專利名稱：一種低溫連鑄的自動(dòng)補(bǔ)熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種低溫連鑄的自動(dòng)補(bǔ)熱裝置，它適用于方坯、板坯低溫 連鑄鋼水的補(bǔ)充供熱。
技術(shù)背景在傳統(tǒng)的連鑄工藝中， 一般都沒(méi)有鋼水補(bǔ)熱裝置，由于連鑄機(jī)中間包水口 直徑小、澆注的時(shí)間長(zhǎng)、中間包熱損大，為了有利于鋼水中雜質(zhì)的上浮，避免 在澆注后期中間包水口凍結(jié)，使連鑄生產(chǎn)中斷，通常方法是提高熔煉鋼水的過(guò)熱度。但由此帶來(lái)以下負(fù)面影響(l)增大了能耗，提高了生產(chǎn)成本；(2)加 快了金屬的氧化速度，增大了金屬的損耗量；(3)加快了鋼水對(duì)耐火材料的浸 蝕速度，縮短了熔煉設(shè)備、鋼水包和中間包的使用壽命；(4)鋼水中金屬和非 金屬氧化物增多，造成連鑄坯中的夾雜物和縮孔增多，溫度高還會(huì)引起連鑄坯 產(chǎn)生裂紋、中心偏析，甚至還會(huì)使結(jié)晶器中液心鋼坯的坯殼厚薄不一，這都會(huì) 影響連鑄坯質(zhì)量，尤其是在澆注后期，鋼水溫度偏低，雜質(zhì)和氣泡不能充分上 浮，連鑄坯質(zhì)量更差；(5)由于散熱，鋼水包和中間包中的鋼水溫度是一個(gè)不 斷下降的變化量，這給連鑄操作，尤其是拉坯速度、結(jié)晶器和二冷區(qū)冷卻水的 流量調(diào)節(jié)帶來(lái)了難度，稍有疏忽，就會(huì)產(chǎn)生拉漏事故；6、在澆注后期，由于鋼 水散失熱量較多，其溫度偏低，容易產(chǎn)生"注余"，降低鋼水的收得率。80年代初，國(guó)內(nèi)外出現(xiàn)了對(duì)中間包鋼水進(jìn)行補(bǔ)熱的溝型工頻感應(yīng)加熱和對(duì) 鋼包或中間包鋼水進(jìn)行補(bǔ)熱的等離子加熱，這兩種方法都是對(duì)包內(nèi)鋼水進(jìn)行整體補(bǔ)熱，補(bǔ)熱功率大。如日本千秋廠在弧形連鑄機(jī)7噸中間包采用工頻1070KW 溝型電磁感應(yīng)加熱器。意大利特尼工廠三流小方坯連鑄中間包安裝等離子加熱 器，最大輸出功率120-130KW，最大電流為500A,等離子弧長(zhǎng)100-350mm，氬氣 流量9-20m7h，冷卻水30 m7h;日本神戶加古川鋼廠的230 x ( 650-1800 ) mm 板坯連鑄機(jī)80噸中間包安裝了 2. 4MW單相交流等離子加熱系統(tǒng)，最大電弧電流 7. 5KA,最大電弧電壓350KV氬期流量9-20mVh,冷卻水30m7h。這兩種加熱 方法在澆注后期起到一定補(bǔ)熱作用，但補(bǔ)熱綜合成本高，補(bǔ)熱后產(chǎn)品質(zhì)量改善不明顯，等離子加熱系統(tǒng)工作時(shí)，噪音特別大，氬氣消耗量大。因此目前這兩種補(bǔ)熱方法很難擴(kuò)廣應(yīng)用。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供了 一種低溫連鑄的自動(dòng)補(bǔ)熱裝置，它不但可以降低補(bǔ)熱前 鋼水的過(guò)熱度，而且能夠保證補(bǔ)熱后的鋼水溫度恒定在設(shè)定值，同時(shí)還能減少 中間包鋼水的溫降。本實(shí)用新型釆用了以下技術(shù)方案 一種低溫連鑄的自動(dòng)補(bǔ)熱裝置，它包括 補(bǔ)熱器和智能溫控系統(tǒng)，補(bǔ)熱器位于連鑄裝置的中間包和結(jié)晶器之間，補(bǔ)熱器 包括筒狀外殼，在外殼的上、下兩端設(shè)有法蘭盤，上法蘭盤與中間包底部相連 接，下法蘭盤與惰性氣體保護(hù)罩的滑套相連接，在外殼的兩側(cè)設(shè)有引線孔，外 殼的內(nèi)側(cè)設(shè)有螺旋形感應(yīng)線圈，在螺旋形感應(yīng)線圈與外殼內(nèi)壁之間以及感應(yīng)線 圏的匝間設(shè)有絕緣支架，在感應(yīng)線圈的內(nèi)表面設(shè)有絕緣套，絕緣套的內(nèi)側(cè)設(shè)有 隔熱套，隔熱套的內(nèi)側(cè)設(shè)有坩堝，坩堝的底部為水口磚，水口磚的中心設(shè)有水 口，感應(yīng)線圈的兩端分別由外殼兩側(cè)的引線孔中引出，連鑄裝置的低位冷卻水 進(jìn)水管和高位冷卻水出水管與感應(yīng)線圈的兩端之間分別套接有柔性絕緣管，在 由外殼引線孔引出的感應(yīng)線圏兩端分別焊接有銅制接線端子，所述的智能溫控 系統(tǒng)包括智能溫控儀、非接觸式溫度傳感器和中頻電源，非接觸式溫度傳感器 在惰性氣體保護(hù)罩外側(cè)，非接觸式溫度傳感器與智能溫控儀的信號(hào)輸入端相連 接，智能溫控儀的報(bào)警信號(hào)輸出端與電喇叭相連接，智能溫控儀的控制信號(hào)輸 出端與中頻電源變頻線路的控制信號(hào)輸入端相連接，中頻電源的中頻電壓輸出 端與感應(yīng)線圏的兩接線端子相連接。所述的筒狀外殼為非鐵磁鋁合金材料，它由兩半圓簡(jiǎn)組成，所述的兩引線 孔分別設(shè)置在一半圓簡(jiǎn)的下側(cè)和另一半圓簡(jiǎn)的上側(cè)。所述的螺旋形感應(yīng)線圈由 空心銅管繞制而成。所述的中間包底部設(shè)有水口，中間包水口為熱能傳遞通道，其直徑與坩堝 內(nèi)腔直徑相等，中間包水口、坩堝、水口、惰性氣體保護(hù)罩和結(jié)晶器在同一軸 線上。所述的非接觸式溫度傳感器處于惰性氣體保護(hù)罩檢測(cè)孔外側(cè)的水平徑向 位置，非接觸式溫度傳感器設(shè)置為紅外測(cè)溫探頭或輻射感溫器。所述的坩堝底部的水口可設(shè)置定徑水口或長(zhǎng)水口 ，在定徑水口或長(zhǎng)水口處設(shè)有塞棒，塞棒上部設(shè)置為若干節(jié)袖磚，下部設(shè)置為塞頭，塞頭與水口相配合。 所述的坩堝底部的水口也可設(shè)置為帶上、下滑板的滑動(dòng)水口。所述的智能溫控 儀包括溫度設(shè)定電路、輸入信號(hào)線性化電路、模-數(shù)變換電路、溫度報(bào)警電路、 鋼水溫度控制電路、數(shù)-模變換電路、中頻電源變頻線路和數(shù)顯電路，非接觸式 溫度傳感器依次與輸入信號(hào)線性化電路和模-數(shù)變換電路連接，模-數(shù)變換電路 變換后線性化數(shù)字信號(hào)分為三路， 一路與溫度報(bào)警電路連接，溫度報(bào)警電路與 電喇叭連接，第二路與數(shù)顯電路連接，第三路依次與鋼水溫度控制電路、數(shù)_ 模變換電路、中頻電源變頻線路和感應(yīng)線圈連接，中頻電流通過(guò)感應(yīng)線圈后產(chǎn) 生磁場(chǎng)，該磁場(chǎng)在補(bǔ)熱器鋼水內(nèi)產(chǎn)生渦流，使鋼水得到補(bǔ)熱，非接觸式溫度傳 感器從惰性氣體保護(hù)罩檢測(cè)孔中測(cè)得的鋼水溫度，傳感器產(chǎn)生的光電模擬信號(hào) 送入智能溫控儀，從而形成一個(gè)閉合系統(tǒng)，鋼水溫度控制電路與溫度設(shè)定電路 連接。本實(shí)用新型具有以下有益效果1、能耗下降本實(shí)用新型在中間包與結(jié)晶 器之間設(shè)有補(bǔ)熱區(qū)，補(bǔ)熱區(qū)內(nèi)設(shè)有自動(dòng)補(bǔ)熱裝置，自動(dòng)補(bǔ)熱裝置設(shè)有智能溫控 系統(tǒng)，它可以以較小功率對(duì)少量鋼水進(jìn)行動(dòng)態(tài)連續(xù)補(bǔ)熱，鋼水的補(bǔ)熱溫度穩(wěn)定、 可控，在始終保持鋼水良好流動(dòng)性的前提下，不但可降低鋼水的過(guò)熱度，實(shí)現(xiàn)低溫連鑄(出鋼鋼水溫度比模鑄高5-IO'C即可)，而且可以保持進(jìn)入結(jié)晶器的鋼水補(bǔ)熱至設(shè)定溫度，同時(shí)通過(guò)對(duì)流和傳導(dǎo)的方式使中間包內(nèi)的鋼水熱能散失 得到補(bǔ)充，并且隨著中間包中鋼水的減少，其補(bǔ)熱效果越來(lái)越明顯，可降低綜合能耗；2、金屬損耗降低鋼水過(guò)熱度降低后，金屬材料(包括昂貴金屬材料) 的氧化速度減緩，金屬材料的損耗降低；3、設(shè)備的使用壽命延長(zhǎng)，鋼水過(guò)熱度 降低后，鋼水對(duì)煉鋼設(shè)備、鋼水包和中間包的耐火材料的浸蝕速度減緩，耐火 材料的使用壽命延長(zhǎng)；4、連鑄坯的質(zhì)量提高鋼水過(guò)熱度降低且鋼水具有良好 的流動(dòng)性，這樣不但可以使鋼水中金屬氧化物和非金屬氧化物減少，而且鋼水 中的雜質(zhì)能夠得到充分上浮，連鑄坯中的夾雜物和縮孔明顯減少，可提高連鑄 坯的質(zhì)量；5、金屬收得率提高在補(bǔ)熱器殼體內(nèi)設(shè)有坩堝，坩堝的底部的水口 可設(shè)置為帶塞棒的定徑水口或長(zhǎng)水口，也可所設(shè)置為帶上、下滑板的滑動(dòng)水口， 這樣可以控制鋼水的開啟、關(guān)閉和流量，將中間包的小水口改為大水口后，有 助于補(bǔ)熱區(qū)補(bǔ)熱后鋼水中的部分熱能向中間包鋼水的傳遞，即中間包鋼水得到補(bǔ)熱，而且越接近澆注后期，中間包中鋼水越少時(shí)，補(bǔ)熱效果越明顯，從而解決了 "注余"難題；6、工藝操作簡(jiǎn)化自動(dòng)補(bǔ)熱裝置上設(shè)有智能溫控系統(tǒng)，這 樣可以將流入結(jié)晶器內(nèi)的鋼水溫度控制在設(shè)定的恒定值，從而簡(jiǎn)化了操作工藝， 不需要不停地改變結(jié)晶器和二冷區(qū)冷卻水的流量和拉坯機(jī)的拉速，不但可以穩(wěn) 定連鑄坯的質(zhì)量，而且可以杜絕拉漏事故的發(fā)生。

圖l為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖圖2為低溫連鑄裝置的結(jié)構(gòu)示意圖圖3為本實(shí)用新型補(bǔ)熱器的結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式
根據(jù)圖l、圖2和圖3，本實(shí)用新型為一種低溫連鑄的自動(dòng)補(bǔ)熱裝置，連鑄 裝置由上至下依次設(shè)有鋼包1、中間包2、惰性氣體保護(hù)罩17、結(jié)晶器4、三角 形構(gòu)件16、潤(rùn)滑孔板15、振動(dòng)機(jī)構(gòu)14、 二次冷卻區(qū)5、氣水霧化噴頭6、拉坯 機(jī)7、頂彎?rùn)C(jī)8、弧形導(dǎo)軌9、矯直機(jī)13、水冷割炬12、滾道11和冷床10，自 動(dòng)補(bǔ)熱裝置位于連鑄裝置的中間包2和結(jié)晶器4之間，自動(dòng)補(bǔ)熱裝置包括補(bǔ)熱 器3和智能溫控系統(tǒng)，，補(bǔ)熱器3位于連鑄裝置的中間包2和結(jié)晶器4之間，補(bǔ) 熱器3包括簡(jiǎn)狀外殼18,簡(jiǎn)狀外殼18為非鐵磁鋁合金材料，它由兩半圓簡(jiǎn)組 成，在外殼18的上、下兩端設(shè)有法蘭盤，上法蘭盤與中間包2底部相連接，下 法蘭盤與惰性氣體保護(hù)罩17的滑套連接，在外殼18的兩側(cè)設(shè)有引線孔，兩引線孔分別設(shè)置在一半圓簡(jiǎn)的下側(cè)和另一半圓簡(jiǎn)的上側(cè)，外殼18的內(nèi)側(cè)設(shè)有螺旋 形感應(yīng)線圈20,螺旋形感應(yīng)線圈20由空心銅管繞制而成，在螺旋形感應(yīng)線圏 20與外殼18內(nèi)壁之間以及感應(yīng)線圈20的匝間設(shè)有絕緣支架19,絕緣支架19 由玻纖環(huán)氧樹脂板制成，在感應(yīng)線圈20的內(nèi)表面設(shè)有絕緣套21，絕緣套21由 云母制成，絕緣套21的內(nèi)側(cè)設(shè)有隔熱套22,隔熱套22由石棉布卷制而成，具 有一定厚度，隔熱套22的內(nèi)側(cè)設(shè)有坩堝23,坩堝23由高溫耐火材料、添加劑 和粘合劑混合后打結(jié)而成，高溫耐火材料為石英砂、鎂砂，添加劑為硼酸，粘 結(jié)劑為水玻璃，坩堝23的底部為水口磚24,水口磚24由含60%-95%的Zr02的 高溫耐火材料制成，水口磚24的中心為水口 28,坩堝23底部的水口 28可設(shè)置定徑水口或長(zhǎng)水口，在定徑水口或長(zhǎng)水口處設(shè)有塞棒36,塞棒36的上部設(shè) 置為若千節(jié)袖磚，下部設(shè)置為塞頭，塞頭與水口相對(duì)應(yīng)，坩堝23底部的水口 28也可設(shè)置為帶上、下滑板的滑動(dòng)水口，滑板與水口磚24要對(duì)正、裝平，上、 下滑板要平切水口無(wú)堵塞，感應(yīng)線圈20的兩端分別由外殼18兩側(cè)的引線孔中 引出，連鑄裝置的低位冷卻水進(jìn)水管31和高位冷卻水出水管25與感應(yīng)線圈20 的兩端之間分別套接有柔性絕緣管30, 26,冷卻水進(jìn)水管31與軟化水源連通， 其冷卻水回水經(jīng)出水管25流入冷卻水池中循環(huán)使用，在由外殼18引線孔引出 的感應(yīng)線圈20兩端分別焯接有銅制接線端子27, 29，智能溫控系統(tǒng)包括智能 溫控儀34、非接觸式溫度傳感器33和中頻電源35,智能溫控儀34包括溫度設(shè) 定電路、輸入信號(hào)線性化電路、模-數(shù)變換電路、溫度報(bào)警電路、鋼水溫度控制 電路、數(shù)-模變換電路、中頻電源變頻線路和數(shù)顯電路，非接觸式溫度傳感器 33依次與輸入信號(hào)線性化電路和模-數(shù)變換電路連接，模-數(shù)變換電路變換后線 性化數(shù)字信號(hào)分為三路， 一路與溫度報(bào)警電路連接，溫度報(bào)警電路與電喇叭連 接，第二路與數(shù)顯電路連接，第三路依次與鋼水溫度控制電路、數(shù)-模變換電路、 中頻電源變頻線路和感應(yīng)線圈20連接，中頻電流通過(guò)感應(yīng)線圈20后產(chǎn)生磁場(chǎng)， 該磁場(chǎng)在補(bǔ)熱器3鋼水內(nèi)產(chǎn)生渦流，使鋼水得到補(bǔ)熱，非接觸式溫度傳感器33 從惰性氣體保護(hù)罩17檢測(cè)孔32中測(cè)得的鋼水溫度，傳感器33產(chǎn)生的光電模擬 信號(hào)送入智能溫控儀34,從而形成一個(gè)閉合系統(tǒng)，鋼水溫度控制電路與溫度設(shè) 定電路連接，非接觸式溫度傳感器33在惰性氣體保護(hù)罩17外側(cè)，非接觸式溫 度傳感器33與智能溫控儀34的信號(hào)輸入端相連接，非接觸式溫度傳感器33 位于惰性氣體保護(hù)罩17檢測(cè)孔32外側(cè)徑向水平位置，非接觸式溫度傳感器33 設(shè)置為紅外測(cè)溫探頭或輻射感溫器，非接觸式溫度傳感器33與智能溫控儀34 的信號(hào)輸入端相連接，智能溫控儀34的溫度報(bào)警電路的輸出端與電喇9V相連 接，智能溫控儀34的控制信號(hào)輸出端與中頻電源35變頻線路的控制信號(hào)輸入 端相連接，中頻電源35的中頻電壓輸出端與感應(yīng)線圏20的兩接線端子27， 29 相連接。中間包2底部設(shè)有水口，中間包水口為熱能傳遞通道，其直徑與坩堝 23內(nèi)腔直徑相等，中間包水口、坩堝23、水口 28、惰性氣體保護(hù)罩17和結(jié)晶 器4在同一軸線上。低溫連鑄的補(bǔ)熱方法為在連鑄裝置的中間包2與結(jié)晶器4之間設(shè)有鋼水補(bǔ) 熱區(qū)，在補(bǔ)熱區(qū)內(nèi)設(shè)有自動(dòng)補(bǔ)熱裝置，自動(dòng)補(bǔ)熱裝置釆用非接觸式溫度傳感器 33測(cè)量補(bǔ)熱后的鋼水溫度，并釆用無(wú)芯中頻感應(yīng)的加熱方法對(duì)中間包2流入補(bǔ) 熱裝置的補(bǔ)熱器3中鋼水進(jìn)行動(dòng)態(tài)連續(xù)補(bǔ)熱，補(bǔ)熱至設(shè)定溫度的鋼水經(jīng)過(guò)惰性 氣體保護(hù)罩17流入結(jié)晶器4內(nèi)腔中，在對(duì)補(bǔ)熱器3中的鋼水進(jìn)行補(bǔ)熱時(shí)，補(bǔ)熱 器3中鋼水的部分熱能可通過(guò)對(duì)流和熱傳導(dǎo)的方式對(duì)中間包2內(nèi)的鋼水進(jìn)行補(bǔ) 熱。在進(jìn)行澆注之前需要進(jìn)行鋼包的準(zhǔn)備、中間包2的準(zhǔn)備和檢査、結(jié)晶器4 的準(zhǔn)備、鑄坯導(dǎo)向和二次冷卻區(qū)5的檢查、拉坯機(jī)7和水冷割炬12、冷床10 的檢查、堵引錠頭的操作和智能溫控系統(tǒng)的檢查，1、在烘烤中間包2之前應(yīng)檢查補(bǔ)熱器3，并檢查外殼18與中間包2之間 的連接是否可靠，中間包水口和補(bǔ)熱器的水口是否對(duì)中，2、烘烤中間包2的同 時(shí)烘烤補(bǔ)熱器3，溫度在IOO(TC以上,在烘烤過(guò)程中感應(yīng)線圏20中要通冷卻水； 3、中間包2就位后檢查水口磚24的水口是否關(guān)閉嚴(yán)密，4、中頻電源35與感 應(yīng)線圈20的冷卻水流量是否合適；5、 二冷區(qū)霧化噴嘴的氣壓、水壓和惰性氣 體保護(hù)罩17的氬氣壓力是否合適。當(dāng)鋼水注滿中間包2和補(bǔ)熱器3后，檢查智能溫控系統(tǒng)的智能溫控儀34 的設(shè)定溫度，然if接通冷卻水源、氣源，二次冷卻區(qū)5的水源在取下引錠桿， 連鑄坯進(jìn)入拉坯機(jī)7后再打開，再接通電源，待補(bǔ)熱器3中的鋼水溫度達(dá)到設(shè)定溫度后，即可開澆。打開水口磚24的水口 28，經(jīng)補(bǔ)熱后的鋼水途經(jīng)惰性氣體保護(hù)罩17流入結(jié) 晶器4內(nèi)腔,操縱引錠裝置，當(dāng)取下引錠桿、連鑄坯進(jìn)入拉坯機(jī)7后，即進(jìn)入正 常連鑄流程。當(dāng)連鑄結(jié)東后，先關(guān)閉自動(dòng)補(bǔ)熱電源，再關(guān)氬氣氣源，待設(shè)備冷 卻后最后關(guān)閉水源和壓縮空氣氣源。非接觸式溫度傳感器33測(cè)得的補(bǔ)熱后的鋼水溫度的光電模擬信號(hào)送至智 能溫控儀34的信號(hào)輸入端，智能溫控儀34包括溫度設(shè)定電路、輸入信號(hào)線性化電路、模一數(shù)變換電路、溫度報(bào)警電路、鋼水溫度控制電路、數(shù)一模變換電 路、中頻電源變頻線路和數(shù)顯電路，非接觸式溫度傳感器33依次與輸入信號(hào)線性化電路和模一數(shù)變換電路連接，模一數(shù)變換電路變換后線性化數(shù)字信號(hào)分為 三路， 一路與溫度報(bào)警電路連接，溫度報(bào)警電路與電喇叭連接，第二路與數(shù)顯 電路連接，第三路依次與鋼水溫度控制電路、數(shù)一模變換電路、中頻電源變頻線路和感應(yīng)線圈20連接，中頻電流通過(guò)感應(yīng)線圈20后產(chǎn)生磁場(chǎng)，該磁場(chǎng)在補(bǔ) 熱器3鋼水內(nèi)產(chǎn)生渦流，使鋼水得到補(bǔ)熱，非接觸式溫度傳感器33從惰性氣體 保護(hù)罩17檢測(cè)孔32中測(cè)得的鋼水溫度,傳感器33產(chǎn)生的光電模擬信號(hào)送入智 能溫控儀34,從而形成一個(gè)閉合系統(tǒng)。鋼水溫度控制電路又與溫度設(shè)定電路連 接,傳感器檢測(cè)得到的鋼水溫度光電模擬信號(hào)在智能溫控儀34中經(jīng)線性化處理 后變換為數(shù)字信號(hào)，該數(shù)字信號(hào)分別送至數(shù)顯電路顯示鋼水實(shí)際溫度和溫度報(bào) 警電路的同時(shí)還送至鋼水溫度控制電路，在該控制電路中與給定的溫度數(shù)字信 號(hào)比較后的數(shù)字控制信號(hào)再次變換成與中頻電源變頻電路相對(duì)應(yīng)的模擬控制信 號(hào)，在該信號(hào)的作用下。中頻電源變頻電路中的晶閘管控制極觸發(fā)脈沖頻率發(fā) 生變化，引起晶閘管的導(dǎo)通角發(fā)生變化，因此使加在感應(yīng)線圈20上的電加熱功 率發(fā)生變化，從而起到自動(dòng)控制鋼水溫度的效果。鋼水溫度光電模擬信號(hào)經(jīng)線性化處理后變換為數(shù)字信號(hào)的同時(shí)還送至智能 溫控儀34的報(bào)警線路，當(dāng)鋼水溫度達(dá)到或超過(guò)報(bào)警溫度時(shí)則報(bào)警。
權(quán)利要求1、一種低溫連鑄的自動(dòng)補(bǔ)熱裝置，其特征是它包括補(bǔ)熱器(3)和智能溫控系統(tǒng)，補(bǔ)熱器(3)位于連鑄裝置的中間包(2)和結(jié)晶器(4)之間，補(bǔ)熱器(3)包括筒狀外殼(18)，在外殼(18)的上、下兩端設(shè)有法蘭盤，上法蘭盤與中間包(2)底部相連接，下法蘭盤與惰性氣體保護(hù)罩(17)的滑套相連接，在外殼(18)的兩側(cè)設(shè)有引線孔，外殼(18)的內(nèi)側(cè)設(shè)有螺旋形感應(yīng)線圈(20)，在螺旋形感應(yīng)線圈(20)與外殼(18)內(nèi)壁之間以及感應(yīng)線圈(20)的匝間設(shè)有絕緣支架(19)，在感應(yīng)線圈(20)的內(nèi)表面設(shè)有絕緣套(21)，絕緣套(21)的內(nèi)側(cè)設(shè)有隔熱套(22)，隔熱套(22)的內(nèi)側(cè)設(shè)有坩堝(23)，坩堝(23)的底部為水口磚(24)，水口磚(24)的中心設(shè)有水口(28)，感應(yīng)線圈(20)的兩端分別由外殼(18)兩側(cè)的引線孔中引出，連鑄裝置的低位冷卻水進(jìn)水管(31)和高位冷卻水出水管(25)與感應(yīng)線圈(20)的兩端之間分別套接有柔性絕緣管(30，26)，在由外殼(18)引線孔引出的感應(yīng)線圈(20)兩端分別焊接有銅制接線端子(27，29)，所述的智能溫控系統(tǒng)包括智能溫控儀(34)、非接觸式溫度傳感器(33)和中頻電源(35)，非接觸式溫度傳感器(33)在惰性氣體保護(hù)罩(17)外側(cè)，非接觸式溫度傳感器(33)與智能溫控儀(34)的信號(hào)輸入端相連接，智能溫控儀(34)的報(bào)警信號(hào)輸出端與電喇叭相連接，智能溫控儀(34)的控制信號(hào)輸出端與中頻電源變頻線路的控制信號(hào)輸入端相連接，中頻電源(35)的中頻電壓輸出端與感應(yīng)線圈(20)的兩接線端子(27，29)相連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的低溫連鑄的自動(dòng)補(bǔ)熱裝置，其特征是所述的簡(jiǎn)狀 外殼(18)為非鐵磁鋁合金材料，它由兩半圓簡(jiǎn)組成，所述的兩引線孔分別設(shè) 置在一半圓簡(jiǎn)的下側(cè)和另一半圓簡(jiǎn)的上側(cè)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的低溫連鑄的自動(dòng)補(bǔ)熱裝置，其特征是所述的螺旋 形感應(yīng)線圈(20)由空心銅管繞制而成。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的低溫連鑄的自動(dòng)補(bǔ)熱裝置，其特征是所述的中間 包(2)底部設(shè)有水口，中間包水口為熱能傳遞通道，其直徑與坩堝(23)內(nèi)腔 直徑相等，中間包水口、坩堝(23)、水口 (28)、惰性氣體保護(hù)罩(17)和結(jié)晶器(4)在同一軸線上。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的低溫連鑄的自動(dòng)補(bǔ)熱裝置，其特征是所述的非接 觸式溫度傳感器(33)處于惰性氣體保護(hù)罩(17)檢測(cè)孔(32)外側(cè)的水平徑 向位置，非接觸式溫度傳感器(33)設(shè)置為紅外測(cè)溫探頭或輻射感溫器。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的低溫連鑄的自動(dòng)補(bǔ)熱裝置，其特征是所述的坩堝 (23)底部的水口 (28)可設(shè)置定徑水口或長(zhǎng)水口，在定徑水口或長(zhǎng)水口處設(shè)有塞棒(36)，塞棒(36)上部設(shè)置為若干節(jié)袖磚，下部設(shè)置為塞頭，塞頭與水 口相配合。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的低溫連鑄的自動(dòng)補(bǔ)熱裝置，其特征是所述的坩堝 (23)底部的水口 (28)也可設(shè)置為帶上、下滑板的滑動(dòng)水口。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的低溫連鑄的自動(dòng)補(bǔ)熱裝置，其特征是所述智能溫 控儀(34)包括溫度設(shè)定電路、輸入信號(hào)線性化電路、模-數(shù)變換電路、溫度報(bào) 警電路、鋼水溫度控制電路、數(shù)-模變換電路、中頻電源變頻線路和數(shù)顯電路， 非接觸式溫度傳感器(33)依次與輸入信號(hào)線性化電路和模-數(shù)變換電路連接， 模-數(shù)變換電路變換后線性化數(shù)字信號(hào)分為三路， 一路與溫度報(bào)警電路連接，溫 度報(bào)警電路與電喇叭連接，第二路與數(shù)顯電路連接，第三路依次與鋼水溫度控 制電路、數(shù)-模變換電路、中頻電源變頻線路和感應(yīng)線圈(20)連接，中頻電流 通過(guò)感應(yīng)線圏(20)后產(chǎn)生磁場(chǎng)，該磁場(chǎng)在補(bǔ)熱器(3)鋼水內(nèi)產(chǎn)生渦流，使鋼 水得到補(bǔ)熱，非接觸式溫度傳感器(33)從惰性氣體保護(hù)罩(17)檢測(cè)孔(32) 中測(cè)得的鋼水溫度，傳感器(33)產(chǎn)生的光電模擬信號(hào)送入智能溫控儀(34)， 從而形成一個(gè)閉合系統(tǒng)，鋼水溫度控制電路與溫度設(shè)定電路連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種低溫連鑄的自動(dòng)補(bǔ)熱裝置，它包括補(bǔ)熱器(3)和智能溫控系統(tǒng)，補(bǔ)熱器(3)位于連鑄裝置的中間包(2)和結(jié)晶器(4)之間，智能溫控系統(tǒng)包括智能溫控儀(34)、非接觸式溫度傳感器(33)和中頻電源(35)。本實(shí)用新型不但可以降低補(bǔ)熱前鋼水的過(guò)熱度，而且能夠保證補(bǔ)熱后的鋼水溫度恒定在設(shè)定值，同時(shí)還能減少中間包鋼水的溫降。
文檔編號(hào)B22D11/11GK201102059SQ20072004709
公開日2008年8月20日 申請(qǐng)日期2007年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月25日
發(fā)明者劉廣興, 包存林, 包月梅, 包月琴 申請(qǐng)人:江蘇興利來(lái)特鋼有限公司