專利名稱：熱室壓鑄機(jī)熔爐余熱的回收利用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及熔爐余熱的回收利用，更具體的說(shuō)，是涉及一種鋅合金 壓鑄車(chē)間熱室壓鑄機(jī)熔爐余熱的回收利用裝置。
技術(shù)背景目前國(guó)內(nèi)鋅合金壓鑄車(chē)間壓鑄機(jī)熔爐的煙氣余熱是通過(guò)管道直接排到室 外的?，F(xiàn)有技術(shù)將熱室壓鑄機(jī)熔爐的高溫?zé)煔庵苯优诺绞彝猓坏驘煔鉁囟雀吆蜔煔鈯A帶灰塵，使工作環(huán)境惡化，影響了工人的健康；而且浪費(fèi)了可循環(huán)利用的能源。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種既讓低溫介質(zhì)的水 吸收高溫?zé)煔庵械臒崃渴蛊浼訜?、又使排出的煙氣得到凈化，?jié)約能源的熱 室壓鑄機(jī)熔爐余熱的回收利用裝置。一種熱室壓鑄機(jī)熔爐余熱的回收利用裝置，包括壓鑄機(jī)、合金液保溫爐 體、進(jìn)水總管、熱交換器、保溫蓄水罐、除塵器、出水總管和排煙槽，其中合金液保溫爐體安裝在壓鑄機(jī)上；合金液保溫爐體上方通過(guò)排煙管與熱 交換器的下方連接；熱交換器底部通過(guò)進(jìn)水支管與進(jìn)水總管連接；進(jìn)水總管 的一端與保溫蓄水罐的下方相連接;保溫蓄水罐頂部直接與出水總管相連接; 熱交換器通過(guò)出水支管與出水總管連接，熱交換器通過(guò)排氣支管與排煙槽連 接；排煙槽的一端與除塵器連接。所述合金液保溫爐體連接有保溫爐坩堝和燃燒機(jī)；所述熱交換器里設(shè)置 有加熱元件，加熱元件的下端通過(guò)球閥與進(jìn)水支管連接；所述進(jìn)水總管一端 通過(guò)法蘭與循環(huán)水泵一端連接，循環(huán)水泵另一端通過(guò)法蘭、進(jìn)水總管與保溫 蓄水罐的下方連接；所述保溫蓄水罐頂部安裝有通氣管、加水閥、取水閥和 一端與取水閥相連接的水泵；所述加熱元件的上端通過(guò)法蘭與出水支管相連 接；所述除塵器的下端放置有除塵器，所述除塵器的頂端與排煙槽一端相連 接，所述排煙槽另一端與排風(fēng)機(jī)相連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型，具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果(1)消除 了車(chē)間的煙塵、降低了現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度(2 3°C)，從而改善了車(chē)間操作人員 的工作環(huán)境；(2)有大量的熱水(70 90°C)可提供給生產(chǎn)和生活上需要熱 水的地方，從而節(jié)約了能源。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實(shí)用新型的A向剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。如圖1、 2所示，本實(shí)用新型的熱室壓鑄機(jī)熔爐余熱的回收利用裝置包括 壓鑄機(jī)l、保溫爐坩堝2、合金液保溫爐體3、燃燒機(jī)4、進(jìn)水總管5、排煙 管6、進(jìn)水支管7、球閥8、加熱元件9、熱交換器IO、水泵ll、取水閥12、 法蘭13、循環(huán)水泵14、法蘭15、進(jìn)水總管16、水閥17、保溫蓄水罐18、通 氣口 19、加水閥20、集塵器21、排煙槽22、排風(fēng)機(jī)23、除塵器24、出水支 管25、法蘭26、排氣支管27、法蘭28、壓力釋放閥29、出水總管30、和排 煙槽31，相互連接關(guān)系為合金液保溫爐體3安裝在壓鑄機(jī)1上，合金液保溫爐體3上安裝保溫爐 坩堝2和燃燒機(jī)4;排煙管6的一端設(shè)置在合金液保溫爐體3上方，另一端 與熱交換器10的下方側(cè)面相連接；熱交換器10里安裝有加熱元件9、外面 上側(cè)方安裝有壓力釋放閥29;其中加熱元件9的下端與球閥8的一端連接， 球閥8的另一端與進(jìn)水支管7相連，而進(jìn)水支管7的另一端連接在進(jìn)水總管 5上； 一端通過(guò)法蘭15與進(jìn)水總管16連接，進(jìn)水總管16的另一端與水閥17連接， 水閥17的另一端與保溫蓄水罐18的下方相連接;保溫蓄水罐18還分別安裝 有通氣管19、加水閥20、出水總管30、和取水閥12，而取水閥12的另一端 又與水泵ll連接；出水總管30與出水支管25連接、出水支管25的另一端 通過(guò)法蘭26與安裝在熱交換器10里面的加熱元件9的上端相連接；熱交換 器10上方通過(guò)法蘭28與排氣支管27連接，排氣支管27的另一端與排煙槽 31連接；排煙槽31的一端與除塵器24連接；除塵器24的下端放置有集塵 器21，除塵器24的頂端與排煙槽22相連接，而排煙槽22的另一端又與排 風(fēng)機(jī)23相連接。本實(shí)用新型熔爐余熱回收利用裝置的工作原理如下壓鑄車(chē)間多臺(tái)熱室 壓鑄機(jī)在工作期間，由合金液保溫爐體3產(chǎn)生的大量熱的煙塵，在排風(fēng)機(jī)23 的作用下通過(guò)排煙管6、熱交換器10、排氣支管27、和排煙槽30、除塵器 24、排煙槽22后，干凈、低溫的氣體由排風(fēng)機(jī)23抽出。當(dāng)熱的煙氣經(jīng)過(guò)熱 交換器10時(shí)， 一方面，使從保溫蓄水罐18中，由循環(huán)水泵14抽至加熱元件 9中的水，從熱的煙氣中得到熱量而升溫，并經(jīng)過(guò)出水支管25、出水總管30、 送到保溫蓄水罐18儲(chǔ)存?zhèn)溆谩崴赏ㄈ∷y12直接送至車(chē)間和其它需要 用熱水的地方；另一方面，經(jīng)熱交換器10以后得到降溫的煙塵，再通過(guò)除塵 器24的除塵，灰塵由集塵器21收集，凈化后的干凈氣體經(jīng)排風(fēng)機(jī)23排出。
權(quán)利要求1、一種熱室壓鑄機(jī)熔爐余熱的回收利用裝置，其特征在于包括壓鑄機(jī)、合金液保溫爐體、進(jìn)水總管、熱交換器、保溫蓄水罐、除塵器、出水總管和排煙槽，其中合金液保溫爐體安裝在壓鑄機(jī)上；合金液保溫爐體上方通過(guò)排煙管與熱交換器的下方連接；熱交換器底部通過(guò)進(jìn)水支管與進(jìn)水總管連接；進(jìn)水總管的一端與保溫蓄水罐的下方相連接；保溫蓄水罐頂部直接與出水總管相連接；熱交換器通過(guò)出水支管與出水總管連接，熱交換器通過(guò)排氣支管與排煙槽連接；排煙槽的一端與除塵器連接。
2、 根據(jù)權(quán)利1所述的熱室壓鑄機(jī)熔爐余熱的回收利用裝置，其特征在于， 所述合金液保溫爐體連接有保溫爐坩堝和燃燒機(jī)。
3、 根據(jù)權(quán)利1或2所述的一種熱室壓鑄機(jī)熔爐余熱的回收利用裝置，其 特征在于，所述熱交換器里設(shè)置有加熱元件，加熱元件的下端通過(guò)球閥與進(jìn)水 支管連接。
4、 根據(jù)權(quán)利3所述的熱室壓鑄機(jī)熔爐余熱的回收利用裝置，其特征在于， 所述進(jìn)水總管一端通過(guò)法蘭與循環(huán)水泵一端連接，循環(huán)水泵另一端通過(guò)法蘭、 進(jìn)水總管與保溫蓄水罐的下方連接。
5、 根據(jù)權(quán)利4所述的熱室壓鑄機(jī)熔爐余熱的回收利用裝置，其特征在于， 所述保溫蓄水罐頂部安裝有通氣管、加水閥、取水閥和一端與取水閥相連接的 水泵。
6、 根據(jù)權(quán)利5所述的熱室壓鑄機(jī)熔爐余熱的回收利用裝置，其特征在于， 所述加熱元件的上端通過(guò)法蘭與出水支管相連接。
7、 根據(jù)權(quán)利6所述的熱室壓鑄機(jī)熔爐余熱的回收利用裝置，其特征在于， 所述除塵器的下端放置有除塵器，所述除塵器的頂端與排煙槽一端相連接，所 述排煙槽另 一端與排風(fēng)機(jī)相連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熱室壓鑄機(jī)熔爐余熱的回收利用裝置，包括壓鑄機(jī)、合金液保溫爐體、進(jìn)水總管、熱交換器、保溫蓄水罐、除塵器、出水總管和排煙槽，其中合金液保溫爐體安裝在壓鑄機(jī)上；合金液保溫爐體上方通過(guò)排煙管與熱交換器的下方連接；熱交換器底部通過(guò)進(jìn)水支管與進(jìn)水總管連接；進(jìn)水總管的一端與保溫蓄水罐的下方相連接；保溫蓄水罐頂部直接與出水總管相連接；熱交換器通過(guò)出水支管與出水總管連接，熱交換器通過(guò)排氣支管與排煙槽連接；排煙槽的一端與除塵器連接。本實(shí)用新型裝置能夠讓低溫介質(zhì)的水吸收高溫?zé)煔庵械臒崃渴蛊浼訜?，又使排出的煙氣得到凈化，從而使工作環(huán)境得到改善的同時(shí)又獲得了供應(yīng)車(chē)間生產(chǎn)和生活所需的熱水，節(jié)約了能源。
文檔編號(hào)B22D17/20GK201040312SQ20072004715
公開(kāi)日2008年3月26日 申請(qǐng)日期2007年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月5日
發(fā)明者梁煥操 申請(qǐng)人:海興(清遠(yuǎn))金屬有限公司