專利名稱：寬帶砂光機(jī)的磨墊隨動(dòng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于人造板磨削的寬帶砂光機(jī)的磨墊隨動(dòng)裝置，尤 其適用于厚度小于5毫米的中、高密度纖維板、刨花板等人造薄板。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的寬帶砂光機(jī)的磨墊裝置包括設(shè)置在機(jī)體內(nèi)的磨墊、導(dǎo)向尺、墊 塊、支撐梁、支撐座、升降機(jī)構(gòu)、升降桿等，參見附圖l、附圖2,所述的磨墊 依次通過所述的導(dǎo)向尺、墊塊定位在所述的支撐梁上；所述的支撐梁與所述的 支撐座的側(cè)部之間為間隙配合，使得所述的支撐梁可以相對(duì)所述的機(jī)體上下滑 動(dòng)；所述的升降機(jī)構(gòu)安裝在所述的支撐座上并位于所述的支撐梁的下方，所述 的升降機(jī)構(gòu)通常為蝸輪蝸桿升降機(jī)構(gòu)；所述的蝸輪蝸桿升降機(jī)構(gòu)具有兩根升降 桿，每根所述的升降桿的一端部與所述的升降機(jī)構(gòu)相連接，另一端部均與所述 的支撐梁的底部相固定連接，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)所述的支撐梁能夠相對(duì)所述的機(jī)體上下 滑動(dòng)，以達(dá)到調(diào)節(jié)磨墊的工作位置——即控制磨削量的目的。該磨墊機(jī)構(gòu)的缺 點(diǎn)是
1、 在磨削加工時(shí)，磨墊始終在磨削位置，當(dāng)毛板進(jìn)入和離開磨削區(qū)時(shí)，容 易產(chǎn)生毛板的啃頭與塌尾缺陷；
2、 磨墊始終在磨削位置，磨墊石墨帶始終與高速旋轉(zhuǎn)的砂帶緊密貼緊，石 墨帶易受熱老化，影響其壽命，且產(chǎn)生的熱量易使磨墊及支撐梁受熱變形，影 響砂光后板的板厚精度及表面質(zhì)量；
3、 磨墊始終在磨削位置，毛板的導(dǎo)入性能較差，尤其是對(duì)于厚度小于5毫 米的薄板，毛板的導(dǎo)入性能下降嚴(yán)重。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型目的是提供一種寬帶砂光機(jī)的磨墊隨動(dòng)裝置，其在磨削時(shí)磨墊 可以根據(jù)有板無(wú)板進(jìn)行位置隨動(dòng)調(diào)節(jié)。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是 一種寬帶砂光機(jī)的磨墊隨動(dòng)裝置，包括設(shè)置在 砂光機(jī)的機(jī)體上的磨墊、導(dǎo)向尺、墊塊、支撐梁、支撐座、升降機(jī)構(gòu)，所述的 磨墊通過依次設(shè)置在其下方的所述的導(dǎo)向尺和墊塊固定設(shè)置在所述的支撐梁上，所述的支撐梁可上下滑動(dòng)的設(shè)置在所述的支撐座內(nèi)，所述的升降機(jī)構(gòu)安裝 在所述的機(jī)體上并位于所述的支撐梁的下方，所述的升降機(jī)構(gòu)具有兩根升降桿， 每根所述的升降桿的一端部均設(shè)置在所述的升降機(jī)構(gòu)內(nèi)，至少一根所述的升降 桿的另一端部處設(shè)置有氣缸，所述的氣缸為伸縮氣缸，所述的氣缸具有輸出軸， 所述的輸出軸與所述的支撐梁的底部相固定連接。為了使得所述的支撐梁能夠相對(duì)所述的支撐座更加平穩(wěn)的上下滑動(dòng)，每根 所述的升降桿的另一端部處均設(shè)置有氣缸，所述的氣缸均為伸縮氣缸，所述的 兩個(gè)氣缸均具有輸出軸，所述的輸出軸均與所述的支撐梁的底部相固定連接。所述的升降桿的另一端部處連接有連接板，所述的氣缸連接在所述的連接 板上；所述的連接板上還設(shè)置有沿著上下方向延伸的導(dǎo)向柱，所述的升降機(jī)構(gòu) 上開設(shè)有沿著上下方向延伸的導(dǎo)向孔，所述的導(dǎo)向柱可插拔的插在所述的導(dǎo)向 孔內(nèi)。所述的連接板與所述的升降機(jī)構(gòu)之間的升降桿的外側(cè)還套設(shè)有防塵套。所述的氣缸為短行程氣缸；所述的氣缸的行程為5毫米。其中隨動(dòng)的概念是當(dāng)所述的磨墊上方的毛板進(jìn)入磨削狀態(tài)時(shí)，所述的氣 缸處于伸長(zhǎng)狀態(tài)；當(dāng)所述的磨墊上方的毛板離開磨削狀態(tài)時(shí)，所述的氣缸處于 縮回狀態(tài)。所述的支撐座的側(cè)部還設(shè)置有沿著上下方向延伸的導(dǎo)向滑座，所述的支撐 梁上設(shè)置有導(dǎo)向鍵，所述的導(dǎo)向鍵可上下方向移動(dòng)的設(shè)置在所述的導(dǎo)向滑座內(nèi)。 為了更好的進(jìn)行導(dǎo)向，所述的支撐座的兩側(cè)部上對(duì)稱的設(shè)置有兩個(gè)所述的導(dǎo)向 滑座，所述的支撐梁上相對(duì)應(yīng)的設(shè)置有兩個(gè)所述的導(dǎo)向鍵，所述的每個(gè)導(dǎo)向鍵 均可上下方向移動(dòng)的設(shè)置在對(duì)應(yīng)的所述的導(dǎo)向滑座內(nèi)。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有下列優(yōu)點(diǎn)由于磨墊在磨削時(shí)可根據(jù)有 板無(wú)板選擇相應(yīng)的位置，當(dāng)板進(jìn)入磨削狀態(tài)時(shí)磨墊升高，當(dāng)板離開磨削狀態(tài)時(shí) 磨墊縮回，避免了毛板的啃頭與塌尾缺陷；磨墊石墨帶只有在有板進(jìn)入時(shí)才與 高速旋轉(zhuǎn)的砂帶緊密貼緊，減少了接觸時(shí)間，減緩了石墨帶的老化，增加了其 壽命，且改善了磨墊體及磨墊支撐梁受熱變形，提高了砂光后板的板厚精度及 表面質(zhì)量；毛板的導(dǎo)入性能得到很大改善，尤其是對(duì)于厚度小于5mm的薄板， 更加有利于板的導(dǎo)入性能。


附圖1為現(xiàn)有技術(shù)的寬帶砂光機(jī)的磨墊裝置的主視圖；附圖2為附圖1的A —A方向的剖視附圖3為本實(shí)用新型的寬帶砂光機(jī)的磨墊隨動(dòng)裝置的主視圖； 附圖4為附圖3的B — B方向的剖視圖。
其中1、磨墊，2、導(dǎo)向尺，3、墊塊，4、支撐梁，5、機(jī)體，6、升降機(jī) 構(gòu)，7、升降桿，8、連接板，9、導(dǎo)向孔，10、導(dǎo)向柱，11、防塵套，12、氣缸， 13、輸出軸，14、導(dǎo)向鍵，15、導(dǎo)向滑座，16、支撐座。
具體實(shí)施方式
參見附圖l、附圖2，傳統(tǒng)的寬帶砂光機(jī)的磨墊裝置，它包括設(shè)置在機(jī)體5 上的磨墊l、導(dǎo)向尺2、墊塊3、支撐梁4、支撐座16和升降機(jī)構(gòu)6，所述的磨 墊1通過依次設(shè)置在其下方的所述的導(dǎo)向尺2和墊塊3固定設(shè)置在所述的支撐 梁4上；所述的支撐梁4與所述的支撐座16的側(cè)部之間為間隙配合，使得所述 的支撐梁4可上下滑動(dòng)的設(shè)置在所述的支撐座16內(nèi)；所述的升降機(jī)構(gòu)6安裝在 所述的機(jī)體5上并位于所述的支撐梁4的下方，所述的升降機(jī)構(gòu)6具有兩根升 降桿7，每根所述的升降桿7的一端部均設(shè)置在所述的升降機(jī)構(gòu)6內(nèi)，每根所述 的升降桿7的另一端部均與所述的支撐梁4的底部相固定連接，以驅(qū)動(dòng)所述的 支撐梁4能夠相對(duì)所述的機(jī)體16上下滑動(dòng)。每次在磨削時(shí)，調(diào)整所述的升降機(jī) 構(gòu)6使所述的磨墊l調(diào)整到合適的位置后，即可以進(jìn)行毛板的磨削加工。
參見附圖3、附圖4，經(jīng)過改進(jìn)的寬帶砂光機(jī)的磨墊隨動(dòng)裝置，它也包括設(shè) 置在機(jī)體5內(nèi)的磨墊1、導(dǎo)向尺2、墊塊3、支撐梁4、支撐座16和升降機(jī)構(gòu)6， 所述的磨墊1通過依次設(shè)置在其下方的所述的導(dǎo)向尺2和墊塊3固定設(shè)置在所 述的支撐梁4上；所述的支撐梁4可上下滑動(dòng)的設(shè)置在所述的支撐座16內(nèi)；所 述的升降機(jī)構(gòu)6安裝在所述的機(jī)體5上并位于所述的支撐梁4的下方，所述的 升降機(jī)構(gòu)6具有兩根升降桿7,每根所述的升降桿7的一端部均設(shè)置在所述的升 降機(jī)構(gòu)6內(nèi)，至少一根所述的升降桿7的另一端部處設(shè)置有氣缸12，所述的氣 缸12為伸縮氣缸，所述的氣缸12具有輸出軸13,所述的輸出軸13與所述的支 撐梁4相固定連接。
在本實(shí)用新型中，每根所述的升降桿7的另一端部處均設(shè)置有所述的伸縮 氣缸12,所述的氣缸12具有輸出軸13，所述的輸出軸13與所述的支撐梁4的 底部相固定連接。所述的氣缸12為短行程氣缸，其行程為5毫米，為所述的磨 墊1的上下隨動(dòng)提供了驅(qū)動(dòng)元件。隨動(dòng)的概念是指通過PLC程序設(shè)計(jì)，當(dāng)所述的磨墊1上方的毛板進(jìn)入磨 削狀態(tài)時(shí)，所述的氣缸12處于伸長(zhǎng)狀態(tài)；當(dāng)所述的磨墊1上方的毛板離開磨削 狀態(tài)時(shí)，所述的氣缸12處于縮回狀態(tài)。
所述的升降桿7與所述的氣缸12的連接方式為所述的升降桿7的另一端 部處連接有連接板8，所述的氣缸12連接在所述的連接板8上，換言之，所述 的氣缸12是通過所述的連接板8連接到所述的升降桿7的另一端部處的。
所述的連接板8上還設(shè)置有沿著上下方向延伸的導(dǎo)向柱10，所述的升降機(jī) 構(gòu)6上開設(shè)有沿著上下方向延伸的導(dǎo)向孔9，所述的導(dǎo)向柱10可插拔的插在所 述的導(dǎo)向孔9內(nèi)。所述升降桿7的外側(cè)還套設(shè)有防塵套11。
所述的支撐座16的側(cè)部還設(shè)置有沿著上下方向延伸的導(dǎo)向滑座15，所述的 支撐梁4上設(shè)置有導(dǎo)向鍵14,所述的導(dǎo)向鍵14可上下方向移動(dòng)的設(shè)置在所述的 導(dǎo)向滑座15內(nèi)。本實(shí)用新型中，所述的支撐座16的兩側(cè)部上對(duì)稱的設(shè)置有兩 個(gè)所述的導(dǎo)向滑座15，所述的支撐梁4上相對(duì)應(yīng)的設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)向鍵14，所述 的每個(gè)導(dǎo)向鍵14均可上下方向移動(dòng)的設(shè)置在對(duì)應(yīng)的所述的導(dǎo)向滑座15內(nèi)。
所述的導(dǎo)向孔9、導(dǎo)向柱10的設(shè)置，所述的導(dǎo)向鍵14、導(dǎo)向滑座15的設(shè) 置都是為了確保所述的支撐梁4的運(yùn)動(dòng)軌跡，也即所述的磨墊1的運(yùn)行軌跡始 終在垂直于所述的切削平面的方向上。
該實(shí)用新型的磨削動(dòng)作設(shè)計(jì)在使用配備了該磨墊隨動(dòng)裝置的寬帶砂光機(jī) 進(jìn)行磨削之前，首先調(diào)整所述的氣缸12的工作壓力，要求其工作壓力超過毛板 與所述的磨墊1之間磨削時(shí)的正壓力。第二步，PLC程序控制所述的氣缸12 處于伸長(zhǎng)狀態(tài)，利用所述的升降機(jī)構(gòu)6調(diào)整所述的磨墊1的工作位置，設(shè)置磨 削量，調(diào)整完畢后，PLC程序控制所述的氣缸12縮回。第三步，開始加工，當(dāng) 檢測(cè)元件檢測(cè)到毛板的板頭進(jìn)入待加工狀態(tài)時(shí)，PLC程序控制設(shè)置一定的延時(shí)， 當(dāng)毛板的板頭進(jìn)入所述的磨墊1與磨削砂帶之間的位置時(shí)，PLC程序使得所述 的氣缸12伸長(zhǎng)，所述的磨墊l升高，毛板進(jìn)入磨削狀態(tài)。第四步，加工完畢， 毛板的板尾即將離開磨削區(qū)域時(shí)，PLC程序使得所述的氣缸12縮回，準(zhǔn)備下一 塊毛板的加工，重復(fù)步驟三。
權(quán)利要求1、一種寬帶砂光機(jī)的磨墊隨動(dòng)裝置，包括設(shè)置在砂光機(jī)的機(jī)體(5)上的磨墊(1)、導(dǎo)向尺(2)、墊塊(3)、支撐梁(4)、支撐座(16)、升降機(jī)構(gòu)(6)，所述的磨墊(1)通過依次設(shè)置在其下方的所述的導(dǎo)向尺(2)和墊塊(3)固定設(shè)置在所述的支撐梁(4)上，所述的支撐梁(4)可上下滑動(dòng)的設(shè)置在所述的支撐座(16)內(nèi)，所述的升降機(jī)構(gòu)(6)安裝在所述的機(jī)體(5)上并位于所述的支撐梁(4)的下方，所述的升降機(jī)構(gòu)(6)具有兩根升降桿(7)，每根所述的升降桿(7)的一端部均設(shè)置在所述的升降機(jī)構(gòu)(6)內(nèi)，其特征在于至少一根所述的升降桿(7)的另一端部處設(shè)置有氣缸(12)，所述的氣缸(12)為伸縮氣缸，所述的氣缸(12)具有輸出軸(13)，所述的輸出軸(13)與所述的支撐梁(4)的底部相固定連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的寬帶砂光機(jī)的磨墊隨動(dòng)裝置，其特征在于每根 所述的升降桿(7)的另一端部處均設(shè)置有氣缸(12),所述的氣缸(12)均為 伸縮氣缸，所述的兩個(gè)氣缸(12)均具有輸出軸(13),所述的輸出軸(13)均 與所述的支撐梁(4)的底部相固定連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的寬帶砂光機(jī)的磨墊隨動(dòng)裝置，其特征在于所述 的升降桿(7)的另一端部處連接有連接板(8),所述的氣缸(12)連接在所述 的連接板(8)上；所述的連接板(8)上還設(shè)置有沿著上下方向延伸的導(dǎo)向柱(10)，所述的 升降機(jī)構(gòu)(6)上開設(shè)有沿著上下方向延伸的導(dǎo)向孔(9)，所述的導(dǎo)向柱(10) 可插拔的插在所述的導(dǎo)向孔(9)內(nèi)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的寬帶砂光機(jī)的磨墊隨動(dòng)裝置，其特征在于所述 的連接板(8)與所述的升降機(jī)構(gòu)(6)之間的升降桿(7)的外側(cè)還套設(shè)有防塵套(ll)o
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的寬帶砂光機(jī)的磨墊隨動(dòng)裝置，其特征在于所述 的氣缸(12)為短行程氣缸。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的寬帶砂光機(jī)的磨墊隨動(dòng)裝置，其特征在于所述 的氣缸(12)的行程為5毫米。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的寬帶砂光機(jī)的磨墊隨動(dòng)裝置，其特征在于所述 的支撐座(16)的側(cè)部還設(shè)置有沿著上下方向延伸的導(dǎo)向滑座(15),所述的支 撐梁(4)上設(shè)置有導(dǎo)向鍵(14)，所述的導(dǎo)向鍵(14)可上下方向移動(dòng)的設(shè)置 在所述的導(dǎo)向滑座(15)內(nèi)。
8、根據(jù)權(quán)利要求7所述的寬帶砂光機(jī)的磨墊隨動(dòng)裝置，其特征在于所述 的支撐座(16)的兩側(cè)部上對(duì)稱的設(shè)置有兩個(gè)所述的導(dǎo)向滑座(15),所述的支 撐梁(4)上相對(duì)應(yīng)的設(shè)置有兩個(gè)所述的導(dǎo)向鍵(14),所述的每個(gè)導(dǎo)向鍵(14) 均可上下方向移動(dòng)的設(shè)置在對(duì)應(yīng)的所述的導(dǎo)向滑座(15)內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種寬帶砂光機(jī)的磨墊隨動(dòng)裝置，包括設(shè)置在砂光機(jī)的機(jī)體上的磨墊、導(dǎo)向尺、墊塊、支撐梁、支撐座、升降機(jī)構(gòu)，所述的磨墊通過所述的導(dǎo)向尺和墊塊固定設(shè)置在所述的支撐梁上，所述的支撐梁可上下滑動(dòng)的設(shè)置在所述的支撐座內(nèi)，所述的升降機(jī)構(gòu)安裝在所述的支撐梁的下方，所述的升降機(jī)構(gòu)具有兩根升降桿，每根所述的升降桿的一端部均設(shè)置在所述的升降機(jī)構(gòu)內(nèi)，另一端部處設(shè)置有具有輸出軸的氣缸，所述的輸出軸與所述的支撐梁的底部相固定連接。該裝置在磨削時(shí)可根據(jù)有板無(wú)板情況隨動(dòng)，導(dǎo)向型能好、有效的避免了毛板的啃頭與塌尾缺陷，減緩了石墨帶的老化、改善了磨墊體及磨墊支撐梁受熱變形，提高了砂光后板的板厚精度及表面質(zhì)量。
文檔編號(hào)B24B21/06GK201136119SQ20072004158
公開日2008年10月22日 申請(qǐng)日期2007年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月23日
發(fā)明者劉艷麗, 徐迎軍, 沈文榮 申請(qǐng)人:蘇州蘇福馬機(jī)械有限公司