圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例二旋轉(zhuǎn)工作臺與室體大門的部裝俯視圖。
圖中1、拋丸室，2、旋轉(zhuǎn)工作臺，3、提升機(jī)構(gòu)，4、分離器，5、拋丸器， 6、集塵機(jī)構(gòu)，7、電機(jī)，8、摩擦驅(qū)動(dòng)輪，9、壓縮彈簧，10、電器控制系統(tǒng)， 11、底座，12、室體大門旋轉(zhuǎn)下軸承座，13、推力軸承，14、深溝軸承，15、 室體大門旋轉(zhuǎn)軸，6、室體大門旋轉(zhuǎn)上軸承座，17、銷孔，18、氣缸安全銷機(jī) 構(gòu)，19限位開關(guān)聯(lián)鎖裝置，20、觸塊，21、鎖緊扣，22、壓緊軸，23、手柄， 24、帶座軸承，25、凸塊，26、室體大門，27、轉(zhuǎn)臺，28、轉(zhuǎn)臺軸，29、轉(zhuǎn)臺 護(hù)板，30、懸臂，31、刮板，32、落砂斗，33、落砂閘門，34、擋塊，35、拉 伸彈簧，36、轉(zhuǎn)臺支承軸承座，37、轉(zhuǎn)臺盤，38、鉸鏈，39、電磁吸鐵安全銷 機(jī)構(gòu)，40、帶有壓緊舌的手柄，41、壓緊塊。
具體實(shí)施方案
實(shí)施例一
雙轉(zhuǎn)臺式拋丸強(qiáng)化清理機(jī)主要由拋丸室(1)、拋丸器(5)、提升機(jī)構(gòu)(3)、 分離器(4)、旋轉(zhuǎn)工作臺(2)、集塵機(jī)構(gòu)(6)及電器控制系統(tǒng)(10)組成，拋 丸器(5)設(shè)置在拋丸室(1)的頂部，提升機(jī)構(gòu)(3)與拋丸室(1)聯(lián)接成整 體，并用于支撐整機(jī)，分離器(4)聯(lián)接于提升機(jī)構(gòu)(3)與拋丸器(3)之間， 集塵機(jī)構(gòu)(6)通過進(jìn)塵管分別與分離器(4)和拋丸室(1)聯(lián)接，電器控制系統(tǒng)(10)的主板掛接在機(jī)體外部，并通過電源線路與各控制部分連接。拋丸室 (1)有一個(gè)門洞，兩扇整扇的室體大門(26)，兩扇整扇的室體大門(26)分 設(shè)于門洞的兩側(cè)，室體大門(26)與室體大門旋轉(zhuǎn)軸(15)固定聯(lián)接，室體大 門旋轉(zhuǎn)上軸承座(16)和室體大門旋轉(zhuǎn)下軸承座(12)分別固定在拋丸室體(1) 上，室體大門旋轉(zhuǎn)軸(15)通過推力軸承(13)和深溝軸承(14)支承在室體 大門旋轉(zhuǎn)下軸承座(12)內(nèi)，室體大門旋轉(zhuǎn)軸(15)通過深溝軸承套接在室體 大門旋轉(zhuǎn)上軸承座(16)內(nèi)。室體大門(26)的氣缸安全銷機(jī)構(gòu)(18)和限位 開關(guān)聯(lián)鎖裝置(19)固定在拋丸室體(1)上，室體大門(26)上的對應(yīng)位置固 定有銷孔(17)和觸塊(20)。室體大門壓緊機(jī)構(gòu)包括壓緊軸(22)、帶座軸承 (24)、手柄(23)和鎖緊扣(21)，兩只帶座軸承(24)將壓緊軸(22)定位 在室體大門(26)的外面靠近外側(cè)處，手柄(23)固定在壓緊軸(22)上，壓 緊軸(22)的兩端，超出室體大門(26)上、下緣的位置上，分別固定有一個(gè) 鎖緊扣(21)，與鎖緊扣(21)配合的凸塊(25)固定在拋丸室體(1)上。旋 轉(zhuǎn)工作臺(2)包括轉(zhuǎn)臺(27)、轉(zhuǎn)臺護(hù)板(29)、刮板(31)、轉(zhuǎn)臺盤G7)、轉(zhuǎn) 臺落砂機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)臺支承軸承座(36)，轉(zhuǎn)臺(27)通過轉(zhuǎn)臺軸(28)支承在轉(zhuǎn)臺 支承軸承座(36)中，轉(zhuǎn)臺護(hù)板(29)鋪設(shè)在轉(zhuǎn)臺(27)上，刮板(31)固定 在轉(zhuǎn)臺(27)下方，轉(zhuǎn)臺盤(37)設(shè)置在刮板(31)的下方，并固定在轉(zhuǎn)臺支 承軸承座(36)上，轉(zhuǎn)臺落砂機(jī)構(gòu)包括落砂斗(32)和落砂閘門(33)，落砂斗 (32)固定在轉(zhuǎn)臺盤(37)下方，落砂閘門(33)設(shè)置在落砂斗(32)下口， 并通過設(shè)置在落砂閘門(33)上的拉伸彈簧(35)和固定在拋丸室體(1)上的 擋塊(34)控制閘門的開關(guān)，當(dāng)所在室體大門(26)關(guān)閉時(shí)，落砂閘門(33) 打開，所在室體大門(26)打開時(shí)，落砂閘門(33)關(guān)閉。室體大門(26)內(nèi) 面固定有一根"L"形懸臂(30)，旋轉(zhuǎn)工作臺(2)的轉(zhuǎn)臺支承軸承座(36)固定在懸臂(30)上。旋轉(zhuǎn)工作臺(2)由摩擦驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，摩擦驅(qū)動(dòng)裝置包括 電機(jī)(7)、摩擦驅(qū)動(dòng)輪(8)和底座(11)，底座(11)鉸接在拋丸室(1)底板 上，摩擦驅(qū)動(dòng)輪(8)支承在底座(11)上，電機(jī)(7)與摩擦驅(qū)動(dòng)輪(8)傳動(dòng) 連接，壓縮彈簧(9) 一端固定在拋丸室(1)底板上，另一端將底座(11)壓 向旋轉(zhuǎn)工作臺(2)，摩擦驅(qū)動(dòng)輪(8)為充氣輪胎，當(dāng)室體大門(26)關(guān)閉并鎖 定時(shí)，摩擦驅(qū)動(dòng)輪(8)與旋轉(zhuǎn)工作臺(2)相切。
實(shí)施例二
雙轉(zhuǎn)臺式拋丸強(qiáng)化清理機(jī)主要由拋丸室(1)、拋丸器(5)、提升機(jī)構(gòu)(3)、 分離器(4)、旋轉(zhuǎn)工作臺(2)、集塵機(jī)構(gòu)(6)及電器控制系統(tǒng)(10)組成，拋 丸器(5)設(shè)置在拋丸室(1)的頂部，提升機(jī)構(gòu)(3)與拋丸室(1)聯(lián)接成整 體，并用于支撐整機(jī)，分離器(4)聯(lián)接于提升機(jī)構(gòu)(3)與拋丸器(5)之間， 集塵機(jī)構(gòu)(6)通過進(jìn)塵管分別與分離器(4)和拋丸室(1)聯(lián)接，電器控制系 統(tǒng)(10)的主板掛接在機(jī)體外部，并通過電源線路與各控制部分連接。拋丸室
(1)有一個(gè)門洞，二扇整扇的室體大門(26)， 二扇整扇的室體大門(26)分 別通過鉸鏈(38)鉸支于門洞的兩側(cè)。室體大門(26)的電磁吸鐵安全銷機(jī)構(gòu)
(39)和限位開關(guān)聯(lián)鎖裝置(19)固定在拋丸室體(1)上，室體大門(26)上 的對應(yīng)位置固定有銷孔(17)和觸塊(20)。室體大門壓緊機(jī)構(gòu)包括帶有壓緊舌 的手柄(40)和壓緊塊(41)，帶有壓緊舌的手柄(40)鉸接在室體大門(26) 的外面靠近外側(cè)處，與手柄(40)對應(yīng)位置的拋丸室體(1)上固定有壓緊塊(41), 壓緊塊(41)的內(nèi)面為斜面，旋轉(zhuǎn)手柄(40)，將壓緊舌插入到壓緊塊(41)下， 由于斜面的作用，能將室體大門(26)壓緊。旋轉(zhuǎn)工作臺(2)包括轉(zhuǎn)臺(27)、 轉(zhuǎn)臺護(hù)板(29)、刮板(31 )、轉(zhuǎn)臺盤(37)、轉(zhuǎn)臺落砂機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)臺支承軸承座(36)， 轉(zhuǎn)臺(27)通過轉(zhuǎn)臺軸(28)支承在轉(zhuǎn)臺支承軸承座(36)中，轉(zhuǎn)臺護(hù)板(29)鋪設(shè)在轉(zhuǎn)臺(27)上，刮板(31)固定在轉(zhuǎn)臺(27)下方，轉(zhuǎn)臺盤(37)設(shè)置 在刮板(31)的下方，并固定在轉(zhuǎn)臺支承軸承座(36)上，轉(zhuǎn)臺落砂機(jī)構(gòu)包括 落砂斗(32)和落砂閘門(33)，落砂斗(32)固定在轉(zhuǎn)臺盤(37)下方，落砂 閘門(33)設(shè)置在落砂斗(32)下口，并通過拉伸彈簧(35)和固定在拋丸室 體(1)上的擋塊(34)控制閘門的開關(guān)，當(dāng)所在室體大門(26)關(guān)閉時(shí)，落砂 閘門(33)打開，所在室體大門(26)打開時(shí)，落砂閘門(33)關(guān)閉。室體大 門(26)內(nèi)面固定有二根"L"形懸臂(30),兩懸臂(30)構(gòu)成"人"字形結(jié) 構(gòu)，旋轉(zhuǎn)工作臺(2)的轉(zhuǎn)臺支承軸承座(36)固定在兩懸臂(30)的交點(diǎn)上。 旋轉(zhuǎn)工作臺(2)由摩擦驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，摩擦驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)(7)、摩擦驅(qū)動(dòng) 輪(8)和底座(11)，底座(11)鉸接在拋丸室(1)底板上，摩擦驅(qū)動(dòng)輪(8) 支承在底座(11)上，電機(jī)(7)與摩擦驅(qū)動(dòng)輪(8)連接，壓縮彈簧(9) 一端 固定在拋丸室(1)底板上， 一端將底座(11)壓向旋轉(zhuǎn)工作臺(2)，摩擦驅(qū)動(dòng) 輪(8)為充氣輪胎，當(dāng)室體大門(26)關(guān)閉并鎖定時(shí)，摩擦驅(qū)動(dòng)輪(8)與旋 轉(zhuǎn)工作臺(2)相切。
權(quán)利要求1、雙轉(zhuǎn)臺式拋丸強(qiáng)化清理機(jī)主要由拋丸室、拋丸器、提升機(jī)構(gòu)、分離器、旋轉(zhuǎn)工作臺、集塵機(jī)構(gòu)及電器控制系統(tǒng)組成，其中拋丸室、拋丸器、提升機(jī)構(gòu)、分離器、集塵機(jī)構(gòu)及電器控制系統(tǒng)常規(guī)安裝，其特征在于拋丸室有一個(gè)門洞，在門洞的兩側(cè)分別鉸支有一扇整門，門上固定有懸臂，旋轉(zhuǎn)工作臺通過軸承座支承在懸臂上，旋轉(zhuǎn)工作臺由摩擦驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)。
2、 據(jù)權(quán)利要求1所述的雙轉(zhuǎn)臺式拋丸強(qiáng)化清理機(jī)，其特征在于旋轉(zhuǎn)工作 臺包括轉(zhuǎn)臺、轉(zhuǎn)臺護(hù)板、刮板、轉(zhuǎn)臺盤、轉(zhuǎn)臺落砂機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)臺支承軸承座，轉(zhuǎn) 臺通過轉(zhuǎn)臺軸支承在轉(zhuǎn)臺支承軸承座中，轉(zhuǎn)臺護(hù)板鋪設(shè)在轉(zhuǎn)臺上，刮板固定在 轉(zhuǎn)臺下方，轉(zhuǎn)臺盤設(shè)置在刮板的下方，并固定在轉(zhuǎn)臺支承軸承座上，轉(zhuǎn)臺落砂 機(jī)構(gòu)包括落砂斗和落砂閘門，落砂斗固定在轉(zhuǎn)臺盤下方，落砂閘門設(shè)置在落砂 斗下口，并通過拉伸彈簧和固定在拋丸室體上的擋塊控制閘門的開關(guān)。
3、 據(jù)權(quán)利要求1所述的雙轉(zhuǎn)臺式拋丸強(qiáng)化清理機(jī)，其特征在于摩擦驅(qū)動(dòng) 裝置包括電機(jī)、摩擦驅(qū)動(dòng)輪和底座，為了減輕旋轉(zhuǎn)工作臺、摩擦驅(qū)動(dòng)裝置的振 動(dòng)與共振，底座鉸接在拋丸室底板上，摩擦驅(qū)動(dòng)輪支承在底座上，電機(jī)與摩擦 驅(qū)動(dòng)輪傳動(dòng)連接，壓縮彈簧一端固定在拋丸室底板上，另一端將底座壓向旋轉(zhuǎn) 工作臺，當(dāng)拋丸室門關(guān)閉并鎖定時(shí)，摩擦驅(qū)動(dòng)輪與旋轉(zhuǎn)工作臺相切。
4、 據(jù)權(quán)利要求2所述的雙轉(zhuǎn)臺式拋丸強(qiáng)化清理機(jī)，其特征在于所述摩擦 驅(qū)動(dòng)輪為充氣輪胎。
專利摘要本實(shí)用新型提供雙轉(zhuǎn)臺式拋丸強(qiáng)化清理機(jī)涉及一種對金屬零部件進(jìn)行表面強(qiáng)化處理及表面清理的轉(zhuǎn)臺式拋丸機(jī)械設(shè)備。它主要由拋丸室、拋丸器、提升機(jī)構(gòu)、分離器、旋轉(zhuǎn)工作臺、集塵機(jī)構(gòu)及電器控制系統(tǒng)組成，其中拋丸室、拋丸器、提升機(jī)構(gòu)、分離器、集塵機(jī)構(gòu)及電器控制系統(tǒng)常規(guī)安裝，其特征在于拋丸室有一個(gè)門洞，在門洞的兩側(cè)分別鉸支有一扇整門，門上固定有懸臂，旋轉(zhuǎn)工作臺通過軸承座支承在懸臂上，旋轉(zhuǎn)工作臺由摩擦驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)。本實(shí)用新型具有機(jī)用效率高，裝卸操作方便，工作環(huán)境污染少，旋轉(zhuǎn)工作臺運(yùn)行平穩(wěn)的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B24C1/10GK201073746SQ20072003853
公開日2008年6月18日 申請日期2007年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月11日
發(fā)明者姚愛東, 翔 陳, 陳夕如 申請人:鹽城豐東特種爐業(yè)有限公司